疏水阀开度控制1009080900016430疏水阀开度％706050403020100012365000870010000贮水箱水位mm1500020000
图1溢流控制阀运行控制
5.1.4贮水箱溢流阀
在启动升压和低负荷运行期间，由于水的膨胀，水位会升高到超出阀控制范围之外，开启溢流阀以降低水位。溢流阀的运行条件和控制范围见图2。
冷态启动初期，汽水膨胀将使水位升高到1236mm以上。溢流阀A逐步开启，维持水位。 对于温态、热态和极热态启动，膨胀流量增大。对于热态启动，由于启动压力增高，相应对于给定的阀开度通流量也相应增加，对于热态启动溢流阀的疏水能力是足够的。
在主汽压力太高时。溢流阀打开，总的通流量很大，以致使贮水箱排空，疏水箱超负荷。锅炉MFT，为了防止这种情况发生，溢流阀约在20MPa时联锁强迫关闭。这个压力值需要在实际调试时确认。 600 水位及顶部测点 减温水旁路阀开启水位 自由段（2706mm）
16430
B溢流阀控制范围 (8700～16430 mm) 9000
8700 自由段（300mm）
A疏水阀控制范围 (1236～7764 mm) 1236
最低水位 (1236 mm)
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图2 贮水箱水位控制范围
5.1.5省煤器排汽
省煤器电动排汽阀用于从省煤器出口集箱向一台分离器的排汽，以保证在锅炉点火前排出省煤器产生的蒸汽，使进入炉膛水冷壁回路的水中不带汽。所以任意一台燃烧器点火时，不论选择自动/手动，排汽阀应保持关闭，无燃烧器点火时自动开启。 5.1.6贮水箱溢流阀暖管管路
一根小口径连接管从省煤器公共下降管接到贮水箱溢流阀进口处以保持疏水管路（和管路上的疏水阀）在任何时候都是热的，以避免热冲击。水返回贮水箱，随后蒸发。
5.2 过热汽温控制
过热蒸汽温度是由煤/水比和两级喷水减温来控制。喷水取自高加出口。每级减温器喷水量为该负荷下的3%主蒸汽流量。设计的分离器出口汽温作为煤水比的控制点。
5系统在35%～100%BMCR负荷范围内维持出口汽温在571?℃。 ?10在20%BMCR负荷以下不允许投一级喷水。在10%BMCR负荷以下不投二级喷水。控制系统应能保证在这些负荷之下或MFT之后闭锁喷水。
如果喷水调节阀关闭超过10秒之后且过热汽温低于控制的目标值，则每个截止阀自动关闭。
若截止阀关闭则减温水调节阀自动关闭。推荐在失去控制信号和电源时减温水阀位固定不动。
5.3 再热汽温控制
5滑压运行时，在50％～100％BMCR负荷之间，再热器出口蒸汽温度控制在569??10℃。
正常运行期间，再热蒸汽温度由布置在尾部烟道中的烟气挡板控制。两个烟道的挡板以相反的方向动作。
烟气挡板的连杆有一个执行器，可调节满行程限制值，使之在关闭位置下至少有10％的烟气量通过。
再热汽温偏低时，再热器烟道挡板向全开位置调整，以减小再热器烟道阻力，增加通过再热器烟道烟气量，提高再热汽温。在负荷低于约85%时再热器挡板全开。
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过热器烟道挡板向关闭位置调整可增大过热器烟道阻力，这样将增加通过再热器对流受热面的烟气量以提高再热器出口汽温。
当再热汽温升高时过热器烟道挡板将开启。在过热器烟道挡板开度低于60％时，再热器烟道挡板维持在原来位置。当过热器烟道挡板开度超过60％时，两套挡板将同时操作。如果再热器汽温继续升高，那么过热器烟道挡板完全开启，再热器挡板向关闭方向动作。这将减少再热器烟道的烟气量，使再热器温升减小。过热器烟道挡板在再热器烟道挡板开度超过60％禁止关闭。预期的挡板位置与锅炉负荷的关系参见图3。
90挡板开度 p50301002550负荷, %BMCR一级过热器挡板开度%再热器挡板开度u100
图3 挡板位置与锅炉负荷的关系
推荐在分隔烟道挡板失去控制信号或电源时固定不动。
烟气挡板系统的响应有一定的滞后性，在瞬变状态或需要时，可以投喷水减温。减温器布置在冷再管道上。
如果再热器烟道挡板完全关闭并且再热器出口汽温继续升高（例如在扰动运行状态下），那么在额定目标值以上5℃时再热减温器截止阀将自动开启，用于控制末级再热器出口汽温。
