立好“皮数杆”或在柱子上分出“皮数杆”，以控制砌筑高度，并用半砌规格的砖配合主规格的砖砌筑，断砖不得集中使用，可分散地用在受力次要部位。由于本工程有抗震设防要求，故应按设计和规范要求设置构造柱并加拉结筋。
按规范要求做砂浆试块，强度必须符合设计要求。抹灰前做好砌体隐蔽验收记录。
3、安全措施
砌墙高度超过地面1.2m以上时，应搭设砌筑脚手架，脚手架上堆放材料不得超过规定荷载标准值，其堆放砖块的高度不得超过三皮侧转，同一块脚手板上同时操作人员不得超过两人，脚手架必须按规定张设安全网。
不准站在墙顶上和将身探出墙外做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度工作，不准用不稳固的工具或物体在搭设脚手板上或垫高操作。
砍砖时应面向内砍，注意碎砖飞出伤人，垂直传递时，必须认真仔细，小心砸伤人。
不准勉强在超过胸部的墙上进行墙体砌筑工作，以免将墙体碰击倒塌引起事故。
（三）、钢筋工程（工艺流程见附图）
学习图纸和技术资料 准备工作 学习操作规程和质量标准 检查脚手架、脚手板 制定与审核钢筋配料表 标准书面交底 技术交底 操作人员参加 钢筋下料成型 钢筋、砼工序交接检查 中间抽查 现场绑扎安装 钢筋、砼工序交接检查 自检 按不同型号挂牌 钢材合格证、按批号炉号 浇灌砼时留人看模 办理隐蔽验收签证手续 按柱、梁各检查10%，但均不小于3件，板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3。 执行验收统一标准 质量评定 钢筋合格证 钢筋代用单 自检记录 隐蔽验收记录 清理现场、文明施工 质量评定记录 资料整理 施工记录 事故处理记录 不合格的处理（返工） 1、材料要求
（1）、本工程采用的各种钢筋其型号、规格和有关性能必须符合设计要求，各个批量的钢筋均应有出厂质量证明书和试验报告且质保资料合格、齐全，钢筋进场时按炉批号及直径分批验收、堆放。进场钢筋按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，严禁不合格的钢筋进场使用。
（2）、钢筋在加工过程中如发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。只有检验合格才能继续使用。
（3）、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。如经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
（4）、钢筋的规格、形式、尺寸、数量和锚固长度，应根据设计图纸注明的要求进行配置、加工和绑扎，且其成型和施工质量必须符合设计和规范的规定要求。
（5）、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理正式的设计变更文件。 2、施工工艺及程序
（1）、施工工艺：操作准备→调直→除锈→下料→加工→钢筋绑扎（焊接）安装→质量检验。施工中必须同时执行03G101-1平法图集。
（2）、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，进场后应抽样复试试检验合格后，方可使用。钢筋加工前应先熟悉图纸再下料，当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应征得设计单位同意，并办理设计变更文件。钢筋加工的各道工序都应建立质量交接检查制度，钢筋绑扎完毕后，必须进行自检预检，并办好隐蔽工作验收签证手续，机械操作人员应充分了解机械的构造和性能，熟悉操作方法和维修方法，开始工作前应检查各种设备及信号装置，保证灵活运行，安全可靠，并应先空车运转，证明运转良好后，方可正式工作，机械停止作业时，应切断电源，钢筋除填写配料单外，还需按每一编号的钢筋制作料牌，作为钢筋加工的依据。
（3）、钢筋调直：φ6.5钢筋调直时，采用冷拉调直。其冷拉率不宜大于4﹪，其它钢筋一般在操作台上用锤敲打平直或用钢筋板子矫直，钢筋能在操作台上自由活动为合格。
（4）、钢筋除锈：钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈均应在使用前清除，钢筋除锈尽量采用冷拉调直工序，人工除锈可将钢筋在砂堆上来回拉动，也可用钢丝刷除锈。
（5）、钢筋下料：下料应事先熟悉配料单和钢筋翻样图，一般先断长料，后断短料，做到长短掺配，减少和缩短钢筋头，以节省钢材，断料时应避用短尺量长料，防止发生误差，切断好的钢筋，按不同规定、级别、长度、用途等进行编号挂牌，注明根数分别堆放，剩余钢筋头随即清理，集中堆放。
（6）、钢筋弯曲：钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求，箍筋要加工成135度弯钩，平直长度不应小于10d，钢筋弯曲时，必须保证弯曲正确，严禁超弯曲度角和回弯校正，以免钢筋在回弯处产生裂缝。
（7）、现场绑扎：本工程钢筋均采用现场统一制作成型、现场绑扎的施工方法。
钢筋的规格、品种必须符合要求，钢筋进场必须具有质保书，并按规定取样复试，合格后分类堆放，堆放场地进行硬化处理，钢筋堆放时应采取措施，做到与地面隔离。
钢筋制作必须按图纸要求进行施工，首先由钢筋翻样员进行钢筋翻样，经技术负责人复核后出具钢筋制作任务单。然后进行现场成型，成型后按照不同的使用部位、使用次序分别堆放，并逐一挂牌进行标识，成型时特别要注意钢筋接头位置的设置必须满足规范要求，起吊使用前必须经专职质检员进一步进行核对，其半成品经复检验收合格后方可使用，确保成型好的钢筋符合设计和规范要求。
钢筋锚固长度：箍筋弯钩应符合抗震设防构造要求，箍筋弯钩平直长度必须大于10d，角度135度，钢筋一律采用逐点绑扎。纵向受拉钢筋的最小锚固长度按平法图集03G101执行。
钢筋绑扎前应先制作垫块，下层钢筋绑扎好后先放垫块，再绑上层钢筋。钢筋绑扎前，须在砼垫层上弹出轴线及承台、基础连系梁边线、柱墙中线及边线。柱插筋位置必须准确，为保证柱的几何尺寸和位置的准确性，柱插筋均与承台、连系梁交接处要埋设定位筋，并与承台、连系梁筋点焊牢固，防止跟部位移；伸出砼面的柱插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置，柱插筋露出砼较长时，应设斜撑或剪刀撑以保证钢筋位置正确。承台、连系梁、钢筋规格、数量、间距、搭接形式、长度、部位、锚固长度及其它焊接头现场随机取样，试验合格后方可使用。
施工中不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，施工需要时，应在底网上搭设临时操作平台，保证已绑扎好的钢筋位置正确。
在砼基层达到规定的强度后，立即进行放线，钢筋工按弹好的钢筋位置线检查并校正柱梁板钢筋、然后再按规范、操作规程及其设计要求进行钢筋工程的施工。
钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。
3、质量标准
（1）、钢筋绑扎的缺口、松口的数量不应超过应绑扎数的10﹪，且不应集中。
（2）、钢筋搭接长度均不得小于规定值。
（3）、箍筋的数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。