伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度后，要平稍停，然后再行放松。冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人，或跨越、触动正在冷拉的钢筋。
6、钢筋加工技术要求
（1）、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
HPB235级受力钢筋末端做180o弯钩，其弯弧内直径R≥2.5d（d为钢筋直径，下同），弯钩的弯后平直部分长度≥3d。
HRB400级钢筋末端需做90o或135o弯钩时，弯弧内直径取值如下：钢筋直径d≤25mm，R=4d；d＞25mm，R=6d。
钢筋做不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径R≥5d。
（2）、箍筋弯钩的弯弧内直径R≥2.5d，且≥受力钢筋直径。弯钩弯折角度为135o，弯后平直长度不小于10d。墙、梁、柱拉筋做1350弯钩，弯后平直长度不小于10 d。
（3）、钢筋加工允许偏差
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：
项目 受力钢筋长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 7、钢筋标识
钢筋进场后，要及时做好标识，注明钢筋的品牌、规格、批量、使用部位及受检状态。加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。
（五）、施工工艺 1、施工准备
绑扎前熟悉施工图及规范，对照钢筋配料表，核对成品钢筋形状、尺寸、数
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允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 13
量及质量。如有错漏，应立即纠正增补。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的混凝土垫块等。
绑扎形式复杂的结构部位时，合理安排好钢筋穿插就位的顺序。
钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。施工作业面已弹好线，水电及其他专业作好交接检。
2、基础底板、承台钢筋绑扎 （1）、底板、承台钢筋绑扎顺序：
基础放线→承台钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→基础底板钢筋绑扎 （2）、承台钢筋绑扎 工艺流程：
承台放线→承台下网钢筋绑扎→承台侧边架立筋绑扎→柱墙钢筋插筋绑扎→承台上网钢筋绑扎筋。
混凝土保护层厚度：承台底面有垫层者为50，承台侧面及表面为70。 柱插筋下端直钩段应置于承台底钢筋网上，插筋在承台内上中下设置三道固定箍 (直径及型式同柱)。机械连接接头连接区段范围为35d（d为纵向受力钢筋较大直径），当采用机械连接时，同一区段范围内的钢筋接头百分率不应大于50％。
柱插筋锚入承台的长度应≥LaE或伸至桩台底(两者取大)，端脚直钩长≥6d且≥150。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置宜相互错开。当采用机械连接时，同一区段范围的钢筋接头百分率不应大于50％。
梁主筋保护层厚度采用预制垫块控制，每隔800mm布置2块，梁侧面采用塑料卡间距800mm，根据梁高布置，不少于2块。
（3）、底板钢筋绑扎 工艺流程：
底板放线→划钢筋分档线→底板下网钢筋绑扎→马凳筋设置绑扎→柱墙钢筋插筋绑扎→底板上网钢筋绑扎
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底板钢筋绑扎前先在垫层上放样弹出钢筋位置线，分段按序进行，先绑扎凹坑、梁板、桩承台钢筋，再铺放基础底板下层筋及基础加强钢筋，铺完绑扎后垫好垫块（垫块强度必须足够）。垫块间距1m梅花形布置，保证底板钢筋保护层厚度为40mm。垫块采用预制垫块，垫块型式需征求业主或设计认可同意。
钢筋马凳：用18钢筋制作，支撑点间距800mm，保证其刚度。马凳制作必须保证焊接质量，有足够强度。马凳设置间距为1200mm，放置在底板下筋上，不允许直接放置在垫层上。严格控制马凳高度，避免超高。
排放钢筋时钢筋接头应相互错开，插筋时要校正准确位置，加设定位筋固定。 3、钢筋直螺纹连接施工工艺 （1）、施工准备
按照设计图纸的要求确定要进行钢筋直螺纹连接的钢筋位置及数量，对操作工人进行培训。
连接套筒采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。 主要机具设备如钢筋直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手、普通扳手、砂轮切割机等准备完毕。
（2）、作业条件
参加操作人员已经过培训、考核，持证上岗。
钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，严禁用电气焊切割超大部分。
（3）、施工工艺流程
钢筋端头平头→滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→钢筋就位→接头连接、拧紧→做标记→质量检查
（4）、施工要点
直螺纹套筒要有产品合格证，套筒两端有密封盖，套筒表面有规格标记，进场时需进行复检。
按规定要求进行现场取样，同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批。钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。
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钢筋下料时不得用电焊、气割焊等方法切断；钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查，并由专人负责验收。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。
达到质量要求的丝头，应立即用与钢筋规格相同的塑料保护帽（套）拧上，存放待用，防止装卸钢筋时损坏并防止灰浆、油污等杂物的污浊。
受拉区钢筋接头百分率≤50%，受压区接头百分率可不受限制。
连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，当有特殊要求时，依据技术提供单位提交的检验标准。
（六）、钢筋连接要求
1、机械连接接头：采用等强直螺纹接头。接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）的要求，机械连接接头连接区段范围为35d（d为纵向受力钢筋较大直径），当采用机械连接时，同一区段范围内的钢筋接头百分率不应大于50％。
受拉钢筋搭接长度不应小于300，受压钢筋搭接长度不应小于200。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L，同一搭接区段内受拉钢筋接头百分率：对梁、板类及墙体构件，不宜大于25％，对柱类构件，不宜大于50％，梁类构件不应大于50％。
2、HRB400级与RRB400级钢筋的直径大于25mm时，表中的锚固长度和搭接长度应再增加10%；对环氧树脂涂层的 HRB400级钢筋，表中的锚固和搭接长度再增加25%。当钢筋在混凝土施工中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度及搭接长度应增加10％。
搭接区段内（包括非抗震结构的次梁）受力钢筋接头面积的允许百分率为：梁、板宜<25%，墙、柱宜<50%；光面钢筋的锚固长度不包括弯钩段。
地下室底板的板面筋、梁面筋宜置于支承构件的面筋之内，当放在上层时，
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应锚入支座La，并垂直下弯10d。
3、大型桩台、筏基采用水平分层（段）浇筑时，应在分次（段）浇筑的接口处水平施工缝下设一道不小于Φ12@200的水平向钢筋网，另预埋≥Φ12@500×500的竖向插筋，锚固长度和伸出段均为34d。局部体积较大，厚度较厚的混凝土，应及时采取有效保温措施，防止混凝土内外温差引起裂缝。
（八）、桩顶钢筋连接要求 桩顶钢筋连接要求见下图：
（九）、钢筋保护层的控制措施
本工程在钢筋保护层控制及定位措施上采用以下办法进行控制：
采用砂浆垫块控制底板保护层厚度，塑料垫块控制剪力墙保护层厚度（如上图所示）。
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