质量为本，满足顾客要求；安全第一，确保职业健康；预防污染，营造绿色环境；追求完美，提高综合效益
进场使用。
按设计规格和尺寸制作好皮数杆，竖放在墙体两端部，按图纸要求制作φ6.5墙体拉接筋若干。
根据图纸放出墙体边线、门窗洞位置线，标高控制线（+50cm），便于控制门窗及其它专业的留洞位置。 4.8.4施工操作要点
墙体基层应平整，位置线准确，皮数杆放置到位； 砌筑前应提前一天浇水，保证砖湿透；
砂浆的稠度控制在5~7cm为宜，以保证砌筑的质量； 砌筑时要认真选砖，不符合要求的砖不得上墙；
组砌前必须认真进行排砖，灰缝以控制在8~12mm为宜，不得出现瞎缝、通缝等；
组砌时墙体的平整度、垂直度应随时进行检查，确保符合验收要求；
每班砌筑完工时，要对墙面进行清理，对灰缝进行修补、整理；
构造柱处的砌筑应砌成马牙磋，先退后进，墙体拉接筋的放置按设计和规范的要求。
抹灰前，基层必须清扫干净，甩浆必须达到足够的强度。 搓平压光应基本走水平，不能来回反复，随时目测尺量，检查平整度和垂直度，及时处理干净。
4.9装饰工程
4.9.1施工安排
外装修：砌筑开始以后，门窗框安装要立即跟上，以便外墙抹灰可以及时收尾。1~4层门窗安装和外墙抹灰完成，立即进行1~4层的施工。待4~22层门窗安装和外墙抹灰完成，基底干燥后进行上部涂料施工。
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室内装修：砌筑每完成一层后，立即进行该层的抹灰，室内毛地坪随上，待屋面防水、门窗安装完且窗玻璃安装完成后，随即由上往下进行内部公共部分精装修。1~4层商场的内部装修需单独设计，装饰方案待定。 4.9.2块料墙面的施工 1、施工工艺流程
基层处理→基层抹灰→弹线→做粘贴标准→粘贴→擦缝→清面→检查→养护 2、施工操作要点
①基层表面应清理干净，依照水平控制线找出楼地面的标高，按贴砖的面积计算纵横的皮数，弹出砖的水平线、垂直控制线，横向不足整块的的部分留在最下一皮与地面连接处；
②铺贴面砖前，先贴标志砖，然后上下左右均进行挂线，作为粘贴厚度和每皮砖水平、垂直线的依据；
③粘贴面砖宜从阳角开始，由下向上进行，贴上墙的面砖应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使其紧粘于墙面，稍后用靠尺将其校正平直；
④遇墙面孔洞处，应将面砖按孔洞口尺寸进行裁切好后，再进行粘贴；
⑤粘贴完成后，进行平整垂直度检查，达到要求后，用清水或抹布将表面清理干净，待粘结牢固后用相应颜色的水泥浆擦嵌缝隙致密实。
4.9.3外墙涂料的施工 1、施工工艺流程
清扫抹灰面基层→填补缝隙→满刮腻子→磨平→修补→磨平→清理→刷第一遍涂料→修补→刷第二遍涂料等。
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2、施工操作要点
基层必须处理好：涂刷前应将基层的缺棱掉角处修补好，表面麻面、缝隙等应用腻子填补平齐，涂刷面一定要清理干净，无灰尘、污垢等；
涂刷面的基层必须干燥，基层平整；
刷要均匀，使色泽一致，涂时要每次薄涂，不宜过厚； 所用涂料应同一墙面，用同一批号或同一配料；
不允许出现掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色、流坠、疙瘩等；
涂料、刷浆不得受水的侵蚀。 4.9.4保证装修效果的措施
1.原材料看样认可后应一次进货，避免出现品质不同和色差，进货后采取严格的保管措施；
2.做好样板,经开发商、设计单位及监理单位认可后方可大面积施工，以便统一标准；
3.将根据图纸、材料的规格、性能编写装饰工程的单项施工措施或作业指导书，并应严格按其要求进行作业，以保证装饰的整体效果。 4.10防水工程
地下室的外墙、水池等有防渗要求的混凝土结构，其水平施工缝均采用膨胀橡胶条止水，垂直施工缝如后浇带等，两侧均按规定设置膨胀橡胶条止水。
地下室外墙防水工程施工在施工进度计划中处于关键工序，因此应根据进度要求，提前做好材料选样、试验和进料工作，并根据防水材料的工艺、特性编制专项作业指导书。施工条件一具备立即组织施工。
楼层主体工程完成后，尽快安排屋面防水工程的施工,为室
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内装修尽早提供条件。
屋面以及厨房卫生间防水工程的施工将根据防水的选材编制专项施工作业指导书。
4.11安装工程
4.11.1安装工程的施工安排
安装工程预埋部分随主体施工进行预埋，主体施工完成后具备安装施工的条件时，即开始安装工程的施工。
安装工程施工安排的原则是先整体、后系统，最后局部，分专业、分区域进行组织。在调试、检测时应先局部，后系统。 4.11.2电气安装工程 1、电气设备安装
(1)开箱检查：设备运到现场后，组织开箱，进行外观检查，检查外观尺寸有无变形，掉漆等现象，仪表、部件是否齐全，有无缺损，备品备件、说明书、合格证等有无缺损，并做好开箱记录。
(2)所有配电箱水平允许偏差1.5‰，垂直度允许偏差1.5‰以内。
(3)柜（盘）的导电接触：开关与外部母线必须接触紧密，用0.05×10mm塞尺检查，线接触的应塞不进去；面接触的：接触面宽在50mm及其以上时，塞进深度不大于4mm，接触面宽在60mm及其以上时，塞进深度不大于6mm。
(4)柜盘与基础型钢间应连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜盘间接地平整。
(5)盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。 2、管路敷设
(1)线管壁厚要均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹现象，并有产品合格证。
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(2)各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家有关规定，并有产品合格证。
(3)暗配管连接采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5—3倍，连接管的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固、平整、严密，敷设时应采用点焊或扎丝固定。所有管口要用纸或木塞封堵，以杂质进入管内，管子与建筑物表面的距离不应小于15mm，埋于地下或年、混凝土内的管子其弯曲半径不能小于管子外径的10倍，其他位置的管子弯曲半径不能小于管子外径的6倍。
(4)当敷设的管线遇到下列情形之一时应增加接线盒或拉线盒，且拉线盒或接线盒的位置应便于穿线：
A、长度每超过30m无弯曲； B、长度每超过20m有一个弯曲； C、长度每超过18m有两个弯曲； D、管长度每超过8m有三个弯曲。
(5)塑料管管口应平整，光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接外结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：
A、管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，管与管的对口处应位于套管中心。
B、管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。 C、管子进入控制屏框和器具的管口位置要准确，排列要整齐，在接线盒内露出的长度不小于5mm。
D、为防止及避免暗埋管线、接线盒、预留孔洞在预埋施工中的差错，现场配备施工员跟班作业进行监护。 3、管内穿线
(1)电线管在穿线时首先检查各管口的护口是否齐整，如有
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