弯曲成型→挂牌堆放。
5.4.1.2.2钢筋调直及弯曲成型
A. 钢筋调直：钢筋制作前应对运输过程中弯曲变形的钢筋进行调直处理，采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率为4％。钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺伸长并记录每根钢筋的冷拉值。
B. 弯曲成型：Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径为2.5d，平直部分长度为10d。
5.4.1.2.3.严格掌握钢筋下料尺寸，精确计算钢筋下料长度和控制弯起角度，对于特殊部位的钢筋，先进行放样，然后再计算下料长度，进行下料加工。
5.4.1.2.4.严禁因下料计算不准确造成钢筋尺寸过大或过小，影响施工质量。 5.4.1.2.5.加工制作的钢筋表面必须洁净、无损伤，油渍、漆污，铁锈必须清除干净，严禁使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋必须平直、无局部曲折。
5.4.1.3钢筋焊接
5.4.1.3.1.直径大于Φ12小于Φ20的钢筋，水平钢筋采用闪光对焊接头，竖向钢筋采用电渣压力焊接连接，直径大于Φ20采用直螺纹套筒连接，其它采用绑扎。
5.4.1.3.2.焊接使用的焊剂需具备合格证，并进行取样复试。
5.4.1.3.3.焊工要做好焊前的焊机调试准备工作，模拟试件的焊接检验合格后，可成批焊接并应从成品中截取试件正式做检验，合格后方可浇灌砼。
5.4.1.3.4.钢筋焊接所使用的焊工必须经过培训，考试合格后持上岗证方可进行操作。
5.4.1.4钢筋运输
5.4.1.4.1.钢筋加工棚内制作好经验收合格后的钢筋方可由塔吊将钢筋吊运到施工部位。
5.4.1.4.2.运送时，分规格放稳，捆绑牢固。运输过程中，严禁激烈的颠簸，造成钢筋扭曲变形，影响钢筋的性能及安装。
5.4.1.4.3.卸料时，轻拿稳放，严禁将钢筋直接向下抛掷。 5.4.1.4.4.起钩、落钩时，必须做到轻起慢放。
5.4.1.4.5.钢筋向上部结构吊运时，应分规格、分型号、分部位按安装顺序吊
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运，钢筋要捆绑牢固。
5.4.1.4.6.吊运至楼层上时，严禁集中堆放，只能分散放置。为保证钢筋搬运方便，在钢筋下面垫设木方。
5.4.1.5钢筋安装
（1）.钢筋安装顺序：放线、划线—绑扎钢筋—校正钢筋，并用定位钢筋绑扎焊接牢固—钢筋检查验收。钢筋在绑扎前必须核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与设计相符，检查无误后进行下道工序的施工。钢筋保护层的水泥砂浆垫块应预先制作好，以便于施工。
（2）钢筋安装时应核对钢筋直径、尺寸、形状、数量是否与料单、料牌相符，并确定逐根钢筋穿插就位的顺序，确定接头位置的合理性，画出钢筋位置线，弹线或拉线严格按图纸和规范要求施工。
（3）柱纵向钢筋应锚入梁中，从梁面开始计算的锚固长度应≥La。楼板上下层钢筋网之间应设置螺纹φ10间距1.0×1.0m钢筋马登。
（4）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋的连接应按设计图纸规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点除外，其余按50%的交叉点进行绑扎
（5）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互铺开。纵向力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍D(D为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于5OOMM，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
（6）同一连接区段内，纵向受力钢筋的按头面积百分率在受拉区不宜于大于50%；接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区；当无法避开时，可用对等强度高质量机械连接接头，但不应大于50%。
（7）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相错开；绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3L(L为搭接长度)；
（8）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率对梁类、板类及墙类构件，不宜大小25%;对柱类构件，不宜大于50%;
（9）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内：?箍筋直径不应小
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于搭接钢筋较大直後的0.25倍;?受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于1OOmm;?受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接较小直径的10倍，且不应于2OOmm;?当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外1OOMM范围内各设置两个箍筋，其间距宜为5Omm。
箍筋成型尺寸要准确，绑扎时保证与主筋垂直并且要与主筋绑扎牢固，不得松动。
（10）钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距等是否正确，特别应注意检查钢筋接头的位置是否错开，保护层厚度等。
