各层水平布线子系统具体的情况，如金属线槽的规格、走向、穿管位置、各信息插座位置、管内线缆数量等具体详见施工图。
本大楼的水平布线子系统采用星型拓扑网络结构，通过垂直线槽及各层水平线槽放射式引至各信息点。水平线缆采用UTP CAT6，由工作区向搂层分配线间布放水平线缆。水平布线子系统的通信距离即配线架到工作区的信息插座之间的线缆长度小于90m，其它相关线缆、配线架上的跳线和工作区中的连线不超过10m，一般跳线小于6m，信息连线小于3m。
3.2.1.3. 管理区子系统
本大楼每层独立的弱电竖井是综合布线系统的管理间，配线架采用快捷方式及相应的硬件设备。根据信息点的规模，决定配线架的规模，绘制配线架细图和详细的结构图，配线间的比例图，再根据配线的种类、容量制定跳线表及使用说明。在配线架明细图中标明有关电缆的功能、来源地及目的地，配线架的功能、规模，安装位置，安装方式等。在结构图中有相应的电缆和电缆孔的配置及位置，接线盒、配线架、布线等多种设备的安装空间，房间进出管道的大小、位置，硬件安装细节说明等。在配线架中的跳线和插接线的长度小于20m，管理区中桥接水平布线和主干布线的跳线和插接线的长度小于6m。
综合布线采用标记管理线路及设备。采用电缆标记表示电缆的源发地和目的地，用于识别终端块与信息插座；采用场标记表示设备间、设备架的名称、功能，用于根据各种参数和识别步骤来分清各条线路和终端设备端接点；采用信息插座标记，用来区分相应的搂层交接间和序号；采用插入标记的色标表示配线架的接线块上电缆的源发地。标识能反映线缆的应用性质（用作数据、语音或其它特殊用途的信息传输）；能反映线缆的物理位置；采用粘性好字迹不易脱落的纸质标识或字迹不宜脱落的油质笔直接写于线缆上，当采用油质笔书写的方式时每端至少标识两处。标识的位置距线缆端接处、标识之间间隔10-15cm。标识的颜色对应于线缆的颜色，字体大小适中，清晰易辨认。
在施工过程中除随时进行分区测试外，在整个工程完工后，对系统进行整体自测。测试通路真正模拟实际应用环境，即测试通路中包括线缆、配线架、跳线、连接线、插座和插头。测试范围包括：双绞线系统的连接正确性测试，连续性测试，衰减测试，近端串扰测试；光缆系统中光缆衰减测试；计算机网络设备安装后对传输误码率的测
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试，对CSMA/CD存取方式下的冲突测试；网络连通性测试。我司提供测试仪器和标准。
3.2.2. 安装机柜
待线槽及管施工完毕，进入机柜的安装阶段，机柜的安装从顶层向下安装，机柜的安装分壁挂式机柜和落地式机柜，先安装壁挂式机柜，后安装落地式机柜。针对本工程仅考虑落地式机柜安装。
3.2.3. 放线
线槽安装和管路敷设完成后，在吊顶封顶和高架地板封装前放线，放线工作本着电缆→UTP→光纤，先水平系统后垂直系统，先远点后近点的施工方法进行。具体注意以下几点：
? 穿线开始先把所有的管口戴上塑料护口。
? 水平系统的穿线从信息点附近的线槽开始到机柜，再考虑从放线处到信息点的距离截断线，穿入信息点。
? 信息点处线的预留量20cm长，机柜处的预留长度为比机柜高度多3-5m。 ? 线缆敷设后端接前的保护
? 工作区端如果在墙内或地盒中，将线缆有条理地盘在盒中，并根据现场情况考虑是否加防护盖。
? 工作区端如果裸露，将线缆理顺、盘好于墙边，并适当绑扎，再根据现场情况考虑是否加以保护。
? 配线间端的线缆理顺、盘好于墙边或机柜下方，并适当绑扎，再根据现场情况考虑是否加以保护。
3.2.4. 端接及链路测试
在大楼装修施工进行到吊顶封顶和高架地板封装之前，端接施工必须完成。端接从信息点到机柜，垂直系统的端接不影响装修工作的进行，安排在空余时间进行。
信息点的端接顺序：清扫接线盒→剪去多余的线→剥线→端接→模块标记→模块安装于面板→面板安装
在墙上或柱上盒内点按业内习惯端接；在家具上的点事先与家具厂商共同设计出
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相应的出口方式，结合家具的安装过程进行端接。
? 清扫接线盒。
? 剪去多余的线，使盒内只留下15cm。 ? 用专用工具环切线（UTP）5cm。
? 左手持手掌保护器，右手用单对打线工具，按照模块上提示的线序打入。 ? 用测试仪器粗测各水平线及信息点的通断。
? 安装模块上的（塑料）标识，以区分语音、数据及吹光纤点等。 ? 据系统要求排列，模块“凸”面朝下。
? 打印硬纸标识片，按照施工图要求作面板标识。
3.2.4.1. 铜缆的端接 对于铜缆，配线架位于机柜中间靠下的部分，由下向上由电源的异侧爬上，扇形端接到配线架上：
? 缆或线进机柜应先理线，进线位置和打接位置应对应，成把的绑扎应与快接式跳线架对应，走过线槽，同时按要求留足预留量。
