（1）钢筋质量要求：首先检查钢筋的质保书，然后与建设单位、监理单位一同现场取样，进行测试，合格后报质监、监理部门验收认可后进入使用。
（2）钢筋绑扎前在C10砼垫层必须弹好轴线，钢筋位置、长度间距分隔线。
（3）钢筋制作必须按图纸要求进行施工，由施工技术员出具钢筋制作小样单。
（4）钢筋除网筋可采用梅花绑扎外，其余钢筋一律逐点绑扎。 （5）钢筋锚固长度及箍筋弯钩按7度抗震要求，箍筋弯钩平直长度必须大于10D，角度大于135度。
（6）柱插筋，箍筋加密，钢筋绑扎，钢筋规格、几何尺寸必须严格按图纸设计要求。
3、砼工程施工方法及质量要求 施工方法：
砼搅拌→运输→浇捣成型→养护
（1）、控制砼使用的砂、石、水泥质量及数量
采用固定磅秤，对拌制砼的砂、石、水泥材料必须逐车逐机过磅，现场专人监督，并作好记录。水泥必须是干燥水泥，确保水泥误差不大于1%，砂石误差不大于2%，将配比单写在小黑板上挂在机旁固定位置处。
（2）、严格控制砼搅拌时间
350升自落式搅拌机应大于90秒，当掺入外加剂时搅拌时间按规定适当延长。
（3）、砼浇筑厚度
采用插入式震动器的砼厚度不大于振动器作用部分长度的1.25倍，平板震动器砼厚度不大于200mm。
（4）、基础砼浇筑时必须连续进行，在浇筑前要充分作好准备，特别是对机械进行养护、维修、购买雨具。砼搅拌机上搭设防护棚，确保不因阴雨天而停工，备足材料，防止停工待料。
（5）、砼工程质量要求：
砼浇筑期间必须按规定每台班留试块一组，或大于100立方的时候必须留试块二组，其中一组随现场养护，另一组标准养护，做试块时必须请监理公司代表参加，现场随机抽样，由监理公司监督放入铁笼内随现场养护，不弄虚作假。砼浇筑完达到一定强度后拆模并同时检查砼有无蜂窝、孔洞、麻面、露筋等缺陷。发现问题将请有关部门检查，定出补救措施后，方可隐蔽。
商品混凝土施工：
本工程根椐招标文件要求用预拌砼，其运输要合理组织、统一调度、按需供应，以保证混凝土浇筑的连续进行。
预拌混凝土的供方运输前，应会同我方对整个运输路线的路况和交通情况进行实地考察，并要检查现场的施工道路是否平整、坚实，施工时车辆进出流向是否合理，车辆行驶范围内有无障碍等。并应绘制场内运输行驶路线图。宜选用带有液压传动方式搅拌筒的混凝土搅拌运输车作为预拌混凝土的运输车辆。当混凝土拌和物的坍落度小于80㎜时，也可采用翻斗车进行运输，但应保证运送容器不漏浆，内壁光滑、平整，具有覆盖设施。
预拌混凝土运输车司机必须经过培训合格，方可上岗。在运输过程中，严禁擅自加水，在运输前，应对运输车的司机进行交底，司机要做好运输车的例行保养工作。装料前，要确保搅拌筒、翻斗车内无积水，防止影响混凝土的水灰比。当需要在卸料前掺入外加剂时，外加剂掺入后搅拌运输车搅拌的进间应由试验确定。
混凝土拌和物的运送时间系指第一盘混凝土由搅拌机卸出开始至运输车
开始卸料为止。运送时间应满足合同规定，当合同没有规定时，采用混凝土搅拌运输车运送的混凝土，宜在1.5h内卸料,采用翻斗车运送的混凝土宜在1.0h内卸料。当最高气温低于25℃时，运送时间可延长0.5h。预拌混凝土的运送距离不太长，通常为10～15km。
每车混凝土均随车签发货单，发货单需表明工程名称、交货地点、运输车号、发车及到达时间、供应量、强度等级、坍落度、集料等内容。进入工地时，由需方收料员签证到达时间，并按现行国家标准《预拌混凝土》的规定进行验收。发货人、收货人及司机均应在发货单上签字认可。
混凝土搅拌运输车自装料至卸料，搅拌筒需一直转动，不得停止。总转数宜控制在300转以内。装料搅拌应低速转动（一般1～4r/min），搅拌应高速转动（一般6～10 r/min）。卸料可根据情况采用高速或低速转动。
混凝土搅拌运输车进场后，应停放在指定的地方。卸料前，应全速（一般14～18 r/min）转动1～2 min，并待搅拌筒完全停稳不转动后，再进行反转卸料。
运送的混凝土到现场时应先低速出一点料，观察混凝土的质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3 min，方可出料。
卸料过程中，应目测每车混凝土搅拌合物的质量，坍落度偏差过大或品质显著改变（如停置时间过长变硬）的混凝土应做退货处理，不得进行浇筑。若发生粘罐应及时清洗。
混凝土搅拌运输车卸料完毕，应用水将装料口、出料漏斗及卸料槽等部位冲洗干净，并除去粘结在车身各处的泥污及混凝土。预拌混凝土的浇筑、振捣、养护等工艺同现场拌制的混凝土。
混凝土浇筑：
混凝土应在初凝前完成浇筑，初凝之后终凝之前防止被扰动，当混凝土的抗压强度不小于1.2MP时才允许在上面继续进行施工活动。