（11）钢筋工程完成后，应组织有关部门进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序的施工。
（12）梁、板钢筋绑扎
梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距?放箍筋?穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋?穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋?穿次梁底层纵筋并与箍筋固定?穿主梁上层架立筋?穿次梁上层纵筋并与箍筋固定?按箍筋间距绑扎。
板筋施工工艺流程：修整模板?用粉笔在模板上划出主筋分布筋间距?摆放主筋，分布筋并绑扎?电线管预埋件安装?绑扎负弯矩筋?垫设负弯矩筋下撑脚并安装保护层垫块。
①、绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的机械连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。
②、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
③、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
④、板与主梁、次梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。顶板钢筋绑扎应按板筋分档线绑扎。板筋上铁绑扎要用Ф10 间距1000mm 的钢筋马凳支撑，要求马凳必须牢固稳定。钢筋绑扎成型后，不允许随意起动，压塌。
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若必须从上走动时，可以用模板铺设一条通道。
⑤、板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
⑥、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
（13）柱筋绑扎
柱筋施工工艺流程：套柱箍筋?竖向钢筋连接?画箍筋间距线?绑扎箍筋?避雷接地等焊接。
①、将框架柱伸入基础的插筋绑扎牢固、伸入基础深度要符合设计要求，其上端为保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位,要加好定位筋。
②、上层竖向筋与下层伸出钢筋连接时要进行修正，调直理顺并清除杂物等，主筋规格、间距尺寸、箍筋加密区等要符合设计图纸要求。
③、绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣,柱筋绑扎完毕后，在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移。
④、柱内钢筋接头位置应错开，符合抗震及设计要求，采用机械接头钢筋在同一位置的连接数量不超过50％，钢筋垫块采用塑料定型垫块。
⑤、模板合模后，对伸出的钢筋进行修正，并绑一道定位框固定伸出筋的间距（甩筋间距）。混凝土浇筑时专人看管钢筋，以免跑位。
（14）钢筋保护层控制
①、柱、梁侧可用塑料卡控制，楼板、底板用塑料垫块或水泥砂浆垫块控制。 ②、柱子将保护卡绑在箍筋上；墙绑扎在外侧水平筋上；梁垫在箍筋下。垫块布置时按梅花型布置，间距1米左右。
③、楼板存在上下铁时，应放置马凳，马凳高度=板厚—上铁筋直径—上铁保护层厚
度，基础底板马凳高度为上下层钢筋净距，马凳间距1米，梅花型布置，确保上层钢筋不弯曲。
④、绑扎钢筋时应同专业配合，避免绑扎完的钢筋被管道压弯或抬高。 （15）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
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项 目 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间 距 排 距 受力钢筋 保护层厚度 基 础 柱、梁 板、墙、壳 允许偏差(mm) 检验方法 ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 钢尺检查 钢尺量连续三当，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点， 取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连接三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位置 预埋件 水平高差
注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值；
2 、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
5.3.1.6钢筋成品保护
5.4.1.6.1.钢筋绑扎完毕后，严禁行人踩踏，必要时搭设人行道或运输道。 5.4.1.6.2.绑扎完毕经检查验收后的成品钢筋必须挂牌标识，以引起施工人员的注意，在安装其它部位的钢筋、模板时，禁止将钢筋模板堆放在已经验收的钢筋上，禁止站在成品钢筋上进行操作。
5.4.1.6.3.搬运工具材料时，严禁将成品钢筋的薄弱部位作通道的支撑，以防止钢筋产生下陷，严禁在钢筋上乱踩乱踏，严禁将柱钢筋作受力点。
5.4.1.6.4.在安装铁件时，严禁对钢筋进行敲砸，在主筋上打火点焊；浇筑砼时，不得振捣钢筋。
5.4.1.6.5.在配管时，所有配管都应控制在钢筋保护层内，不得破坏梁、板、
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