（4）、绑扎钢筋钢筋位置允许偏差：
项 目 受力钢筋的排距 钢筋弯起点的位移 箍筋构造筋间距 受力钢筋间距 基础 受力钢筋的保护层 柱梁 （四）、模板工程
模板工程是保证本项目现浇砼结构成型的关键工序，模板系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载，且构造简单、装拆方便、利于施工。
该工程为框架结构，采用桩承台基础，模板工程较为复杂，且本工程结构对模板的拼缝和加强侧向压力有很高的要求。
1、材料要求
木模板：木模板所有材料，常用红松、白松、落叶松、马尾松及杉木等。材质不宜低于Ⅲ等材，木材上如有节疤、缺口等弊病，在拼制模板时，一般应截去弊病部分，对不贯通截面的弊病部分可放在模板的反面。
组合钢模板：钢模板采用定型组合钢模板，宽度模数为50㎜，长度模数为150㎜，钢模板应能纵向、横向进行拼装。
配件连接件：连接件有U形卡，L形插销、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等，除U形卡有30号圆钢外，其它均用3号圆钢和钢板。
±10 允许偏差（㎜） ±5 ±20 ±20 ±10 ±10 配件支架：支架有木支架和钢支架，支架必须有足够强度，刚度和稳定性，确保支架应能承受所浇砼的重量，模板重量、侧压力以及施工荷载。
现浇板模板以1840×920×18MM竹胶合板为主，钢木结合，局部不合模数处及异形购件采用木模板。模板加固体系采用Φ48×3.5钢管体系，在木模背后采用50×100㎜木方作背方。
2、基础模板工程施工
该工程基础为钢筋砼承台、基础连系梁，施工时，基础模板采用组合钢模板、钢管加固体系，承台、基础连系梁采用砖胎膜（240厚MU10机制红砖M7.5水泥砂浆内粉水泥砂浆）进行施工，梁板均采用竹胶板檀木钢管扣件加固体系为主，基础模板工程量较大，必须组织充足的模板及支撑便于施工。
支模前要熟悉图纸，掌握几何尺寸、轴线和标高。在钢筋砼承台、基础连系梁边模固定如支撑在软件土层必须用木块垫实或将土夯实，并要比现场拌制的砼支撑密一点，以确保砼浇捣时模板不变形，同时板缝之间较大处均用胶带贴牢防止跑模漏浆。在拼装时要充分考虑竹胶板的拼缝的严密、平整、拆除便利、尽量使板面不受损，板面拼接处如有缝隙用包装胶带将缝粘结好，以防漏浆，在竹胶合板面与木肋连接时优先用沉头木螺栓固定，以使模板不易损坏，提高模板的周转次数。模板拆除后，对拉螺栓四周砼必须清除，将对拉螺栓外露部分割除，用高标号水泥砂浆找平，以防螺栓锈蚀。模板表面必须及时涂刷滑石粉或废机油等隔离剂，在涂刷隔离剂时禁止将其污染钢筋表面。
模板支设结束后，经检查模板的几何尺寸、标高、表面平整度、立面垂直度、预埋件的埋设、支撑的牢固稳定等一系列情况后，且地槽坑内无积水、杂物后方可进行下道工序的施工。
在砼浇筑过程中，如需要应设置马凳，不能将脚手板支设在模板及其撑
上，且设专人护模跟踪作业，发现问题及时解决。
承台、基础梁模板在强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时即可进行拆除。
3、柱模板施工
无论是柱还是梁板模板均得与满堂脚手架连接牢固，模板的使用，要合理考虑其强度、刚度、稳定性，支承面积，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。
柱模板均采用1840×920×18㎜多层板或竹胶合板。柱模板施工前根据设计图纸几何尺寸用经纬仪、钢尺在承台或楼层平面上将轴线测量复核无误后用墨斗弹柱的轴线、边线和模板外边线，待柱钢筋绑扎验收符合要求、柱底部浮浆杂质清理干净后再按模板边线立模，柱模板施工时先将两头柱模立好并四角挂线确保无误，然后拉线，立其它柱模板加固及支撑均采用48钢管体系加固。柱子较高时，要预留施工洞，高度离地面或楼面2米，以利于灌入砼及插入振动器。对于柱模板支撑需加强，大截面的柱设对拉螺栓，具体螺栓直径间距、规格数量都必须经计算确定。以确保柱模板有足够的抵抗侧压力的能力，从而保证砼的成型。
4、梁模板施工
梁模板由梁底模和侧模组成，当梁较高时，先铺好底模，再立一侧模板，另一侧模板待钢筋模扎好后方可支立，当梁高大于550㎜时，除梁外侧支撑外，还要用对拉螺栓在梁中间部位加夹模楞加强紧固。梁模施工时，当梁跨度大于或等于4米时，梁模板应起拱，以消除在施工过程中的结构自重、设备重及施工人员、施工机具的荷载作用下引起的挠度，起拱高度当设计无要求时为净跨的1‰-3‰，跨度大于4米的板起拱值为L/400。 对异形结构采取特殊措施，配制专用模板。
模板工程是直接影响砼外观质量的重要工序，因此模板施工前必须刷隔离剂，对重点部位还必须作力学分析验算支撑的强度和模板系统的稳定性。
模板的接缝应严密，不得漏浆，对部分模板缝用胶带纸帖牢或用砂浆抹平，确保砼无蜂窝、麻面、孔洞等不良缺陷。
5、模板拆除
模板拆除时，要考虑到砼的强度，拆除侧模时，确保混凝土表面及棱角不受损坏即能拆除。拆除底模时，对跨度为8m以内的梁板当砼强度达到设计值的75﹪，可以拆除，对于梁、悬臂梁，只有砼强度达到设计值的100﹪才能拆除。
模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆、先拆非承重部位和后拆承重部位以及自上而下的原则拆除，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，将模板、配件、支架等运出堆放，拆下的模板及配件，严禁抛扔，要设专人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷好隔离剂以备用。
6、质量要求
（1）、模扳及支架应用有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
（2）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫扳。
（3）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 （4）、模板安装应满足下列要求：
模板接缝处不漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构
性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（5）、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
（6）、现浇结构模板安装的偏差应符合现行规范的规定。
（7）、模板必须经过自检、互检和交接检，对不符合设计、规范要求的必须返工，直到达到设计、规范要求。
7、安全措施
在现场模板安装（拆除）时，所用工具应装在工具包内，戴好安全帽。 模板运输要统一指挥，拆模时应有专人负责安装监督或设立警戒标志，模板在未钉牢固之前不得上下，非拆模人员不准在拆模范围内通行。
拆除后的模板应将模板的钉尖向下，并及时运到指定的堆放地点，然后拔除钉子，分类堆放整齐。
拆除模板时应避免混凝土表面棱角或模板受到损坏，注意整块落下伤人。 模板制作时，操作圆盘锯者应戴好防护眼镜，防止木屑伤眼。锯料时，不可摆动木块和抬高木料，以防伤人。
木工拆模时，相互之间要信号一致，防止不协调导致钢模或钢管等物下落伤人。
（五）、地面工程 （1）、材料要求
水泥采用标号不低于32.5级硅酸盐水泥普硅水泥。 宜用中砂或粗砂，最大粒径不大于5㎜，不得混有杂质。 （2）、作业条件
基层已符合施工要求,门框、铁件等安装结束,且经检查合格。