方正，再加固好外侧模板。在砼浇注完成后，松开支撑，整体把筒模提开，再进行下一层施工。详见下图： 电梯坑模板采用木枋内撑的办法进行支撑，其安装示意图如下： 水平支撑砖胎模承台钢筋砼电梯坑模板支撑图 六、钢筋工程 本工程底板主要使用HRB400级钢筋，也有少量HPB235级。底板钢筋量大，钢筋分布密集，施工难度大。钢筋的连接、锚固、保护层厚度、箍筋加密区、构造要求详见JGJ3-2002。
（一）、钢筋工程重难点
1、本工程基础钢筋量大，墙柱插筋多，施工中需着重控制变标高处、变截面处底板、基础梁、柱等钢筋的锚固，以及保证墙、柱、楼梯插筋位置的准确。
2、本工程结构抗震等级高，施工中需确保钢筋锚固、搭接长度、接头位置、箍筋弯钩长度及角度符合规范要求。
3、本工程混凝土结构为框架剪力墙结构且构件尺寸较大，尤其是地下结构，保证节点处钢筋间距、位置到位使之充分发挥受力性能是本工程钢筋工程施工中的一个重难点。
4、根据施工进度要求，钢筋直径≥20mm的主筋接头拟采用等强直螺纹接头，接头连接量大，因此钢筋端部的套丝及连接质量应作为本工程钢筋加工的一个重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作。钢筋直径＜20mm的连接采用
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搭接绑扎或焊接。
5、本工程后浇带等部位外露钢筋较多、裸露时间长，做好裸露钢筋的防锈处理及成品保护对本工程来说显得尤为重要。
6、本工程采用的HRB400热轧月牙纹变形钢筋（fyk=400MPa）的焊接及机械连接质量要求高，要作为本工程一个重点进行控制。
（二）、钢筋流程管理 熟悉图纸和技术资料 钢材材质证明、取样复验 准备工作 检查脚手架、架手板 制定与审核钢筋配料单 学习操作规程和质量标准 书面交底 技术交底 钢筋加工质量验收 钢筋下料成型 按不同型号挂牌 中间抽查 现场绑扎安装 自检 办理隐蔽验收签证手续 执行验收标准 质量评定 不合格项返工 操作人员参加 钢筋、模板工序交接检查 钢筋、混凝土工程交接检查 浇筑混凝土时留人看 钢筋合格证 钢筋代用单 自检记录 中国建筑 品质重于泰山 过程精品 服务跨越五洲 慈溪市御溪雅苑二期隐蔽验收记录 B标段工程基础底板及承台施工专项方案 清理现场、文明施工 9 质量评定记录 资料整理 施工记录
钢筋工程管理流程图
（三）、施工准备 1、机具准备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 2、技术准备
提前组织施工人员熟悉图纸，认真审图，及时与设计沟通并整理审图记录；及时编制施工方案，提前进行钢筋放样，计算整理钢筋配料单，向施工班组交底。
设备名称 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 电焊机 电渣压力焊设备 钢筋直螺纹机 空压机 型材切割机 型号规格 GWB-40 GQ-40 JTK-1 BX3-300 GYL-40 YV-0.9/7 J3GA－B400 数量 4台 2台 2台 10台 4套 4套 2台 2台 （四）、钢筋进场及加工 1、钢筋采购
（1）、根据工程进度按天、周、旬、月编制材料供应计划，由现场钢筋工长编制详尽的材料采购计划，由材料员严格按计划采购供应。
（2）、对所用材料应选好材料供应商，对其生产能力及质量控制体系进行考察，签订供应合同时，在合同条款中明确质量要求及供料计划。为保证所承建工
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程质量最终达到质量目标和业主要求，我方对钢筋工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。
2、钢筋进场验收
（1）、热轧钢筋进厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书、产品合格证、出场检验报告。
（2）、钢筋进场时和使用前必须经专业质检员进行外观质量的检查，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（3）、热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一项试验不合格，则该批钢筋为不合格。不合格钢筋一概退回，本工程不得使用不合格钢筋。
（4）、钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不大于1.3。
（5）、钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，要立即停止使用，分析报告，会同技术人员查找原因，对该批钢筋进行化学成份验或其他专项检验。
3、钢筋堆放
钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便，钢筋原材、半成品、成品均由专人管理。
4、钢筋运输
钢筋运输时，尤其是成品钢筋，要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。
5、钢筋加工
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（1）、本工程钢筋加工、堆放场地位于工地现场。钢筋加工在现场完成，然后用塔吊运送至使用部位。钢筋加工严格按照进度计划、使用需求，有组织地加工和进场，并设专人负责管理。
（2）、根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若基础节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。
（3）、下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（4）、钢筋翻样参照施工图中的各种节点做法，绘出各典型部位节点大样图，并根据配筋图做出配筋翻样单。对底板与主次梁、墙柱插筋等关系、内外上下、墙柱变尺寸以及其它重点部位提前进行放样。钢筋的翻样单必须经过审查后方可进行加工。
（5）、钢筋加工制作严格按图纸及下料单进行，钢筋加工完成后由现场质检员检查验收，合格后方可使用。
（6）、钢筋下料前对原材料弯曲的应预先调直，HPB235级钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在3～4%。
（7）、钢筋弯曲应采用机械冷弯，禁止加热烘烤弯曲，以免损坏。 （8）、钢筋调直
本工程HPB235级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
施工中少量盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，现场拉伸的距离为37m长，冷拉长度要不大于1.48m，在地上画出控制刻度线，调直时按此控制刻度线进行拉伸，以防止超拉。HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。使用时将可滑动标尺移至钢筋拉直处，根据调直冷拉率，此时可知道拉伸后位置及距离，并在标尺上做标记。操作时必须有专人负责调标尺。钢筋
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