? 安装背板时应充分考虑跳线架、过线槽的高度和背板与机柜门的间隙。 ? UTP安装线序白兰、兰、白橘、橘、白绿、绿、白棕、棕分别打入快接式跳线架。对于大对数铜缆，按照大线序白、红、黑黄、紫和小线序兰、橘、绿、棕、灰用多对打线工具打入跳线架，没有打断的线，用单对打线工具再次打入。注意刀口方向，以免误伤线。
? 打线时按机柜配线表打入的线位，并注意作好记录。 ? 安装过线槽按机柜配线表考虑实际使用。
3.2.4.2. 光纤的熔接
对于光缆，配线架位于机柜中间靠上的部分，由下向上由电源的异侧爬上，进入光纤配线架或管理中心中，端接后插入偶合器，偶合器的另一端有保护套。
光纤熔接技术是用光纤熔接机进行高压放电使待接续光纤端头熔融，合成一段完整的光纤。这种方法接续损耗小(一般小于0．1dB)，而且可靠性高，是目前最普遍使用的方法。
下面结合本工程介绍光纤熔接机熔接光纤的具体操作过程：
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? 待接续光纤端面的制备
光纤连接之前首先要将光纤外面的所有涂覆层和缓冲层去掉，并擦干净。除去涂覆层时不能伤害光纤的表面，不能使光纤的强度下降。去掉二次涂覆层可使用专用的剥线钳；去掉一次涂覆层可采用浸透酒精(无水乙醇)的纱布擦洗，加热后用酒精棉擦，或用有机溶剂泡洗等。
我公司熟练的操作者可以单面刀片在手指头上削去整个包层，然后用酒精棉擦净即可。由于该过程去掉了光纤外面的所有保护层，因此，机械强度会明显下降，所以，接续后一定要加以保护。
把光纤端面切割平整、光滑是获得良好接续的关键。目前制备平整光滑端面的方法有：用石英玻璃刀，在切割部位划出很细的痕迹，然后用手向外侧轻轻施加弯曲力，光纤就会断开，这种方法一般也能达到要求。我公司针对本工程采用专用的光纤切断钳切割。
? 用光纤熔接机端接
把制备好待接续的两根光纤置于熔接机微调架上，让其自动对准，选择好熔接时间和电压即可进行熔接。对准情况可在熔接机显示屏上看得一清二楚。熔接结果(即接续衰耗)不仅可以显示而且还可打印输出。整个熔接过程是自动的，操作非常方便。
整个熔接过程如下：对待接续的两根光纤端面预加热，并微熔，微熔的光纤端面由于表面张力而均匀整形，以及对接熔成为一体。不过因为过程极为短暂，操作者感觉不出来。这一过程是避免连接部位产生气泡和保证连接面平直所必要的步骤。
? 连接部位的强度保护
由于光纤在接续过程中连接部位的机械强度明显下降，为了整个光缆链路的安全、可靠，必需进行接头保护。最常用的方法是使用套有不锈钢丝的热缩管。实际上热缩管内还有一根热熔管，接续的光纤就是通过此管的。当光纤接续完以后，把预先套在待接续光纤±的热缩管移至连接处，然后用专用的加热器加热约l分钟，温度达120℃左右即可。在加热过程中，热熔管完全融合并紧紧附着在光纤的周围，使光纤与空气隔离而得到保护，并大大地增加其机械强度。与此同时，热缩管收缩，在两端有微量熔体溢出并立即形成圆球。这样就把钢丝与已接续的光纤紧紧地捆在一起，从而达到了增加连接部位机械强度的目的。
热缩管就是增强保护管。其长度一般为6cm，在90～一40℃的温度范围内很稳定，而且不能引起附加损耗。
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光纤磨接技术在本工程中不采用，仅供参考。
磨接也是一种较为常用的端接光纤方法，它通过一根套管将两根光纤的纤芯校准，以确保连接部位的准确吻合。机械拼接有两项主要技术：一是单股光纤的微截面处理(SingleLbrecapillary)技术，二是抛光加箍技术(Polishedferrule)。
这种光纤端接技术可用于单模或多模光纤的端接。它可在各种建筑环境下满足一般用户布线的要求，但对于呼市市高级人民法院办公楼及审判业务用房弱电系统工程的高标准要求，我公司不建议采用此端接方案。
3.2.4.3. 测试
用FLUKE 数字式电缆分析仪测试UTP及光纤的传输性能，用测通断仪器测3类大对数铜缆的通断。
标识的制作考虑与机柜内标识位置尺寸相适应，用较厚的纸打印，与机柜内布置图一致。机柜内背板安装完毕后多余的位置用盲板封堵。
3.2.5. 跳线
? 跳线的工作应尽可能等甲方网络连接方案和通话方案敲定后再进行，这样可以避免不必要的再次端接。因为连接块会随着端接次数增加而越来越失去功能（切线的丫子会被撑开）。
? 跳线选用与跳线架的同一品牌，防止跳线与跳线架丫子不匹配。
四、 现场组织管理机构
我们将本工程列为我公司2008-2009年度工作重点，以公司质量保证体系为标准，实行项目法管理，成立项目经理部，负责整个项目具体事务的运作，项目经理为工程的负责人，直接进行工程组织、指挥、管理和协调工作，技术经理为工程的技术负责人。
1. 责任
按照工程项目施工内在规律，通过各生产要素的优化配置和动态化管理，以实现项目合同目标的科学管理模式。
项目经理部提出项目的总体目标、进度和实施策略。定时审阅有关汇报材料或直接听取项目组的工作汇报，以把握项目总体进度和质量。有关汇报材料包括：计划、
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