2.2. 项目工程质量保证体系
根据我公司ISO9000质量管理体系标准的要求，我公司工程质量保证体系分为四个阶段：
? 施工准备阶段 ? 工程施工阶段 ? 竣工验收阶段 ? 服务阶段
3. 质量过程保证措施
严格贯彻执行公司制订的ISO9000(质量手册)。 严把设计、图纸会审关。在工程前期汇总本单位的设计方案，优化整合，把设计缺陷，图纸的失误尽可能降低到极限，以优质的设计保证工程的优质。并在各工序施工前做好技术交底。
以施工及验收规范、工程质量验收标准为依据，全面实现招标书及合同约定的质量目标。
严格按照合同文件的要求组织施工。
监督各单位，按照严格按正规的供货渠道及手续办理和订购设备和材料，确保设备材料的质量和正当的供货途径。
监督和监控所有实施单位，按照智能化系统的施工规程及国家的有关施工规范要求进行操作，确保每道工序的施工质量。
系统中的接地系统安装，严格按设计及规范要求施工。
要求和监督施工各单位，严格按照国际标准、建设部、信息产业部标准对所有系统进行测试调试，并做好完整准确记录，统一汇总到项目部，整理竣工资料。
设备材料的选择和校验：工程中使用的各种设备及管线等遵照合同规定，其主要技术指标和功能符合设计和使用要求，并有产品合格证。安装的设备及器材运至施工现场后，按清单造册登记，产品的技术文件齐全，具有合格证和永久性铭牌，设备的外壳、线路、绝缘完好，附件、备件齐全。对于控制器在安装前逐个模拟试验，不合格者不得使用。
线路测试：工程完工后，根据前面叙述的标准和参数，采用专用仪器从端到端进行严格测试，并提供布线系统及数据系统的验收报告。
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系统的调试：在系统安装施工过程中和投入运行前要进行一系列的调整试验工作。调试人员在系统调试前，认真阅读施工布置图、系统原理图，了解设备的性能及技术指标。对有关数据的整定值、调整技术指标，必须做到心中有数，方可进行调整试验工作。在各种设备系统联接与试运行过程中，必要时由有关厂家技术人员指导，进行统一系统调试，发现问题及时解决，做好调试记录。
4. 质量控制措施
本工程的施工全过程采用GB/T19001-2000质量管理体系的标准，对全过程实行有效的控制。
建立健全本工程(质量管理制度)，对工程的全过程实行有效的质量控制。 严格执行国家有关的技术标准、施工验收规程规范等技术法规，科学安排施工顺序，严禁颠倒工序，保证施工质量，消除质量通病。
实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。
积极听取监理工程师对工程质量的意见，并对质量管理工作及时进行调整，认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。
关键工序编制作业指导书指导施工。
强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。
实行施工挂牌制，以便监督检查和严格自律。质量责任牌在分项工程质量评定后摘除。
专业质量检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题。对重要部位、重要工序进行全过程监控。专业工程师坚持巡查，项目部总工每周组织联合检查，专业工程师、质检员、施工员、材料员参加，联合检查后开总结会指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，确定整改措施，由质量部门验证整改情况，并在下周的质量总结会上汇报验证情况。
定期组织学习有关法规和质量文件，树立全员质量意识，实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。
施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，进入现场应进行复检，确定其符合有关标准后，才允许使用。
在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问
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题消灭在萌芽状态。发生质量问题进行跟踪管理；填写质量跟踪表，由施工工长和班长签字，指明问题所在，提出整改期限，按期复查，实现质量问题的消项制度。
隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查由各专业工程师、建设（监理）单位共同按系统、部件、工序进行，验收合格后及时填写记录单并由参检人员签认。
各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写。 质量回访，工程交付使用后，我单位派人倾听甲方意见，发现施工质量问题及时解决。
5. 组织保证措施
组织有经验、责任心强的工程技术人员，对本工程的专业施工进行技术指导和技术控制。
严格执行各项技术规程、规范。
