4、本工程地板厚度有，450mm、900mm、1000mm、1200mm。 5、本工程底板使用HPB235级和HRB400级钢筋。钢筋基本情况见下表： 区域 主楼 地下车库 6、钢筋的锚固与连接 机械连接接头：底板受力主筋主要采用等强直螺纹接头。接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）的要求，机械连接接头连接区段范围为35d（d为纵向受力钢筋较大直径），当采用机械连接时，同一区段范围内的钢筋接头百分率不应大于50％。钢筋的锚固和搭接长度见下表：
承台 25、22、Φ8 底板 22 16
四、施工总体部署
（一）、施工分区
本工程根据后浇带进行分区共分为8个区。分区图如下 （二）施工准备 1、技术准备
1）、详细复核有关红线点及控制点。
2）、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工
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图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，特别要注意各专业图纸的配合使用。
3）、编制施工方案：阐明主要分项工程的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全保证措施。
4）、技术交底：在工程开工前，工程技术总工分别组织参加施工的人员进行技术交底。技术交底采取“分层三级”制，即技术总工组织各分项技术人员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复的学习，班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。
5）、技术规程学习：各分项工程施工前，组织各专业施工员和技术人员、以及分包队主要管理人员等学习与施工有关的技术规范、标准，特别是注意对浙江省地方性标准的熟悉和应用。
6）、施工技术资料统一用表：按《宁波市建筑工程竣工验收技术施工资料统一用表》。
2、场地准备
按照平面布置图所示设置材料堆放及加工场地，为材料到场提前做好准备，准。
3、材料准备
根据总体施工进度计划安排，编制详尽的材料采购计划。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。
4、劳动力准备
根据结构施工流水段划分及施工总进度的要求，合理组织各专业分包作业队进场。
5、施工重难点
1）、本工程的底板混凝土厚度为450mm、900mm、1000mm、1200mm。厚度超过1200mm混凝土属于大体积混凝土，施工时应按照有关技术规定进行温度控制。底板的覆盖面积大，所需混凝土方量大，所以组织合理的流水施工，组织有效的
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混凝土浇筑，对本工程很重要。
2）、承台混凝土厚度大，需要按照大体积混凝土进行控制。地下车库承台数量多，其浇筑质量对整个底板混凝土的质量起关键的作用。
3）、主楼钢筋量大，钢筋直径大，钢筋施工作为底板施工一个重点项目进行控制。
4）、如何控制好人防预埋件的安装固定也是本工程的一大重点。 6、防雨、消防设施准备
施工期间，要考虑宁波地区季节特点，特别注意做好雨天施工的准备工作。浇灌混凝土时突遇大雨，应及时覆盖防雨棚布，防止雨水冲刷砼。大雨到来临之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。准备足够数量的雨布、雨衣。做好防火工作也是施工现场应十分重视的问题，在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲及消防设施专用，任何人不得以任何借口挪作他用。
五、模板工程
（一）、砖胎模施工
本工程底板、承台均采用砖胎模。地下车库底板及承台采用240mm墙、电梯井、集水井及主楼筏板采用500mm墙。砖胎膜砌筑砂浆为M5水泥砂浆，抹灰砂浆采用1:3水泥砂浆，砖墙采用MU15空心水泥砖。
1、施工范围：地下室底板底标高以下的承台、集水井、电梯井等，本工程胎膜用MU7.5蒸养灰砂砖及M5水泥砂浆砌筑。
2、施工机具准备
