设全站仪进行，只有当在这些坐标点上进行测量有困难时，才允许进行加密控制点。
±0.000以下采用全站仪坐标定位法放样，放样基础的轴线控制网并且将控制网轴线外引至基坑四周的龙门架上作为传递控制网的依据。
为满足测量精度要求，结合现场情况，对于基础以上的轴线投测采用内外控结合的方法，其中内控为主，外控为辅。
施测时先在±0.000层用全站仪精确校核放样轴线网，然后将轴线网外引至附近固定的建筑物和地面上，利用这些外部点作为上层楼层及外墙垂直度检校的依据。
内控采用铅垂法。
栋号首层设3个基准点，各点用钢钎预埋，钢钎顶锯上十字线，使用激光铅直仪法以±0.000层做好的基准点直接向施工层上投测三角形控制网。每次投测后用经纬仪和钢尺检测该三角形，并对误差进行调整后，作为该层轴线放样依据，随着楼层的升高，为了投测的安全，把仪器安置在首层的施工层上，在每层楼面的三角形控制网基准点处均预留200mm×200mm的孔洞（洞口处用砂浆做成20mm高的防水斜坡）以便进行投测。
3.2 土方及降排水施工 3.2.1 挖方施工
土方开挖采取以机械为主、人工为辅的方法进行施工，基础土方存量约为1万立方。
3.2.1.1做好现场自然地坪方格网的测量工作，基本完成土方挖填平衡的计算工作；
3.2.1.2结合设计底板面标高和现场实际情况，完成现场土方平整工作，土方开挖至底板垫层底以下；
3.2.1.3放好土方开挖边线，开挖边线为垫层以外加300mm的操作面，边线经复测及验收合格后开始开挖。
3.2.1.4基础土方全部采用小型挖机开挖，人工修整；开挖坡度为：深度≥1.20米时，按1：0.5放坡，深度＜1.20米时，按5%放坡。
3.2.1.5土方开挖的顺序为先开挖标高较低处的基础土方，再开挖标高较高处的土方。
3.2.1.6土方开挖过程中，实时进行标高控制和轴线位置检测，在桩承台内设置小排水沟和一个小集水坑，以利于潜水泵抽排基坑内的积水。
3.2.1.7质量控制
基础开挖时，质检员、施工员要严格实行质量控制，保证位置，用水准仪
11
随时进行标高检测。每挖完一个承台，经质检员检查合格后，报请勘察、设计、监理等部门验收，方可浇捣垫层混凝土。
3.2.2 降排水施工
本工程采用明沟排水，排水沟平面布置如下：沿地下室基础最外围北方设置，离围墙边缘设置。每个承台基础内设300×300mm的集水坑，相对于承台垫层标高低50cm，铺垫卵石，及时抽水至基坑排水沟。现场配备Φ50的污水泵和软曲泵，安排专职机械工负责承台抽水，基坑内水由潜水泵抽至排水沟内，再汇集于主排水沟，主排水沟与城市地下网管接驳，排水沟每隔50米设置尺寸为1500×1500×1500的沉水井三个。
3.2.3架空层回填土施工 3.2.3.1回填时间
待建筑物主体封顶、沉降均匀后，后浇带施工完毕，再对基坑进行土方回填夯实。
3.2.3.2回填方法
(1)回填土采用干净粘土或亚粘土，振动分层夯实，每层厚度不大于250mm，压实系数大于0.94。
(2)回填土含水量应在控制范围内，如含水量偏高，可采取翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可采取预先洒水湿润，增加压实遍数等措施。
(3)应尽量采用同类土水平分层摊铺填筑，严禁汽车直接向基坑（槽）中倒土。如采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不得任意混杂使用。
3.5模板工程
3.5.1 施工及验收标准
严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002第二章规定。在模板工程施工前，要进行专项的模板支撑设计、编制施工方案。设计不仅要有计算书而且还要有细部构造的大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均应详细注明。方案应包括模板的制作、安装及拆除等施工程序、方法及安全措施。
3.5.2 材料
本工程采用的模板及支撑体系如无特别说明，梁、板均采用18mm厚松木胶合板，柱墙均采用18mm厚松木模板，支撑体系采用60×80木枋和φ48×3.0mm钢管。根据该工程结构特点及工程规模，所有构件按清水构件要求制作，模板拼缝处采用胶带纸封闭或泡沫胶带塞缝。
3.5.3 支模方法
12
3.5.3.1 底板、地梁及基础模板
基础模板采用砖胎模的形式，砖胎模为页岩烧结多孔砖，墙厚200mm，集水井及电梯井墙厚为400mm，M7.5水泥砂浆砌筑。
3.5.3.2外剪力墙模板