严格执行国家有关技术管理制度以及公司工程项目部所制定的(技术管理制度)。 施工组织和施工中发现问题应及时以书面形式反馈给建设单位与设计单位，并以洽商等形式予以补充或修改、解决。
精心编制各项施工方案与技术交底并贯彻执行。
成立技术攻关组，技术攻关组的组长由专业工程师担任。针对工程关键技术难点，组织专题技术攻关，研究制定解决方法与措施。
认真贯彻执行(建筑设备分项工程工艺标准)。
严肃工艺纪律，对违反工艺者，各级管理人员均有权制止，施工员要带头执行工艺并经常检查、督促施工小组的执行情况。
组织执行工艺规范和施工方案的检查，奖优罚劣。
6. 设备、材料保证措施
所有材料及设备必须达到国家规范及招标文件所规定的技术标准。
所有单位，对工程所需施工设备和材料，入场前配合监理，进行统一检验和报审，审批后方可进行施工。工程所用材料设备必须达到合格质量标准，且具有合格证书或材质证书。不合格的材料、设备不得发送施工现场。
设备、材料进入现场时提前通知甲方、监理、办好入场手续，并配合有关方面开
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箱检查，作好进货检验记录。
严格按照原厂商代理原则，办理和订购合同选定厂商的产品，保证产品的高质量和正常的供货渠道。
工程所用的主要材料必须为原厂商的产品。对进厂材料要严格检查产品商标、产品合格证明。做到进场产品无品质证明、无商标不得进入施工现场。
7. 线缆施工保证措施
待线缆桥架及管路安装到位后，根据施工计划进行穿线工作。穿线过程中，将线路的终端处，加上的字迹清晰、永久性标识。线缆排放完成后，进行一次线缆的测试检查。
设备安装到位后，将线缆端接到设备的接口上。距离线缆端头100mm的位置，加上永久性的标识或铭牌。标识必须做到字迹清晰、不易褪色，材料耐磨，不易脱落。
8. 质量检验及不合格品的控制 8.1. 过程检验和试验
本工程按照合同文件及国家、行业的相关标准要求对产品进行检验和试验。 本工程按照施工工序分别对工程进行预检、自互检、隐检、及各种检验试验。 本工程的各种检验和试验工作由项目管理部统筹负责，由专业工程师组织施工员、质检员实施，自检互检由专业工程师组织施工班组进行。
每道工序完成后（特别是隐蔽工程相关工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
项目部制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工的质量的检查，并核查工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。
各系统设备的单机试运转严格按照技术规格书及有关规范要求进行，完成后按要求填写报告（记录表），提交监理审批。
8.2. 最终检验和试验
本工程的分项工程检验评定工作由公司工程管理总部汇同工程管理单位组织专业工程师、施工员、质检员进行。
分部工程的评定工作由项目部负责完成。
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本系统工程的测试调整等最终测试，由项目部技术经理及专业工程师编制详细的调试计划及调试方案，经监理批准后实施。此项工作由技术经理负责主持，由专职调试小组进行调试，并出具符合规定要求的调试测试报告。
8.3. 检验测量和试验设备的管理
用于检验、测量和试验设备的仪器仪表按中华人民共和国计量法和当地技术质量监督局的要求对计量设备进行检验。
检验测量设备由公司统一保管，根据规定定期进行检定，并做出标识。 各类计量器具上的合格证由检定单位出据，由公司技术部门计量室管理保存并建立台帐。
用于专项综合测试的仪器仪表应事先将其清单及有关资料证明报请监理审定，经确认后方可投入使用、进行测试。
在进行监视测量时，使用人员如发现测量装置标准失效，测量装置使用不正常时，及时报告公司计量员，由其决定采取何种方式退货、更换、复检、复校修理等方法处置。处置后再次检定，合格后才能使用，并对此前测量结果的有效性进行评价做出记录。
8.4. 不合格品的控制
工程的质量由技术负责人全权负责，专业工程师和质检员全面负责并组织检查，质检员应对工程质量实施全面检查。当出现一般不合格或质量通病，项目部下发质量信息传递单，专业工程师、施工队根据要求及时组织返工，使施工质量达到合格。
返工后的工程由质检员填写信息反馈表，说明返工完成时间和处理办法，专业工程师根据信息反馈表对工程进行复查，并填写工程质量复查表备案。
接收和服从对工程质量的检查、监督与指正，根据其开具的不合格信息（包括口头及书面），立即组织修正、返工，经项目部技术经理、专业工程师、质检员复查确认合格后，以书面形式报请相关部门进行复检。
本工程一旦出现严重不合格或事故，立即报知公司，并由公司和项目部、组织有关人员分析原因，采取必要的措施，组织人力进行返工，确保工程始终处于合格状态。
8.5. 纠正和预防措施
公司工程管理总部根据检查计划对工程进行检查，公司技术部门对严重不合格品
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