洗现象，不应有镀铜现象。
用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/m2·h，腐蚀总量＜80g/m2。 清洗后的表面应形成致密的钝化保护膜，不应出现二次浮锈和点蚀。
固定设备上的阀门、仪表等不应受到损害，系统和设备全部恢复到清洗前的状态。
2.6清洗废液处理
所有清洗废液必须采取相应的措施处理后排放，排放必须符合国家污水综合排放标准（GB8979）。
2.7清洗流速和水容积
表1的数据是基于哈锅350MW超临界锅炉的设计。清洗水容积还应考虑锅炉本体外的一些设备，如除氧器、清洗水箱、临时管道等，适当增加一些余量。
表1 清洗流速和水容积 部件 名称 省煤器系统 水冷壁系统 启动系统（不含扩容器等） 水容积 m3 95 50 9 2.8注意事项
1）在加热和碱煮阶段，清洗液可由给水泵经除氧水箱循环，用辅助蒸汽注入除氧水箱加热。若辅助蒸汽达不到升温要求，可点燃油燃烧器，以较小的热功率加热升温。 2）各个阶段的水冲洗应使用优质的除盐水，在环境温度下进行，水速在0.5～1.5m/s的范围内。
3）过热器系统不参与清洗时应用反冲洗泵充满除盐水（氯离子含量小于0.2mg/l），直到确信分离器水位上升。清洗期间，若有清洗介质进入了过热器，则应用PH值9～10的除盐水进行过热器反冲洗。
4）贮水箱、分离器的水位表应换成临时的。减温水调节阀、贮水箱溢流控制阀在清洗之前先不装上，以避免杂质磨损或沉积在阀体内。节流孔板应拆掉，以防杂质堆积。
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5）系统清洗完成后，有选择地割开集箱手孔进行内部检查，并清除沉积物。对水冷壁、省煤器割管检查，判断清洗效果。但若从监视管段可以断定清洗效果良好，也可免做割管检查。
6）锅炉化学清洗应安排在临近蒸汽吹管前进行，以免受热面二次锈蚀。
3、蒸汽吹管
3.1概述
新建电站锅炉投运前必须进行过热器、再热器及其管道系统的蒸汽吹扫。目的是去除在制造和安装期间产生的任何杂质（磨屑、金属切割物、焊渣、轧制氧化皮等）。
3.2吹管范围
1）从分离器到末级过热器出口集箱的过热器系统 2）主蒸汽管道 3）高压旁路管道 4）冷段再热器管道
5）从冷段再热器入口集箱到热段再热器出口集箱的再热器系统 6）热段再热器管道
7）小汽轮机进汽管道及其它管道
3.3吹管系数
为了达到有效的吹扫，吹管时被吹扫表面所受的作用力必须大于锅炉最大连续出力（BMCR）下蒸汽对表面的作用力。作用力越大吹管越有效。吹管系数定义为吹扫工况和BMCR工况下蒸汽动量之比。“火电机组启动蒸汽吹管导则”规定，吹管时应保证被吹扫系统中各处的吹管系数均应大于1。
吹管系数的计算公式如下： DF=[W2purge×Vpurge]/[W2MCR×VMCR] 式中：W：质量流量 kg/s V：比容 m3/kg
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Purge：吹扫负荷 MCR：最大连续负荷 DF：吹管系数
为了达到最有效的吹扫，哈锅推荐将要吹扫的锅炉和各段管道的吹管系数应达到1.3至1.7的范围内。
根据上面的理论公式，下面的公式可以用于在现场评估各吹扫管段每次吹扫的吹管系数：
DF=[Pinpurge-Poutpurge]/[PinMCR-PoutMCR] 式中：Pinpurge：吹扫管段吹扫期间的入口压力
Poutpurge：吹扫管段吹扫期间的出口压力 PinMCR：吹扫管段MCR工况下的入口压力 PoutMCR：吹扫管段MCR工况下的出口压力
3.4两种吹管方式及其比较
蒸汽吹管有降压吹管和稳压吹管两种方式。又有过热器、再热器系统串联吹扫，简称“一步法”，和分阶段吹扫，简称“二步法”两种方法。
稳压吹管通常采用“一步法”吹管，吹管压力（内置式汽水分离器出口压力）控制在5～6.5MPa范围内。