本工程地下室外围剪力墙防渗墙厚为300mm，为确保墙模支撑体系的侧向刚度，在底板混凝土浇捣前留设20的短钢筋头（间距＠2000），用其作为斜向支撑点。为保证外墙的防水需要，采用一次性的Φ12止水螺杆，对拉螺杆的纵横间距均按@400mm布设，支模要注意将模板支撑牢固，处理结点，防止出现爆模、漏浆等质量通病。对于模板止水螺杆，在其中部焊牢50×50×3钢止水片，螺杆穿透模板的内侧钉牢40×40×20的沉头木块，拆模后凿除螺杆和木块，用膨胀水泥砂浆灌实。墙体外侧的基坑内设双排落地支模架，步高1.2m，纵距1.5m，纵向每6m将内外排立杆用之字形斜杆拉结，支模架小横杆外端与基坑壁接触处用木板塞紧顶牢。墙体内侧利用上层梁板的支模架，斜撑每2m设置一道，与满堂支模架水平、竖直杆件形成稳固的空间体系。
3.5.3.3 框架柱模板
柱模体系的合理、稳固与否直接影响到工程质量和现场观感，本工程框架柱全部采用清水混凝土高标准支模。柱模制作时应按施工图柱头的几何尺寸，按标准加工成定型柱头模板进行编号。安装时对号入座，梁头模板插入柱头模板上，以保证柱头几何尺寸准确，阴阳线条分明。柱转角处的木枋一定要顶严靠实，并用木楔塞紧，模板相拼接的细缝应用胶带封严，防止漏浆。
为提高柱模周转使用率，加快操作速度，柱模采用定型木框模板。为防止柱模变形，拆模后，柱模须立放，其后有稳定支撑面。支柱模前必须先校正钢筋位置。柱支模架与梁、板满堂支模架之间用钢管连成整体，以防止施工扰动。柱模杉枋间距不大于150mm，紧固体系采用Φ48mm钢管@500由Φ14圆钢螺杆和钢垫片对拉，钢垫片规格为80×80×8mm，螺杆端头螺母为2个。对拉螺杆的材料质量应严格验收。
钢管与螺杆设置具体规则如下：
(1)b（h）≤800时只须在外侧用钢管打箍；
(2)800＜b（h）≤1000时，外侧用钢管打箍，中部增设φ14穿柱对拉螺杆
13
一道，竖向间距均为500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管；
(3)1200≤b（h）≤1500时，外侧用钢管打箍，并在1/3b（h）和2/3b（h）处各设φ14穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管；
框架柱支模如图3.5.3.3所示。
60×80杉枋（净距不大于150mm） 钢管背向设置 钢管-80×80×8背向设置钢垫片-80×80×8钢垫片20厚定型木模板60×80杉枋（净距不大于150mm）φ14螺杆（从槽钢间穿过）φ14螺杆（从钢管间穿过）
图3.5.3.3 框架柱支模图内剪力墙支模，螺杆不焊止水片，模板上不钉沉头木块，墙厚由对拉螺杆套
3.5.3.4 内剪力墙模板
硬塑管控制。拆模后亦无需用膨胀水泥砂浆灌实螺杆孔（有防水要求的内墙除外）。内剪力墙模板采用定型钢框木模板与阴阳角模配套使用，由于本工程剪力墙转角及不规则暗柱较多，因此对阴阳角模的尺寸、角度和刚度要求很高，必须按图纸严格放样制作。
墙面支模时，要控制好墙面的垂直度。墙面垂直度包括平面和立面两方面。先要在楼面上准确地放出混凝土墙的边线，然后扎筋支模。支模时，通过吊线垂来控制墙面的垂直度，水平方向上通过水平拉通线来控制。对调整好的墙模用对拉螺杆和斜撑固定并与梁板满堂支模架连成整体。
3.5.3.5梁板模
梁板模散拼散拆，以满足不同形状结构的配模。支模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后受膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，
14
使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中,侧模下口不致炸模。
(1)螺杆间距
梁模杉枋间距不大于150mm，采用φ12对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个，高度大于1400的大梁不少于3个，螺杆端头螺母不少于2个。螺杆按梁高不同设置如下：
①h≤500时，不设穿梁对拉螺杆；
②500＜h≤800时，沿梁高中部设一道φ14对拉螺杆，水平方向间距600mm；
③800 ＜h≤1200时，沿梁高设两道φ14对拉螺杆，水平方向间距600mm； ④h＞1200时，沿梁高不超过400即设一道φ14对拉螺杆，水平方向600mm。
a.梁高小于500时，不设穿梁对拉螺杆b.500＜h≤800时，沿梁高中部设一道 φ14对拉螺杆，水平方向间距600mmc.800＜h≤1200时，沿梁高设两道 φ14对拉螺杆，水平方向间距600mmd.h＞1200时，沿梁高不超过400即设 一道φ14对拉螺杆，水平方向间距 600mm塑料套管60×80杉枋（净距不大于150mm）斜向支撑@800每根梁下均为3根木枋梁下承力小横杆@400，承力小横杆下须加设附扣板下立杆纵横间距1100mm梁下双排立杆，纵向间距1100mm板下纵横向每5根立杆加设一道通高剪刀撑（未画出）梁板下大横杆步高1500～1800mm，纵横满设在梁两侧每3根立杆设一道通高斜撑（未画出）扫地杆离地100～150mm，纵横满设下层楼面定型钢支座图3.5.3.5 梁板支模示意图
(2)立杆间距
15