试运期间采用AVT，只有在运行稳定并检验确定设备可以在CWT设定的化学参数限定内运行时才改用CWT。同样，万一电导率不能维持在许可值内，即，凝汽器泄漏，就必须立即回到AVT工况下。
表4给出了AVT和CWT水处理方式的正常运行值，下面还附着一些适用于锅炉启动或变负荷状态下稍稍放宽的数据
表4 直流锅炉省煤器进口给水品质 参数 导电率(25℃) 氧 硅 铁*** 铜和镍*** PH 启动/变负荷加权平均铁 启动/变负荷加权平均铜和镍 单位 μs/cm mg/kgO2 mg/kgsio2 mg/kgFe mg/kgCu+Ni - mg/kgFe mg/kgCu+Ni AVT 0.2 max 0.005 max* 0.02 max 0.01 max 0.005max 8.5-9.5** 0.1max 0.03max CWT 0.15max 0.03-0.15 0.01max 0.005max 0.003max 8-9 0.1max 0.03max 注：* 机械除氧后测量的氧量限制，此外，推荐使用挥发性化学净化剂。
** 如果无论是给水还是凝结水系统中使用了铜合金材料，给水的PH值应限于8.5-9.2，否则应是9.2-9.5。
*** 给水中铁、铜和镍的比例取决于结构材料，装置的运行年限和采用的水处理方式。给出的最大值符合正常的稳定运行状态。在启动可能还有急剧变负荷期间，将超出指标。见表中对任意4小时期间/变负荷加权平均值。
5.8锅炉运行的报警值和跳闸值
表5 锅炉运行的报警值和跳闸值
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
项 目 末级过热器出口蒸汽温度低 末级过热器出口蒸汽温度高 再热器出口温度低 再热器出口温度高 贮水箱水位高 贮水箱水位高高 贮水箱水位低 贮水箱水位低低 炉膛压力低报警 单 位 整定值 ℃ ℃ ℃ ℃ mm mm mm mm kPa 566 576 564 574 16430 15750 1950 1236 -0.3 26
报警/跳闸 报警 报警 报警 报警 报警 报警 报警 报警 报警 备注 ＞35% BMCR ＞50% BMCR 本生负荷以下 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 炉膛压力高报警 在MFT前炉膛压力低报警 在MFT前炉膛压力高报警 炉膛压力低 炉膛压力高 炉膛压力低低 炉膛压力高高 增闭锁 MV＞DV 减闭锁MV＜DV 省煤器给水流量低 空气流量＜20%BMCR 油母管压力低低 吹扫空气压力低 母管处油温低于 母管处油温低于 屏式过热器出口管壁温度 屏式过热器出口短集箱温度 末级过热器出口管壁温度 末级过热器出口短集箱温度 再热器出口管壁温度 再热器出口连接管壁温度 螺旋水冷壁出口管壁温度 水冷壁出口蒸汽温度 水冷壁出口蒸汽温度 贮水箱金属内壁温度变化 贮水箱内外壁温差变化率大于 kPa kPa kPa kPa kPa kPa kPa kPa kPa kg/s kg/s MPa kPa ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃/min ℃ +0.1 -2.0 +2.0 -2.5 +2.5 -4.0 +4.0 +0.8 -1.0 93 71 1.0 3.0 10 5 585 580 600 595 620 615 415 435 ＞475 5 25 报警 报警 报警 报警，信号三取二/MFT 报警，信号三取二/MFT 信号三取二时跳引风机 信号三取二跳送风机 报警 报警 报警 报警/MFT 报警，由3个压力变送器引出的信号 报警 报警 禁止点火 报警 报警 报警 报警 报警 报警 报警 报警 信号三取二 MFT 报警 报警 6.锅炉的停运
停炉类型可分成短期停炉（锅炉热备用，即极热态，热态或温态再启）和长期停炉（即停炉至冷态）两种。
6.1正常停炉和减负荷
1）选择停炉类型，设定降负荷速率； 2）检查燃油系统，准备点火；
3）锅炉降负荷，在停运第一台磨煤机之前，与之相关的点火油燃烧器必须点燃，在磨煤机负荷降至最小后停磨。磨停运后，为了节省燃油，可停相关的点火油燃烧器。当油燃烧器开始点燃时，投入空气预热器吹灰。
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随着负荷的降低逐台停磨煤机。 4）降负荷，