再热减温水源取自给水泵的中间抽头。
再热减温水截止阀在负荷低于50％BMCR时，在任何情况下都不应使用。
5.4锅炉排气和疏水
锅炉在启动和停炉时必须进行排气和疏水。 过热器疏水的目的是：
A)保证锅炉启动前和启动过程中包墙环形集箱和一级过热器入口集箱任何时候都没有凝结水。防止在管内形成水塞导致管子损坏。
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B）在汽机冲转之前，锅炉中产生的蒸汽保证启动时充分冷却过热器。 屏过疏水容量在额定压力和温度下为7.5％BMCR，由节流孔板限制。
包墙环形集箱疏水阀容量经节流孔板限定,在额定蒸汽温度和压力下为3.0％BMCR。 一级过热器入口集箱/分隔隔墙出口集箱疏水阀容量经节流孔板限定，在额定蒸汽温度和压力下为3.0％BMCR。
5.5 金属温度监测
在锅炉蒸发和蒸汽系统的关键部位布置了金属温度热电偶，这是为了： 1）监测炉膛螺旋管圈和垂直管圈水冷壁管出口温度 2）监测启动和正常运行期间过热器和再热器系统的温度 3）监测贮水容器温度的变化率
在同步之后，锅炉最大升压速率由控制系统限制在1.0MPa/min。升负荷应受到规定的升压率的限制，如果速率超过20%将报警。
启动期间贮水容器的温度变化率通过容器壁金属温度监测，内外壁温差的变化率限制在25℃/min，内壁温度的变化率限制在5℃/min，超过这个变化率将报警。
如果螺旋管圈水冷壁管出口管壁温度超过415℃，垂直管圈水冷壁管出口管壁温度超过435℃将报警。
在冷态启动期间，饱和温度变化率在低于100℃时不超过1.1℃/min，汽轮机冲转前（300℃）不超过1.5℃/min。
5.6 燃烧控制
1. 磨煤机的启动次序见下表，在正常运行中通常将F层作为备用。
表-5 磨煤机的启动次序 启动顺序 1st 2nd 3rd 4th
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磨煤机编号 B A C D 5th 2. 在投煤粉前应该启动灰渣处理系统。 5.6.1启动第一层煤粉燃烧器。
应满足下列条件：
1) 空预器出口二次风温超过200℃。 2) 锅炉负荷超过12%BMCR。
E 3) 邻近煤粉喷嘴的油枪已经启动并且确保一层已经启动。
正常运行中,可以改变给煤机转速和台数，以适应机组负荷变化要求。通过磨煤机自动控制，可以达到很宽的负荷调节范围。 5．6．2注意事项
1) 锅炉正常运行中，尽量将给煤量和给煤机控制投入“自动”，将送风量和炉膛负压投入“自动”，在解列“自动”时,要慎重进行手动调整，保持负荷及燃烧稳定。
2) 锅炉运行中要注意监视炉膛负压、送风量、给煤机等“自动”控制的工作情况是否正常，发现异常时要及时联系处理。
3) 锅炉运行中要注意观察火焰监测器,二次风挡板显示,炉内火焰情况。定期就地检查各燃烧器、二次风箱风门，发现问题及时处理。
4) 锅炉正常运行中尽量按推荐的层数和相邻层磨煤机运行。
5) 磨煤机出口煤粉细度应保持规定值,超出规定值时应及时调整。磨煤机正常运行中，冷热风控制挡板应投入“自动”。
6) 锅炉运行中,要保证轻油源压力正常，并使各层点火器和油燃烧器都具备点火条件。 7) 锅炉启停、增减负荷、启停磨煤机以及给煤机断煤、跳闸和煤种变化时，要加强对锅炉运行的监控,并根据情况作适当调整。
8) 锅炉在正常运行中，保持排烟温度和烟气中氧量在规定的范围之内。
9) 锅炉正常运行中，应定期观测炉膛出口处的两侧烟气温度，如有偏差应及时调整。
5.7锅炉汽水品质
本说明适用于直流锅炉特殊的水质要求，由于没有排污的可能，给水不应含有蒸发时产生残渣的杂质。实践中，这通常要求装有100%全流量凝结水处理装置（简称CPP）和仅使用挥发性化学药品。水中实际上没有溶解的杂质，使腐蚀的危险减到最小。并且，可在全挥发性处理（简称AVT）和联合水处理（简称CWT）两者之间选择使用。
因为需要维持低的电导率，省煤器进口给水电导率＜0.02μs/cm，因此，推荐新电厂
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