质量为本，满足顾客要求；安全第一，确保职业健康；预防污染，营造绿色环境；追求完美，提高综合效益
4.1.1测量放线任务
1.根据工程需要制定测量放线方案。 2.布设、检测、加密测量微控制点。
3.所有结构的测量放线（包括轴线、边线、检查线、预埋件、预留洞等线）。
4.浇混凝土前模板、预埋件等有关位置尺寸、标高检查。 5.定期检测、标定测量仪器和工具确保其精度。 4.1.2测量控制网
测量组根据开发商提供的控制网资料组织现场施测，分别在现场四周设置四个水准点，组成微控制网。四个点均用C15混凝土做φ400混凝土桩，桩长3米，上设200mm×200mm×5mm预埋钢板，将点位精确投测在板面上，在十字交叉点处钻一φ2mm的小洞，镶入铜丝作为永久性标记。
微网测量精度
观测精度：T（限差）＝2.57×中误差
控制点的精度：微网上每个控制点的定位计算保证精度为±2mm(x,y坐标中误差)
水准点的精度：水准点标高的计算应与现场次级水准参考点有关，其计算精度为±0.5mm(z坐标中误差)。 4.1.3轴线控制
本工程主体出±0.00以后，轴线的施测在建筑物内采用内控法进行轴线投测。主楼A座布置4个投测点，主楼BC座布置12个投测点。各点用200mm×200mm×5mm预埋铁板，将点位精确投测在板面上，面上在十字交叉点处钻一φ2mm的孔洞，镶入铜丝作为标记。
使用激光经纬仪（加弯管），由一层直接向各施工层上方测方形基准点，每次投测后，用精密量距方法检查该方形，并对误
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差适当调整后，作为该层施工放线的依据。
在每层控制点垂直方向留－200×200mm的方形孔洞，准备一块300×300×3mm的刻有读数的透明有机玻璃板，安于每层的控制点的留洞上，用于控制点的投测。
为了保证建筑物轴线位置正确，当各轴线投递完后，经自检，报业主、监理验收后方可使用。 4.1.4高程引测
为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工时，就应注意准确的测标高，为±0.00m以上的标高打好基础，在基坑开挖过程中，应在基坑四周的护坡边上测上负整米数的水平线，当误差在±5mm以内时则认为合格。
±0.00以上的标高测法，用激光测距仪向上垂直测量，一般引测点数不得少于3处，以便于相互校核和适于分段施工需要，层间标高测量，偏差不应测过±3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/10000。
竖向标高利用钢尺直接丈量，量测时以整尺量测，防止产生累计误差，板面标高用水准仪引至各柱钢筋上，控制板面平整度。 4.2土方开挖与护坡工程
出于场地狭小和桩基施工等因素考虑，土方开挖分两层进行。第一次只开挖2米，跟着进行基坑锚杆支护施工。第二次开挖按基底标高最高处并预留30cm以上，以免土层在桩基施工时被扰动。为使基底土层不受扰动及雨水浸泡等，机械开挖一律预留30cm厚的保护层，待浇筑垫层混凝土前用人工挖运清理。开挖过程应加强标高控制，尽量避免超挖，若发生超挖，一律用垫层混凝土浇筑，不得回填土。
基坑全部开挖完毕，及时组织验槽，经地勘、设计、监理等单位验收后进行下一工序施工。
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基坑内四周设置排水沟，四角设集水坑，并配置相应数量的φ100潜水泵抽水。可视地下水的活跃程度，在基底纵横方向设置一定数量的排水盲沟，沟内满填碎石，以便及时排走地下水，保持基底的干燥。
为防止地面雨水、排水等流入基坑，在基坑上部四周设挡水梗阻水。
基坑边坡采用锚杆加坡面挂网喷射混凝土处理。 基础土方全部外运。
4.3地下室底板大体积混凝土施工
4.3.1大体积混凝土的特点
大体积混凝土是指最小断面尺寸大于1米以上的现浇混凝土结构，由于水泥水化热值很大，必须采取相应措施解决温度应力和温差应力，达到控制裂缝开展的目的。
大体积混凝土施工，重点是要设法降低混凝土内部最高温度，减小内外温差。由于裂缝的产生涉及到结构物的平面尺寸、结构厚度、约束条件、含钢量、混凝土的各组成材料的特性等诸多因素，所以必须采用温度差和温度应力双控制的方法以确保混凝土的质量。
