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泵浇筑。混凝土在泵送前，先泵送60~90kg的水，再泵送润滑砂浆0.5m3，砂浆的配比同混凝土中的砂浆相同。泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，发现堵塞应将泵反转运行，使出口处堵塞部分混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送，如果3~4次仍不能见效，应停泵，拆开输送管，清除堵在管内的混凝土。混凝土的供应必须满足连续泵送的要求，如混凝土暂时供应不上，可减慢泵送速度，如出现等料情况，迫使泵停车，则泵必须每隔4~5min进行四个冲程的动作。 4.6.4混凝土的浇捣
1.混凝土的浇筑准备：混凝土浇筑前做好钢筋、模板及支撑、预埋件、脚手架、施工缝的检查验收；模板内的垃圾杂物等都要清理干净，必要时进行吹扫和清洗，木模板要事先洒水湿润，但模板内不得有积水。
2.浇筑混凝土的工器具准备：插入式震动器、 平板震动器、铁锹、刮尺、木抹子、铁抹子、塌落度筒、砂浆料斗、试模等。
3.混凝土的布料：布料采用混凝土地泵输送到位。混凝土的下料自由高度不能超过3m，否则要用串筒或溜槽对混凝土导向输送。
4.混凝土的浇筑：混凝土的浇筑采用分层法进行。分层浇筑法适用墙板、柱。楼板、小构件一层到位。两层混凝土浇筑间隙时间不能超过混凝土的初凝时间，否则按施工缝处理。
5.混凝土的振捣：振动棒振捣时要快插慢拔，均匀布点插捣，布点间距不大于50cm,做到不过振、不漏振。混凝土的振捣以混凝土表面翻浆，不再明显下沉、不冒明显气泡为宜。振捣上层混凝土时候振动棒插入下层混凝土中10 cm左右，便于上下层混凝土的结合,电梯井及门窗洞口要两边均匀下料、同时振捣，避免模板偏位。墙、柱砼浇筑前应先浇筑5cm的同强度结合砂浆，防
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止出现烂根现象；平板振动器轨迹要覆盖混凝土所有表面，平板必须搭接已振表面。施工人员不能踩踏钢筋和模板，所有活动都要在脚手架和铺设的脚手板上进行。混凝土振捣结束，应根据设计和施工要求由木工用木抹子找平或铁抹子压光，压光要保证不少于两遍。对于钢筋密集的部位混凝土可采用细石混凝土，用小直径振动棒振捣。竖向结构和梁采用插入式振动器振捣，每层浇筑厚度不大于50cm，板的混凝土采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用木抹子抹平。
6.收面：混凝土振捣结束，应根据设计和施工要求由泥水工先用刮尺刮平，再用木抹子搓平或铁抹子压光，搓平和压光要保证不少于两遍。
7.不同强度等级的混凝土浇筑：在地下室主楼承台和裙楼承台混凝土强度等级不同，前先沿主楼承台四周采用密目铁丝网封闭，方法及材料同后浇带，支设位置同结构总说明中图6，浇筑时先浇筑强度等级高的混凝土后浇筑强度等级低的混凝土。上部梁板混凝土强度等级不同时按结构总说明中图6施工。
8.在地下室后浇带、施工缝处需要安装遇水膨胀止水条，在混凝土浇筑后立即嵌入30×30㎜木条，待混凝土终凝后将木条剔除成槽，以备以后安装。 4.6.5混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，在12h内用塑料薄膜覆盖和浇水养护。养护用水应与搅拌用水相同，浇水次数以能保持混凝土始终处于润湿状态为准。
1.混凝土养护方法：垫层、楼板、散水混凝土采用塑料薄膜覆盖并浇水养护。柱和墙混凝土采用表面包裹塑料薄膜，并向里灌水的办法进行养护。地下室底板及各层厨房、卫生间采用蓄水养护。
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2.养护时间的规定：对于采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7天；对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土养护时间不得少于14天，地下室底板养护时间不得少于14天。
在混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4.6.6混凝土施工缝的留设与处理