主要施工机具：搅拌机1台、和灰机1台、塔吊4台、吊斗5个、手推车10辆、瓦刀、铁抹子、灰铲、灰桶、线坠、卷尺若干套。
主要施工材料：砖：蒸压灰砂标准砖（MU7.5，240mm*115mm *53mm）；砂：中粗砂（含泥量及含泥块量小于2％及0.5％）；水泥： 32.5级普通硅酸盐水泥。
3、施工工艺
承台、集水井等垫层砼浇筑完毕→放线（砖、砂浆准备）→排砖→砌筑承
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台砖胎膜→抄测标高→砌筑胎模→胎模上口护角抹灰→胎模内侧抹灰→养护
4、胎膜施工尺寸 砖胎膜厚度一览表 独立承台 主楼筏板与电梯井、≥900mm 集水井 5、施工质量控制
砖胎膜严格按照《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001进行施工验收：
砖、砂浆的强度等级应符合要求；砂浆饱满度应≥80％；轴线位移≤10mm；梁口接槎按照规范留置；水平灰缝厚度8-12mm；水平灰缝平直度≤10mm；表面平整度≤10mm。立面垂直度≤4mm；表面平整度≤4mm；阴阳角方正≤4mm。
严格按图纸和操作工艺作业。因胎膜内侧需要抹灰，砌筑砖胎膜时内空尺寸放宽2cm(即每边抹灰厚度控制在1cm左右)。砖胎膜砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。砌筑时注意里外咬搓，上下层错缝，采用“三一”砌筑法（一皮砖、一铲灰、一挤揉）砌筑，组砌方式为三顺一丁。砌筑时，240mm厚墙反手挂线，370mm厚墙双面挂线，且在同一轴线上胎膜须拉通线。放斜坡的承台，其斜面砌体应砌成台阶，并砌附壁柱，砂浆随拌随用，应在拌制后4h内用完，不允许使用隔夜砂浆。
胎膜每侧边抹灰厚度控制在1cm以内。为保证抹灰面与底板垫层交接处的观感，抹灰前用1：2水泥砂浆在交接处做护角，护角成型后，才用1：3水泥砂
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胎膜高度 400mm 胎膜厚度 240厚 500厚 6
浆抹胎膜面层灰。砂浆严格按配合比机械搅拌，砂浆应随抹随用，严禁用隔夜砂浆。收光、压实要注意火候，不能太早，亦不能太迟，在砂浆收汗时收光。
6、职业健康、安全文明施工措施及环保要求：
所有操作人员应熟知本工种的安全技术操作规程。进入施工现场必须按规范要求戴好安全帽，不得穿拖鞋、赤膊作业；在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后作业。从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传递；转运砖时不得从高处抛放，必须以塔吊吊运及斗车拖运。 砌筑前将转运到位的砖在承台地梁边码好堆齐，不得随意抛散，散落在泥中的砖必须拾出清理后方可进行砌筑，砌筑用砂浆落地灰要及时收集重新搅拌利用。水泥库房应隔水防潮，堆码处垫高。搅拌机操作面附近经常洒水控制扬尘。下班后搅拌机要及时清理干净并刷油保护，洗搅拌机废水须经沉淀池沉淀方可排入下水道。
8、质量通病预防措施：
留搓不符合要求：砖胎膜的转角和交接处应同时砌筑，否则应按规范要求留斜搓。砖膜内部抹灰时，应在抹灰前将砖的表面清洗干净，砂浆严格按配合比要求配制，以防止抹完灰后容易空鼓、开裂、脱落。
9 、安全防护和成品保护：
工人砌筑高度超过1.5m的砖胎模时，必须站在专用砌筑凳或操作架上操作，砖胎模每天砌筑高度不得高于1.8m。小雨天气每天砌筑高度不得超过1.2m；胎膜砌筑至少2天后方可回填土方，分层回填压实，每次回填厚度50cm以内，严禁一次回填到顶，防止压垮胎膜。基坑内作业人员注意对胎膜的保护，防止碰撞，尤其防止塔吊吊笼触碰。 淤泥、砂浆转运至已成活的垫层上时，必须铺垫铁板，防止污染成品。
（二）、集水井电梯井定型木模板施工
为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模，特制筒模采用四块大模和八块小模用铰链连接形成一整体。筒模和每个角模分别由两块小模与大模用铰链连接。在支筒模时，下部按墙体水平控制线及位置线固定好，由放线员检查校正位置垂直，撑开八个斜支撑使筒模
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