4.3.2控制温度裂缝的技术措施
为了有效控制温度裂缝的出现和发展，拟采取如下措施： 1．降低水泥水化热
（1）适当减少水泥用量，充分利用混凝土的后期强度，根据试验每减少10kg水泥，水化热升温相应减少1℃。
（2）选用中、低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。
（3）混凝土配料采用较大粒径（1~3cm）、级配良好的粗骨料，并掺加15%左右的粉煤灰。
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（4）采用高效减水剂，改善和易性，达到减少水泥用量的目的。
（5）在底板中掺加总量不超过20%的大石块，减少混凝土用量，但必须事先征得设计院和开发商的同意。 2．降低混凝土浇筑温度
（1）选择阴天等气温较低的时间浇筑。
（2）混凝土拌和水采用冷水（低温水），砂石材料预先淋冷水或设置盖棚遮阳，混凝土输送设备须有避阳设施。 （3）掺加缓凝型减水剂，延缓水泥水化时间。 3．加强施工中的温度监控
（1）底板平面布置测温监控点，在每处监控点的混凝土内部分上、中、下三层各预埋一个电子测温探头或测温管（6分钢管制作）。施工及养护过程中实行信息化温度监控，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底温差均控制在20℃以内。
（2）实行浇水并覆盖一层塑料薄膜及两层麻袋养护，养护时间不少于14天，充分发挥混凝土的“徐变特性”。
（3）延缓拆模时间，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。 4．提高混凝土的极限拉伸强度
（1）选择级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量，加强振捣，以提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩变形。 （2）采取二次投料法，二次振捣法，提高早期强度。
（3）设计单位已要求在混凝土中掺加膨胀剂和抗裂纤维，以消除微裂缝和提高混凝土的抗拉强度，防止裂缝出现。 大体积混凝土专项施工方案另外编制。 4.4模板与支撑系统
地下室至四层的梁板的支撑均采用扣件式钢管脚手架，五层以上的标准层采用木支撑体系。另编制专项的施工方案及计算
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书。
4.4.1模板配置与加工
本工程模板采用18mm厚的胶合板，柱和剪力墙配置1层，梁板配置3层。
标准层模板采用18mm厚优质胶合板，配置3层，连续周转使用。
背楞材料的选用：用50×100杉木方做为背楞，要求尺寸标准、截面饱满、顺长笔直，无虫眼。
模板加工质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板表面缺陷必须修补，用腻子刮平，打磨光滑； 面层与骨架结构平密可靠，作到刚度、强度、整体性能良好； 对形体变化多，安装难度大的模板，应附安装编号及组装位置示意图，以便现场对号入座，避免发生差错；
模板加工完毕后，必须经过质量检查验收合格后，方可使用。后浇带模板采用2层密目铁丝网阻隔混凝土，骨架采用φ16间距100双向焊接钢筋网片骨架。 4.4.2模板的安装
模板安装前，应先将模板表面清理干净，剔除混凝土残渣，拔净钉子，补好孔洞，并涂刷脱模剂。模板安装时，先放出模板、预留洞口、埋件的位置线并标示清楚，复核位置无误后再行安装。在柱和剪力墙模板的所有接缝处夹设一层泡沫双面胶条，梁板模板则于接缝处张贴胶带，保证模板拼缝严密，无漏浆现象。 模板安装就位后，要对模板的位置、标高、平整度和垂直度、预留洞口、预埋件等进行检查，合格后再进行最后的固定。 后浇带模板安装时先将铁丝网用扎丝固定于骨架上，待底板底层钢筋绑扎完毕后将其下口按线和底层钢筋扎牢，上口临时固定，底板上层钢筋绑扎完毕后，将其与底板上层钢筋绑扎牢固。
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