采用动量计算的方法，在保证被吹扫系统各段吹管系数K＞1的前提下，得出在选定吹管蒸汽压力下的吹管蒸汽流量。
稳压吹管操作简便，运行工况稳定，受热面承受较小的热冲击，且可以油煤混烧而节省了燃油，降低了吹管成本。
稳压吹管每次吹管的持续时间取决于储备的除盐水量。稳压吹管锅炉的输入热负荷较高，为此要注意控制炉膛出口烟温，防止过热器和再热器超温。
降压吹管由于直流锅炉水容积和热容量较小，每次吹管持续时间不到1分钟，吹管有效时间短，因而累计吹管次数多。降压吹管推荐采用“二步法”吹扫，可以获得更好的吹扫效果。
降压吹管时，可通过实测各吹扫管段的压降与BMCR工况下的设计计算压降之比来评估各吹扫管段达到的吹管系数。
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3.5吹管质量评价
吹管效果首先根据蒸汽的颜色来评价，一旦蒸汽变得透明了再装上靶板，按“火电机组启动蒸汽吹管导则”的规定进行评价。
3.6注意事项
1）吹管期间锅炉给水品质必须合格。 2）投入除氧器加热尽可能提高给水温度。 3）投入前后墙下层油燃烧器，保持良好的燃烧。
4）升压期间锅炉升压速率限制在对应的饱和温度变化率不超过1.1℃/min。
5）投入烟温探针，控制炉膛出口烟温不超过538℃，严密监视炉膛水冷壁、过热器和再热器壁温，不超过相应的限制值。
6）严密监视空气预热器区域烟温，投入空预器吹灰。
7）吹管之前缓慢开启临控门，系统进行暖管、疏水，防止水击。 8）为提高吹管效果，可考虑采用加氧吹管。
3.7吹管后的检查
由于蒸汽吹管时可能在屏式过热器入口短集箱中积聚一些杂质，为此应首先割开炉两侧最外侧屏的进口短集箱的检查孔封头，进行内部检查看是否有杂质存在。如果发现有杂质，应进一步向里依次割开封头检查，直至割开的短集箱内没有发现杂质，那么可以认为其余的短集箱内都是干净的。
4、锅炉启动
4.1概述
锅炉启动可以分成冷态启动和热态启动，后者又可分成温态、热态和极热态。各种启动方式的定义如表2所示：
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表2 各种启动方式的定义
启动型式 冷态 温态 热态 极热态
表3 启动方式和时间： 单位：分钟
项目 点火～冲转 冲转～并网 并网～满负荷 冷态 190 74 96 温态 90 10 76 热态 30 10 50 极热态 20 5 35 停炉时间t（小时） 锅炉启动压力P（MPa） 汽机金属温度℃ t＞72 P＜0.5 ～150 10＜t＜72 0.5＜P＜7.0 150～300 1＜t＜10 7.0＜P＜9.0 300～400 0＜t＜1 P＞9.0 ＞400 本锅炉为本生型超临界直流锅炉，采用内置式汽水分离器，带大气式扩容器的启动系统，本生负荷为30%BMCR，在本生点，锅炉由湿态运行方式转换成干态直流运行方式。
锅炉从准备启动到机组达到额定负荷的全过程可以分成三个阶段： ? 从锅炉准备启动、点火、升温升压至汽机冲转参数。
? 锅炉维持汽机冲转参数稳定运行，汽机冲转、暖机、升速和完成各项试验。 ? 机组并网，逐步带至额定负荷。
4.2启动前的检查和准备
启动前应对锅炉及相关辅助系统进行全面检查和准备，主要项目如下： a、供锅炉使用的辅助蒸汽、电源、气源供应正常；
b、制粉系统完成试运行，保证出力，煤粉细度合格，一次风系统分配均匀； c、燃油系统能保证点火油的参数和供应，油枪、点火器、火焰检测和监视系统状态良好，位置准确；
d、空预器和送、引风机试转正常，烟风挡板灵活可调，就地开度指示与仪表开度指示相符，并设置在启动位置；
e、炉前给水管道清洗完成，给水品质符合锅炉上水要求，汽水系统所有阀门严密，无泄漏，执行机构动作正常；
f、吹灰装置控制系统正常，吹灰器进退灵活，吹灰汽源和疏水系统完好； g、灰处理系统，静电除尘器按厂家说明书检查完毕；
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