质量为本，满足顾客要求；安全第一，确保职业健康；预防污染，营造绿色环境；追求完美，提高综合效益
4.4.3模板加固 柱和剪力墙模板加固
在浇筑垫层、底板和各楼层混凝土时，预先在柱和剪力墙的四周预埋φ25的Ⅲ级钢筋头，按间距600mm布置，长150mm，外露50mm。上部柱和剪力墙施工时用来固定模板下口，保证模板不跑位。
独立柱采用外夹法加固，用φ48×3.5双钢管四周锁紧，并用φ12螺栓从外部拉紧，间距不大于500mm。
变形缝处双柱模板采用18㎜厚多层胶合板，50×100㎜木方背楞，φ12螺杆对拉，间距不大于500㎜。
剪力墙及其暗柱采用φ12穿墙螺栓加固，穿墙部分加φ16的PVC套管，螺栓纵横间距均不大于500mm。对于有抗渗要求的剪力墙及其暗柱，如地下室外墙、水池墙等，其穿墙螺栓必须采用φ16止水螺栓，应按规定在中部加焊5×100×100mm的止水钢板，墙两端头预留18mm尺寸焊5×50×50mm挡板，挡板外面的18mm尺寸在封模时垫入一块18×50×50mm的小木块，以便拆模后抠掉小木块，割掉螺栓头，并涂抹防锈漆后用防水砂浆堵头，防止螺栓眼渗水。
柱和剪力墙全高范围内的加固螺栓均设置双蝴蝶卡、双螺帽。
在柱和剪力墙模板底部垫30×10mm海绵条，海绵条上压100㎜宽18㎜厚胶合板条作为压脚板，压脚板采用5㎝水泥钉钉在砼表面上，防止下部漏浆。
变形缝处双柱模板采用18㎜厚多层胶合板，50×100㎜木方背楞，φ12螺杆对拉，间距不大于500㎜。 梁板模板支撑与加固
梁板的支撑均采用扣件式钢管脚手架，按满堂红形式搭设，
质量为本，满足顾客要求；安全第一，确保职业健康；预防污染，营造绿色环境；追求完美，提高综合效益
质量为本，满足顾客要求；安全第一，确保职业健康；预防污染，营造绿色环境；追求完美，提高综合效益
立杆间距不大于1200mm，原则上转换层以下设置纵横四道横杆，标准层设置纵横三道横杆，但步距均不能大于1.5米。梁的支撑沿梁的走向满堂布设，在脚手架的上部顺梁走向在梁底高度起水平杆，在杆上沿垂直梁长方向摆设50×100木方作为背楞，间距不大于300mm，梁底模支设于木方上。板的支撑间距不大于500mm，均匀布设。凡高度大于500mm的梁，均须设置φ12对拉螺栓加固，穿梁部分加φ16的PVC套管，以便重复利用，螺栓沿梁高度方向的间距不大于350mm，沿梁长度方向不大于1000mm。顶标高依靠脚手架支托调整。
梁板支撑采用φ48×3.5钢管搭设满堂脚手架。根据计算，转换梁下的支撑荷载超过6t/m2，因此在梁下钢管的支撑间距不能大于400mm，板下钢管的支撑间距不能大于800mm，横杆步距不大于1.3米，并在框架梁下设置剪刀撑。支撑钢管的底部必须铺垫通长5cm厚木跳板，并套底座，以保证受力传递安全可靠，而且必须待下层混凝土具备强度条件，并且没有拆除支撑的情况下进行浇筑。
3、模板在浇筑中的看护
模板安装加固完毕经自检合格呈报上级验收，只有在监理工程师签字合格后方可浇筑混凝土。混凝土的浇筑还必须检验下一层混凝土的强度，只有在下一层混凝土强度达到设计强度时方可进行的浇筑。混凝土的浇筑过程是模板及其支撑系统接受考验的时候，因此在混凝土浇筑的全过程中，木工必须安排值班看护，跟踪检查模板及其支撑系统的变形情况，发现问题随时处理，不能处理的及时向上报告。 4.4.4模板的拆除与周转
现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如设计无具体要求时，应符合下列规定：
质量为本，满足顾客要求；安全第一，确保职业健康；预防污染，营造绿色环境；追求完美，提高综合效益
质量为本，满足顾客要求；安全第一，确保职业健康；预防污染，营造绿色环境；追求完美，提高综合效益
柱和剪力墙模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面损坏时，便可拆除。
