复地承台及底板施工方案(7)

2019-04-16 18:35

大体积混凝土养护过程中,应对混凝土浇筑块体的内表温度、顶面及底面温度,室外气温进行监测。根据监测结果对养护措施做出相应的调整,确保温控指标的要求。施工中,常用混凝土温度测定仪实行24h监控,监控期一般为15d,测温时应做好记录。

(五)、承台施工方法

本工程承台的厚度均为h=850mm。采用C30商品混凝土,抗渗等级P6。 振捣承台混凝土均采用插入式振捣棒。使用插入式振捣棒应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。振捣棒移动方式采用“行列式”移动,移动间距不大于有效振捣作用半径的1.5倍(400mm-500mm)。同时,由于混凝土浇筑时采取斜面分层,为防止混凝土施工中产生冷缝,按前后两道工序振捣,第一道在斜面顶部卸料处,主要解决上部混凝土的密实。随混凝土振捣层的移动,混凝土振捣从下端开始,逐渐向上移动并进行第二道振捣,以确保分层振捣混凝土的质量。在振捣上一层混凝土时应插入下层50mm,以消除两层间的接缝。

11221000泵送混凝土斜面分层浇筑10001-泵管;2-振动器;3-浇筑方向;4-振捣方向400-60044

(六)、后浇带混凝土浇筑 1、后浇带的留置

本工程设有多条后浇带,后浇带宽度为800mm,混凝土施工时在后浇带处采用快易收口网进行拦截,考虑到底板厚度较高,可以采用与钢筋焊接进行固定。

底板的后浇带两侧按构造图做成按1:6向中间点倾斜的直缝,浇注后浇带混凝土前加钢板止水带。

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底板后浇带做法

外墙后浇带超前止水做法 2、后浇带的保护

结构施工时采用快易收口网封堵,做成企口形式。

由于后浇带搁置时间较长,为了控制钢筋的锈蚀程度,避免影响其受力性能,故采用在钢筋上刷防锈漆保护,在底板后浇带两侧砌筑两皮砖,并覆盖多层板和塑料薄膜,防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。

3、后浇带的浇筑

本工程后浇带为温度后浇带,封闭时间待结构封顶后根据沉降结果确定,一般为结顶后60天。

后浇带采用C40膨胀混凝土浇筑,混凝土的养护时间不得少于28d。 在浇筑后浇带混凝土前要作好缝内垃圾清理、钢筋除锈,钢丝网凿除、浮动石子凿除清理等工作。混凝土浇筑前检查其防水有否损坏,如有损坏要及时进行

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补救。确保混凝土浇筑后的养护条件。

混凝土浇筑前用水冲洗干净并充分湿润不少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆,然后再浇筑混凝土。

后浇带在底板、墙位置处混凝土要分层振捣,每层不超过500mm,混凝土要细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。

(七)、底板混凝土施工避免冷缝处理措施 1、材料选用

混凝土掺加掺合料及附加剂:掺粉煤灰,替换部份水泥,减少水泥用量,降低水化热;掺减水剂,减小水灰比,防止水泥干缩。掺加膨胀剂可有效地补偿混凝土硬化过程中产生的收缩,防止混凝土收缩产生裂缝。

2、施工措施

设800mm宽后浇带,使应力得到释放,减小了应力产生裂缝的可能性。 施工时,严格控制混凝土的浇筑厚度;采用二次振捣的方法,对混凝土在初凝前进行二次振捣;对混凝土表面进行二次抹面;严格控制混凝土的入模温度;混凝土浇筑后加强保温和养护工作。

根据混凝土温度应力和收缩应力的分析,必须严格控制各项温度指标在允许范围内,才不使混凝土产生裂缝;确保混凝土的质量。对厚度较大的承台进行保温,以控制裂缝的产生。

控制指标:混凝土内外温差不大于25℃;降温速度不大于1.5~2℃/d;控制混凝土出罐和入模温度(按规范要求)。以及混凝土的塌落度。并派专人负责这项工作,认真做好记录。

派专人认真作好混凝土同条件养护试件,并按照国家施工规范进行施工。认真作好测温记录,安排专人负责,努力将混凝土的内外温差控制在25℃范围以内。在已浇筑完的混凝土上面,其强度未达到1.2N/mm2以前,决不允许在其上践踏或安装模板及支架。派专人认真注意观察混凝土有无裂缝变化,发现问题及时处理。

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(八)、成品保护措施

在浇筑混凝土过程中,为了防止钢筋位置的偏移,在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板,操作工人站立在钢跳板上,避免踩踏梁板钢筋和弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。

作好混凝土的养护工作,在已浇筑完的混凝土上面,其强度未达到1.2N/mm2

以前,决不允许在其上践踏或安装模板及支架。

八、防水处理

基础施工阶段要为防水施工预先打好基础,基础垫层施工转角处尽量做成圆角,以利于防水施工。基础施工时要对防水层进行保护。

基础底板砼浇筑时,施工缝留置时,止水钢板连续布置,水平缝和垂直缝连续交圈,接口处采用满焊,保证焊缝密实。 施工缝防水做法 九、人防预埋件控制

1、预埋件的加工制作要保证满足图纸的设计要求,尺寸偏差在规范允许范围之内。

2、预埋件在安装固定之前,要由专人负责在需要预埋件的部位做好醒目标记,并确保位置准确无误后方可由埋件安装人员安装埋件。埋件安装完毕后,安

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装人员要确保安装的埋件稳固,不会在混凝土浇筑过程中发生超出规范允许的位移。

3、混凝土浇筑过程中及浇筑完毕后,要有专人负责对预埋件的检查,一旦发现有位移就要立刻调整,修复。

十、工期保证措施

为确保工期目标的实现,项目部针对影响工程进度的因素制订相应的进度控制措施:

1、严格按项目法管理,建立完善的管理体系,制定明确的奖罚制度,激发职工的工作热情,按照业主和监理单位审批的施工方案、施工进度计划要求,优化旬、周的施工生产计划,对照实际进度、客观条件进行分析、调整,不断完善管理,当实际进度拖后时,在保证质量的前提下,增加投入,采取措施,使实际进度与计划进度相一致,确保工程质量、进度。

2、根据工程施工场地情况及设计图纸要求,科学、周密地划分工作面,有效地组织均衡生产,提高效率。

3、定期检查施工进度,并对比网络计划,对关键线路上的工序绝对不能拖后,否则将采取强有力的赶工措施,确保总工期目标实现。

4、施工机具按进场计划及时进场,配备足够的易损件和消耗材料,制订机械操作规程,严格管理,设立机修小组对机械进行保养、维修、管理。

5、根据施工材料进场计划按时组织材料进场,避免出现停工待料现象。 6、定期对工人进行技术培训,新进场工人必须经培训后才能上岗,新工序开工前对工人进行技术交底,提高工人的素质和技术水平,提高工作效率,加快施工进度。

7、对进度、劳动力、材料、机具、成本等方面的信息进行信息化动态管理,优化、深化施工组织,以科学为依据,运用统筹方法、网络技术合理配置资源。

8、成立协调小组,积极与业主、监理及各协作单位沟通,配合业主做好前期准备工作,协调好与周边各村镇、地方政府有关部门企事业单位的关系,创造良好的外部环境,减少对施工的干扰。

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