1、施工缝留设
除图纸设计有明确要求的以外，各层水平施工缝设于梁板顶面及每层框架梁的梁底标高处。由于梁板与柱墙混凝土的等级不同，设计要求在梁端一个梁高位置处留设垂直施工缝，其他如需要增加，须经过设计单位同意。垂直施工缝一律按照后浇带处理。 2、施工缝的处理：
水平施工缝：混凝土浇筑完毕并找平后，在0.5~1小时以内在混凝土表面喷或涂一道缓凝剂，使表面混凝土的凝固迟于内部混凝土，待下部混凝土终凝后用胶管冲压力水，将表面未凝固的砂浆冲掉，露出半个石子，使混凝土水平施工缝外形成干净粗糙的表面，第二次浇筑前只需用水冲洗净即可。
垂直施工缝或后浇带：支模时在垂直施工缝位置固定细钢丝网两道，并用Φ10@100钢筋绑扎固定在结构钢筋上。在浇筑时允许少量砂浆漏出，二次浇筑前将表面混凝土、砂浆剔除，并用水冲洗干净，第二次浇筑混凝土便可以有很好的结合。二次浇筑结合处的混凝土时，可在混凝土中添加适量膨胀剂，以补偿混凝土的收缩，避免形成裂缝。
4.7土方回填
4.7.1填土前的准备工作
做回填土的击实实验，确定回填的最大干容重，最佳含水率，
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控制干容重等。
回填前应做好基础、沟、管的隐蔽验收工作。将基坑(槽)内的杂物、积水、淤泥、浮土等清除干净。
回填所用土应进行含水率测定，对含水率大的土，用机具将其摊开，使其蒸发多余的水份；对含水率小的土，应喷洒适量的水，使之尽可能达到的最佳含水率。现场以手握成团，落地散开为宜。
土料的选择应符合设计要求，宜选用粘性土，含水量大的、含有碎块草皮的、有机物大于6%的、含有水溶性硫酸盐大于5%的土均不能用作回填土，土块的粒径不大于50mm。 6.7.2施工机械的选择
运输机械：采用自卸汽车运输到工作面，由于场地限制，有的工作面不能直接运到，可运到就近处，用机运翻斗车和手推车作为辅助运输工具，运达工作面。
夯实机械：采用蛙式打夯机夯实。 4.7.3操作要求及注意事项
在大面积回填前，首先应通过现场小面积试验确定最佳的压实遍数、含水率及虚铺厚度(一般每层不超过30cm)，作为大面积回填的依据。夯实时，对太干的应均匀地洒水使其湿润，太湿的土应凉干或拌合均匀，否则不得进行夯实工作。
打夯机应依次夯打，不留间隙，应一夯压半夯全面夯实。如发现局部土层不平，应及时用同类土料补平，否则将影响回填质量。当出现橡皮土现象时，应停止工作，换去橡皮土，用好土回填，重新夯实。
每层应按要求取样试验，符合要求后方可进行下一层的回填。为了保证每层回填土铺设厚度均匀，应在基坑(槽)的侧壁用小木桩或其它方法标出每层铺土与压实后的高度，作为铺填厚度
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的标志。
回填管沟时，其下部回填应从管道两边同时进行，直到管顶以上0.5m高，以防管道中心位移。 4.7.4回填质量抽样检查
质量标准：回填土质量的控制应满足设计要求的压实系数。控制干容重经现场击实试验测得并经现场监理工程师认可。
抽样范围和数量：基坑回填每20～50m3取样一组；管沟回填每层按长度20～50m取样一组；室内填土每层按50～200m2取样一组(每间不少于一组)；场地平整填土每层按200～500m2取样一组。取样部位在每层压实后的下半部。
4.8砌筑与抹灰工程
4.8.1施工安排
当结构施工达到十层时，便需立即着手1~4层的砌筑和抹灰工作。砌筑及抹灰施工从1层向4层依次展开，并随着框架主体的继续上升落差式逐层跟进，直至完成全部砌筑抹灰工程。
由于砌体自重的原因，全部砌体的重量将给结构带来一定的变形，为此标准层各层均不得直接砌到顶，而要留20cm左右高度不封，待30层砌筑基本完成后，再从上往下逐层收尾，并斜砌顶紧，保证砌体只承受其本身重量。 4.8.2施工流程
砌筑：放线→墙体基层找平→安放皮数杆→排砖→组砌→清理修补灰缝→砌顶皮砖→顶砖灰缝塞紧→浇筑构造柱→砂浆的养护
抹灰：墙面、顶棚清扫→混凝土墙面、顶棚甩浆→冲筋→浇水湿润→刮底灰→上面灰→搓平压光→养护。 4.8.3施工准备
砌体进场前必须按规定取样试验，达到设计和规范要求方可
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