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6 资源管理
6.1 资源提供
$$$$化肥厂确定并提供以下方面所需的资源： a)实施、保持QHSE管理体系并持续改进其有效性； b)保证持续满足顾客、员工、社会及相关方的要求。
6.2 人力资源
$$$$化肥厂建立并保持形成文件的程序，经过充分的教育、培训，确保影响QHSE工作人员的意识和能力达到要求，能够胜任本职工作。
本节所述内容在HFC/QHSE-02-09《人力资源控制程序》中有详细的规定。
6.3 设施及其完整性
$$$$化肥厂确定、提供并维护达到QHSE要求所需的基础设施，包括： a)建筑物、工作场所及相关设施（如生产装备、安全消防设施、环保设施等）；
b)过程设备（硬件和软件）； c)支持性服务（如生产运输或通讯）。
本节所述内容在HFC/QHSE-03-04-02《设施管理规定》中有详细规定。
6.4 工作环境
$$$$化肥厂贯彻实施《环境管理体系 规范及使用指南》GB/T24001：1996、《职业健康安全管理体系 规范》GB/T28001：2001，确定并提供符合QHSE要求所需的工作环境，以保证生产出符合顾客要求的产品，并持续稳定地改进，保障员工和外来作业人员的安全、健康。
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7 过程管理（产品实现）
7.1 产品实现的策划
$$$$化肥厂产品实现的策划主要考虑以下方面：
a)$$$$化肥厂配备满足规定要求的控制手段、工艺方法、检测设备、工艺设备等生产资源以确保实现$$$$化肥厂QHSE方针和QHSE目标。
b)$$$$化肥厂在产品实现全过程中的各岗位配备可以胜任要求的人员。 c)$$$$化肥厂重视技术进步，使质量控制、检验和试验技术及监视和测量装置更新，以满足顾客及相关方对产品质量的要求。
d)$$$$化肥厂确保所配备的监视和测量装置的测量能力和准确度能够满足生产工艺要求和产品质量要求。
e)在化肥产品形成全过程中，严格质量检验，并对检验和试验状态进行标识。
f)$$$$化肥厂在产品实现的各个阶段都按规定建立并保持了相应的记录，及时、完整的提供活动的证据。
本节所述内容在HFC/QHSE-03-03-01《生产工艺管理规定》、HFC/QHSE-03-03-02《检验和试验管理规定》、HFC/QHSE-03-03-03《产品质量管理规定》中有详细规定。
7.2 与顾客、员工、社会有关的过程
$$$$化肥厂确定了与顾客、员工、社会有关的过程，明确产品应满足的要求，评审产品要求是否能够满足。
$$$$化肥厂根据$$$$销售公司提供的尿素出货单据进行出货，认定销售公司开据的尿素出货单据为销售合同，并视为已通过合同评审。
本节所述内容在《项目实施管理办法》、《合同管理办法》中有详细规定。
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7.3 设计与开发
$$$$化肥厂按国家标准组织生产，生产工艺成熟，产品品种固定，没有产品设计与开发过程。故此章节删减。
7.4 采购和供方管理
$$$$化肥厂建立并保持形成文件的程序，确保采购的产品符合规定的要求。并规定了采购产品的验收准则及合格供方的评定准则。
本节所述内容在HFC/QHSE-03-04-03《采购管理规定》中有详细规定。
7.5 生产和服务的提供
7.5.1 生产和服务提供的控制
从原料投入至产品产出，$$$$化肥厂通过对影响产品质量的各个因素进行有效的控制，使整个生产均处于受控状态，确保产品质量符合标准。
本节所述内容在HFC/QHSE-03-03-01《生产工艺管理规定》、HFC/QHSE-03-04-02《设施管理规定》、HFC/QHSE-03-02-17《生产组织及调度管理规定》、HFC/QHSE-03-03-03《产品质量管理规定》、HFC/QHSE-03-02-15《产品储转、储运、交付管理规定》中有详细规定。
7.5.2 生产和服务提供过程确认
$$$$化肥厂在建厂策划、设计，以及竣工验收时已进行生产和服务提供过程确认，并且在现行生产中，对该过程实行连续控制。$$$$化肥厂只有在新建生产装置或对现行生产工艺做出重大改动时，才需要对产品实现过程重新进行有效的识别、确定，确保这些过程实现所需的能力。
7.5.3 标识和可追溯性
$$$$化肥厂建立并保持文件化的程序，确保在产品接收、生产、交付和使
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用的各阶段，以适当的方式予以标识是保证产品不被误用，出现问题后能进行追溯，准确再现过程或产品的历史状况。标识符和适用的法规要求或其他要求。
本节所述内容在HFC/QHSE-03-02-14《产品标识和可追溯性管理规定》中有详细规定。
7.5.4 顾客财产
根据$$$$化肥厂没有顾客提供的财产的事实，及预测$$$$化肥厂在今后10年内也不会发生，故删减本节内容。
7.5.5 产品防护
对搬运、贮存、包装、防护和交付实施有效控制，是为了保持产品已形成的质量，充分发挥产品固有价值。
本章适用于$$$$化肥厂原料、三剂、包装物、设备、备品备件、半成品及成品的搬运、贮存、包装、防护和交付。
本节所述内容在HFC/QHSE-03-02-15《产品储转、储存、交付管理规定》中有详细规定。
7.6 监视和测量装置的控制
$$$$化肥厂已建立和保持文件化的程序。以控制证实产品符合规定要求的监视和测量装置（包括测试软件、DCS、在线仪表）在使用时其测量准确度已知，并与要求的测量能力一致。监视和测量装置使用前应进行检定或校准，并按周期复检，同时保存记录作为控制的证据。在用监视和测量装置的技术资料已按要求妥善保管，当顾客提出要求时，$$$$化肥厂能提供这些资料，以证实监视和测量装置的功能满足要求。
本节所述内容在HFC/QHSE-02-10《监视和测量装置控制程序》中有详细规定。
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7.7 职业健康安全环境管理
$$$$化肥厂建立和保持形成文件的程序，系统地确定活动、产品或服务中存在的危害因素和环境因素的影响，鼓励各级员工参与危害因素和环境因素的识别。
预先对生产过程及与之相联系的设计、检修施工等辅助过程和活动进行危害识别和环境因素识别并进行评价，预测危害程度，分析产生原因，有针对性采取措施，防止各类事故发生。
7.7.1 因素（环境因素、危险源）识别
生产和辅助生产装置建成投产前及投产运行一年内；施工作业在正式动工前；新、改、扩建生产性项目在可行性研究阶段； 生产和辅助生产装置发生工艺或原材料改变及设备改造后均须进行危害源和环境因素的识别。
本节所述内容在HFC/QHSE-02-11《危害识别与风险评价控制程序》、HFC/QHSE -02-12《环境因素识别与评价控制程序》中有详细规定。
7.7.2 建立判别准则
7.7.2.1 生产管理部与上级管理部门建立联系并通过征订期刊、网上下载等多种方法，及时获取、确认适合本行业的健康安全环境法律、法规，以文本或电子媒体形式在$$$$化肥厂内传达并组织执行。
7.7.2.2 生产管理部根据行业特点，选择适宜的风险评价方法，确定评价风险程度的定量值，各评价单位按已确定的定量值评价已识别危害的风险。
7.7.2.3 生产管理部制定环境因素识别和评价方法及程序，每年组织各单位开展环境因素识别和评价工作；
7.7.2.4 各装置以法律、法规、体系文件为依据，结合实际编制健康、安全检查表，并以此为准则识别危险因素及环境因素。