梁板模：在上层荷载不由该层直接承受的状态下，在混凝土强度达到下表要求时方可拆除。当上层荷载直接传递到该层结构时，拆除底模的时间须待拆除上层荷载后拆除。
结构 类型 结构 按设计的混凝土强度标准跨度(m) 值的百分率计（%） ≤2 ≥50 板 >2，≤8 ≥75 >8 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 梁 ≤8 >8 悬臂构件 —
当混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当上部施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核验，及时加设临时支撑系统。
对拆除的模板应及时运回加工车间堆存，如需留在现场的模板应分类堆放在不妨碍施工的场地。
对继续周转的模板，必须对模板清理、修补、加固、经检查合格后方可投入下一轮工序使用。 4.4.5模板计算
另编制《模板工程计算书》
4.5钢筋工程
4.5.1钢筋工程的工艺流程
质量为本，满足顾客要求；安全第一，确保职业健康；预防污染，营造绿色环境；追求完美，提高综合效益
质量为本，满足顾客要求；安全第一，确保职业健康；预防污染，营造绿色环境；追求完美，提高综合效益
钢筋工程工艺流程图
钢筋进场
不合格
钢筋的复验 退货
钢筋加工单的编制 钢筋加工成型 不合格
半成品钢筋的检查、验收 重新加工至符合 规范或设计要求 半成品钢筋的运输与交接
钢筋的绑扎
自检不合格
钢筋绑扎完毕后自检 调整或重新绑扎至符 合设计或规范要求 钢筋绑扎的质量验收
钢筋隐蔽记录及监理单位的验收
浇筑混凝土
4.5.2钢筋的进场与堆放
由于现场非常狭窄，钢筋的进场及堆放必须科学合理地作出
质量为本，满足顾客要求；安全第一，确保职业健康；预防污染，营造绿色环境；追求完美，提高综合效益
质量为本，满足顾客要求；安全第一，确保职业健康；预防污染，营造绿色环境；追求完美，提高综合效益
计划和安排，严格按次序和计划进场，搭设堆放架分类堆放，并挂牌标识。
所有进场钢筋必须查验出厂合格证、材质证明，并按规定抽样送检，不合格的钢材不得使用。 4.5.3钢筋加工
全部钢筋加工由钢筋加工队按料单负责加工，现场施工队按料单领料，现场禁止对钢筋进行任何加工。
钢筋加工料表由技术部门编制，经审核后交给钢筋加工车间加工制作。
钢筋工长负责钢筋加工的先后顺序与现场施工需要相一致，并配套供应，以避免钢筋在加工车间堆积。现场不需要的钢筋应及时运回加工车间，及时改制或处理，以免和其它钢筋混淆，引起混乱。
钢筋加工的质量应严格控制：钢筋断头应齐平，出现锋利的断头时即应更换刀片。钢筋的弯折应符合规范要求，如I级钢筋要作180o弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍；Ⅱ级钢筋末端作90o或135o弯折时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍；Ⅲ级钢筋末端作90o弯折时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；成型钢筋的尺寸、弯折位置，弯折角度，弯钩平直段长度都应控制在设计和规范允许范围内。
钢筋的接长采用闪光对焊连接，对于φ25以上的Ⅱ级钢、φ20以上的Ⅲ级钢等粗直径钢筋，原则上采用原材下料。闪光对焊接头的分布应满足设计和规范要求。
钢筋冷轧加工：冷轧带肋和冷轧扭钢筋采用委托外加工的方式。
4.5.4钢筋绑扎
钢筋绑扎是钢筋工程的最后环节，是钢筋工程施工质量的关
质量为本，满足顾客要求；安全第一，确保职业健康；预防污染，营造绿色环境；追求完美，提高综合效益