在临界压力以下，当锅炉负荷接近本生负荷仍在直流运行时，分离器出口蒸汽温度还是微过热的。必须首先降低水冷壁出口温度到饱和温度。所以要减少燃料，降低蒸汽温度。
在负荷降低到本生负荷以下时，水返回贮水容器，流量等于本生流量与锅炉蒸汽流量之差。水冷壁出口将是湿蒸汽状态。
5）停剩余的磨煤机
在负荷低于35%BMCR时，需投油燃烧器稳定燃烧。在最后一台磨煤机停运后，停一次风机和磨煤机的密封风机。
6）当汽轮机负荷下降到5%TMCR时，打开锅炉下列疏水阀，以保证过热器中没有凝结水：
包墙环形集箱疏水阀 折焰角汇集集箱疏水阀
一级过热器入口/分隔墙出口疏水阀 主蒸汽及再热蒸汽管道低点疏水阀
对于短期停炉，为了保持锅炉压力，锅炉低点疏水必须尽快关闭。对于长期停炉，低点疏水应保持打开，以促进锅炉冷却。
7）停运油燃烧器
停运的各只油燃烧器之间，要留出充足的时间来吹扫。最后一只油燃烧器不吹扫，应该手工清洁。
对于短期停炉，火检冷却风机应保持运行。对于长期停炉，冷却风机在风箱温度低于70℃时停运。
在最后一只油燃烧器停运后，打开省煤器排气阀。
6.2熄火后炉膛吹扫和锅炉的停运
1）熄火后炉膛吹扫程序
当没有燃烧器燃烧时，DCS系统会给出“需要炉膛吹扫”的信息，并提供一个“炉膛吹扫条件满足”的信号，此时DCS应该开始进行熄火后炉膛吹扫。
炉膛及主烟风道进行5分钟的吹扫，之后系统给出一个“吹扫完成”的信号。 2）各风机停运
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炉膛压力仍保持自动，逐渐降低送风机流量到零，同时停掉送风机和引风机。锅炉空气和烟气侧封闭。
如锅炉停运是为了维修受压部件，锅炉可以用送、引风机强制冷却。 3）停静电除尘器（见静电除尘器说明书） 4）停运空气预热器（见预热器说明书）。
对于温态或热态再启动的停炉时，空气预热器仍继续转动，直到下一次启动。对于冷态再启动或长期停炉，一旦省煤器出口烟气温度降到～50℃（或制造厂的规定）可以停空气预热器。
5）燃油系统
燃油系统通常在锅炉“极热态”停炉期间保持投运。在锅炉“温态”或“热态”停炉期间内，既可保持投运，也可停运。在长期停炉时应该停运。
6）对于长期停炉，当锅炉压力低于1.5MPa时，可以通过疏水带压排空。
7、锅炉非正常运行
7.1 主要辅机丧失
锅炉各主要辅机丧失
由于锅炉主要辅机的丧失，例如锅炉给水泵、空气预热器、送风机、引风机或一次风机丧失，必须迅速将机组负荷降到余下辅机的带负荷能力以内。
锅炉带负荷能力受各主要辅机中某一设备丧失的影响，例如，两台送风机运行时负荷为100%，那么，一台送风机运行带负荷能力减少到50%。
7.2 锅炉主燃料跳闸（MFT）
BMS系统的一个重要的特征是：它管理着锅炉的运行参数和一些极其重要的功能，即这些参数跌破预设极限时它就启动主燃料跳闸（MFT），它使锅炉避免了严重的事故。
以下情况如有一种或几种发生，MFT就会动作切断燃料供应： 1.主燃料跳闸 2.控制电源停电 3.仪表风压力低低
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4.炉膛压力高高 5.炉膛压力低低
6.空气流量小于20% BMCR
7.两台引风机/两台送风机同时丧失 8.紧急停炉按钮动作 9.水冷壁流量低低
10.油燃料跳闸动作并且无煤粉燃烧器在运行 11.所有火焰丧失
12.所有油和煤粉燃烧器在运行的信号丧失 13.汽轮机/发电机跳闸 14.火焰检测器冷却风压力低低 MFT将执行以下保护操作：
1.炉膛吹扫确认信号丧失（在锅炉点火前要求炉膛重新吹扫） 2.主燃料油快速关断阀关闭，回油再循环阀关闭 3.“油燃烧器点火”清除
a）关闭所有燃烧器燃料油跳闸阀 b）阻止点火器插入炉膛 4.所有给煤机/磨煤机跳闸 5.所有一次风机跳闸 6.两个电除尘器断电
7.如MFT时空气流量小于30%，所有空气和烟气挡板解除控制 8.吹灰器退出/跳闸 9.汽机跳闸
10.如果允许条件满足，进行炉膛吹扫
11.当锅炉负荷降低时，过热器和再热器减温器喷水截止阀关闭
7.3 锅炉管道泄漏
当水或蒸汽管道泄漏时，锅炉是否停运决定于泄漏的大小和位置、连续维持锅炉出口参数的能力、机组要求的负荷，而最重要的是随之而来的可能对设备造成的严重损害。
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