浇筑时，混凝土自由倾落高度，对于竖向结构，浇筑混凝土的高度不超过3m，对配筋较密或不便捣实的结构，不宜超过60㎝，否则应采用串筒、溜槽下料，以防产生离析。浇筑竖向结构混凝土前，底部应先浇入50-100㎜厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝和麻面现象。
为了使混凝土振捣密实，混凝土必须分层浇筑，当用插入式振动器时其分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,其移动间距为300㎜,不可漏点。
混凝土浇筑工作应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在下层混凝土凝结之前，将混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间（包括运输和浇筑时间）对强度等级不超过C30的混凝土为180 min，当气温高于 25℃时，最长时间不超过150 min，当超过限值时必须留设施工缝。
施工缝位置在混凝土浇筑之前就已经确定，并留在结构受力较小且便于施工的位置。柱应留水平缝，梁板留垂直缝，柱子施工缝宜留在基础的顶面、梁的下面。
在施工缝处继续浇筑前，应对已硬化的施工缝表面进行处理，清除表层的水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，将钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也加以清除，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润，但不得积水；在浇筑前，先在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的去石水泥砂浆；施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
在混凝土浇筑过程中，应随时注意模板及其支架、钢筋、预埋件及预留孔洞的情况并落实专人看护，当出现不正常的变形、位移时，应及时采取措施进行处理，以保证混凝土的施工质量。
混凝土振捣主要采用插入式振捣器，其操作要点是：“直上和直下，快插
与慢拔；插点要均布，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳”。其中“快插”是为了防止先将混凝土表面振实，与下面混凝土产生分层离析现象；“慢拔”是为了使混凝土填满振动棒抽出时形成的插孔。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，防止漏振；每次移动两个插点的间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍；振动棒与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等。为了保证混凝土上下振捣均匀，应将振动棒上下来回抽动50～100㎜；同时还应将振动棒插入下一层未初凝的混凝土中，深度不应小于50㎜。混凝土振捣时间要掌握好，振动时间过短，不能使混凝土充分捣实；过长，则可能产生分层离析；一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时亦应大于10s，以混凝土液面不下沉、无气泡不逸出、表面泛浆为准。振动器的使用注意避免接触钢筋、模板及其它埋设件。
混凝土浇筑完毕，应及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 在浇筑完毕12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护；养护用水与混凝土拌制用水相同；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；养护时间不少于7d；在混凝土强度达到1.2N/㎜2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5、混凝土工程质量标准
（1）、砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范的有关规定。
（2）、砼的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
（3）、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，确定砼强度的试块，必须按规定取样、制作、养护和试验，用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：