本工程现浇混凝土楼梯的结构施工必须根据楼梯结构图建筑图及其相邻地面的建筑做法全面核对后放出大样，据此确定楼梯结构的施工标高与位置。支设楼梯模板后要严格按施工大样检查各部位的标高、位置及尺寸。严格控制好各级踏步高宽差，并认真做到踏步面与踢面、踢步面与墙面、平台面与墙面的“三方要求”。结构施工阶段的踏步高宽差应控制在±10mm 以内。
在现浇混凝土楼梯支模中，我单位设计一套支拆速度快、可靠性强、制作简单、准确度高、周转次数多、快，而且成本低的楼梯支模方法。 40厚木板L50*5角钢Ф14圆钢L70*5角钢L50*5角钢Ф14圆钢Ф14圆钢40厚木板
现浇砼楼梯支模方法 根据楼梯设计及夹角角度，制作相应尺寸的木板和卡具以及∟70×5 角钢钻孔。结合上图标注便完成制作过程。支模时将卡具插入∟70×5 角钢孔中，将第一块踏步和最后一块踏步板的位置根据设计尺寸固定好后，再将中间段的踏步板插入即可。每块踏步板上有两个卡具，每跑段楼梯用两根∟70×5 角钢。此法使用多年来，效果良好，能够将混凝土几何尺寸控制在±2 以内。
?、梁、柱接头模板
①为解决梁柱节点缩颈不规矩质量通病，可采用制作整体梁柱节点异型木模板的方法，如下图，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。
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②在柱面弹出梁边和梁底水平控制线，以确定梁模位置，装钉柱头定型模板，将梁模卡在柱头模板中，柱头模板下部用对拉螺栓固定,上部顶撑在钢管架上。如下图所示： 方木木胶板木胶板木胶板11方木沿梁边固定方木1—1 ③梁模压于柱头模板内，应比设计长度缩小3mm～5mm，拼缝处加5mm海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆，同时在梁中支设拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用侧板包底板的做法。 ④所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。
⑤采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。 ⑥梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。 5.4. 2.7模板施工技术措施
?、所有墙、梁、板均有翻样模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
?、模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新涂刷隔离剂。
?、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工、关注“看模”，发现问题及时报告有关人员。
?、所有楼板、墙模板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时冲动、振跑或混凝土的浮力而浮动。
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?、梁、柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。
?、模板使用前要涂刷脱模剂，严禁在模板表面涂刷废机油。顶板及梁下的立杆必须落在经平整夯实的地面上，并作好防水、排水设置。
?、预埋件及预留孔事先按位置配好模板，以保证其位置准确，安装牢固。施工缝的位置模板相连时，在相连模板之间粘贴海绵条，以防止漏浆。
5.4. 3模板使用注意事项
5.4.3.1吊运模板时要注意轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他构件。严格控制拆模时间，拆除时按程序进行。定型模板在使用过程中要加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
5.4.3.2拆下的模板、配件等，严禁抛扔，应有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
5.4.3.3应设防雷击措施。
5.4.3.4下雨及五级以上大风等天气情况下禁止施工。
5.4.3.5基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时必须在支点上加垫板。
5.4.3.6操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上口边缘一米以内不允许堆放模板构件和材料。
5.4.3.7模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
5.5. 混凝土工程
本工程采用预拌商品混凝土，柱子采用塔吊直接入模，梁板采用砼输送泵入模。
主体结构每层均先施工框架柱，后施工框架梁及楼板，在柱上留两道水平施工缝；每个流水作业段内的基础及地梁、框架梁及楼板混凝土均一次连续浇筑完毕，有后浇带的做好接茬处理，其它部位均不得留设施工缝。
为了控制混凝土的质量，加强对现场施工的管理，我公司对混凝土的原材料、配合比、搅拌、验收采取以下要求和措施。
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5.5.1. 准备工作
钢筋的检验工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确并符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定牢靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
砼工程由项目部施工员提出配合比申请单，再由砼公司中心试验室根据进场原材料及拟用附加剂进行试配，以取得满足设计强度、抗渗等级、耐久性和可泵性要求的最佳配合比，并编制附加剂配制及使用说明，发给项目部现场实施。现场严格按配合比及附加剂配制及使用说明施工。
混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术负责人分讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 混凝土浇筑前，仔细清理输送泵管内残留物，确保泵管畅通。 5.5.2. 混凝土运输
1-7层采用混凝土汽车输送泵，8至顶层采用地泵加布料杆输送。 混凝土连续供应，间隔不得超过2小时。 5.5.3. 混凝土浇注
本工程分段施工。每一段内混凝土应连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
5.5.3.1浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由布料器泵管内泻出时，其自由倾浇高度不得超过2米，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
5.5.3.2浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配合比去石子砂浆。
5.5.3.3砼的振捣采用机械振捣，采用内装插入式振动器。
5.5.3.4浇筑过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现变形、移位时，应及时校正。
5.5.3.5施工缝处砼终凝后，用钢丝刷除去表面水泥薄膜，露出石子，清除表面松动石子，并且水冲洗干净浮灰。浇灌砼前，洒水使砼表面充分湿润，但不得
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有积水。
5.5.3.6使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花状布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层式插入下一层混凝土5cm以消除两层之间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡，、下沉为宜。
5.5.3.7垫层混凝土浇筑：基槽（基坑）验收合格后浇筑垫层混凝土，振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠挂平，表面用木抹子搓平，最后用铁抹子压光，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘。
5.5.3.8柱基混凝土浇筑：较大的柱基按大体积混凝土控制，尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。根据后浇带位置分区进行浇筑，分两层浇筑，每层0.4m，采用全面分层浇筑法，
5.5.3.9柱混凝土浇筑：柱混凝土浇筑前要先填以30mm～50mm与混凝土同配合比的去石子砂浆，柱混凝土分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
5.5.3.10梁板混凝土浇筑：梁板按框架顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，可连续向前推进，倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件，梁柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其在墙柱根部。
5.5.3.11楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5.5.3.12砼浇灌振捣后，视气温情况适时用塑料布及草袋覆盖进行养护。 5.5.4. 混凝土养护
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