加垫钢筋和钢板焊接方法处理。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角。
3.6.4.5 梁筋绑扎
(1)先在主梁模板上按设计图纸要求画好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：梁底筋安放→将主筋穿好箍筋并按已画好的间距逐个分开→固定主筋和支座负筋→穿次梁主筋和支座负筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→绑主筋。主次梁同时配合进行。
(2)箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。箍筋弯成135°，弯钩叠合处应沿梁纵向交错布置。箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑牢。
(3)当梁纵向受力钢筋为双层及二层以上排列时，两排钢筋之间垫以直径为25mm的短钢筋，以保持其设计距离；梁底钢筋垫好25mm厚高标号砂浆垫块，间距约1000mm。
(4)梁钢筋骨架绑扎时，为防止斜向一方，铁丝应绑成“八”字形并左右对称；保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。
(5)梁位于框架节点的墙、柱加密箍筋一定要绑扎到位，采取预先按照设计图纸要求焊制箍筋笼，整体与柱纵向受力绑扎；节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面筋的净距要有30mm以利浇灌混凝土。在主、次梁和柱交叉的节点处，为防止板超厚，钢筋加工时，箍筋的尺寸可适当缩小些，约10～15mm左右。
(6)板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；注意主筋、吊筋和弯起筋位置准确，确保梁主筋伸入支座的锚固长度。
(7)梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 3.6.4.6 板筋绑扎
(1)板上杂物须清除干净，并在模板上划好主筋、分布筋的间距，先摆放短向主筋，后放长向主筋。
(2)绑扎采用顺扣或八字扣，外围两排筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交叉绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层筋，两层之间要加钢筋马凳，确保上部钢筋位置正确，特别是雨篷、挑板等悬臂构件要严格控制负筋的位置。
(3)负筋的每个交叉点均需绑扎，绑好后禁止人员在钢筋面上行走，确保负筋不至踩踏到下面。
(4)底筋扎好在未绑扎负筋之前，安装工程的预埋管、线及时插入配合埋设。 (5)板主筋下垫好15mm厚高标号砂浆垫块，在浇捣混凝土时，应派钢筋工配合，随时修整位置不正确的钢筋，确保保护层的厚度。
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(6)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
3.6.4.7 剪力墙筋绑扎
(1)剪力墙暗柱纵筋与箍筋须满扎，墙体内水平筋与竖直筋外围两道满扎，中间部位可按梅花形跳扎。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
(2)采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
(3)浇筑混凝土前，剪力墙竖筋伸出楼面部分应采用两根通长的水平筋临时固定，以保持上层的墙体混凝土保护层位置准确。
3.6.5 钢筋连接 3.6.5.1 钢筋连接方式
(1)水平筋连接：采用焊接连接或绑扎搭接，钢筋车间接长采用闪光对焊。 (2)竖直筋连接：直径≥25的竖向钢筋采用直螺纹机械连接，直径≤25的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，直径＜14的竖向钢筋采用绑扎连接。
3.6.5.2 闪光对焊 (1)焊接方法
本工程根据设计特点和钢筋品种、直径及所用焊机功率大小，拟对直径在16mm及其以下钢筋的车间内接长选用连续闪光焊，对直径在18mm至25mm的钢筋选用闪光—预热—闪光焊。
(2)对焊注意事项
①对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
③焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
④焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
⑤不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。 ⑥焊接场地应有防风防雨措施。 3.6.5.3电弧焊 (1)帮条焊工艺
①当不能进行双面焊时，可采用单面焊接；但帮条长度要比双面焊加大一倍。
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②帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下： a.先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2mm～5mm。
b.施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
c.尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
d.当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。 (2)搭接焊工艺
①当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊加大一倍。
②其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。
③无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。
(3)电弧焊注意事项
①焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
②根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
③帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
④焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
⑤钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a.对称施焊；b.分层轮流施焊；c.选择合理的焊接顺序。
3.6.5.4 电渣压力焊
电渣压力焊在我司已是成熟应用的技术，在此仅对HRB400钢筋的电渣压力焊连接应注意的事项进行说明。
(1)输入的网络电压不得低于370V，焊接电流应较焊接HRB335钢筋低一级，如表3.6.5.5所列。
HRB400钢筋电渣压力焊焊接电流选择 3.6.5.5
钢筋直径（mm） 焊接电流（A）
16 250 18 300 23
20 350 22 400 25 450
(2)焊接时间不宜过长，特别是电渣过程的时间不宜太长。
(3)挤压时，焊工应正确判断钢筋的熔化量，除钢筋自重外，还应按钢筋的截面施加0.4～0.5MPa的挤压力。
(4)不同直径的钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数，时间可延长数秒。
(5) HRB400钢筋如电渣过程太长，钢筋下送速度太慢，接头产生“过热”，将使晶粒变得过粗，从而产生脆断，焊接时应将参数调整适当以避免以上情况出现。
3.7混凝土工程 3.7.1 施工及验收标准
混凝土工程施工及验收严格按照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第四章执行。
3.7.2 混凝土材料
本工程全部采用商品混凝土，要求混凝土公司委派专职质量工程师与项目部联络，及时反馈前台信息，根据现场实际情况调整混凝土配合比。
3.7.3 混凝土拌制及运输
本工程开工后进行混凝土配合比设计，并将其与主要材料检验报告等有关资料提交业主和监理审阅。根据工程拟浇筑混凝土的部位、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。现场输送泵、料斗等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。选用一台HBT80拖式电动混凝土泵泵送至操作点，泵机理论输出量为65m3/h（实际输出量按20m3/h计算），理论排出压力为6.7MPa，最大理论输送距离，垂直1l0m，水平550m，泵管随楼层接高，混凝土布料采用泵管前接3～5m长橡胶软管(人工移管)，另考虑采用塔吊吊斗运输进行调剂或浇筑小批量混凝土构件。
3.7.4 混凝土浇筑 3.7.4.1 浇筑前必要准备
(1)在混凝土浇筑开始前，要保证水、电不中断，同时交通畅通。 (2)在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。本工程结构施工跨越雨季和夏季，准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物资。
(3)在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、支架、钢筋、预埋螺栓、预埋铁件的质量、数量、位置进行逐一检查并做好记录；对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
(4)在钢筋工程、模板工程、水电预埋工程自检合格后报请监理工程师认可，
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在监理工程师签署混凝土浇筑令后方可实施混凝土浇筑工作。
3.7.4.2 各种构件浇筑共同要点
(1)浇捣混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
(2)在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌和物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌和物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
(3)浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向构件中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
(4)浇筑混凝土时采用插入式与附着式振动器结合捣实，每一点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
(5)浇筑混凝土时应派专人监控模板、钢筋、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
3.7.4.3振捣
根据混凝土输送时自然形成一个坡度的实际情况，在每次浇筑带的前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于平板钢筋间距较小，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。浇筑筏基时，应对称浇筑，避免碰及钢筋，保证柱插筋位置的准确，防止位移和倾斜。
3.7.4.4消除泌水
由于采用泵送工艺浇筑，施工过程中必将产生泌水现象，浇筑时按照浇筑的自然坡度利用混凝土将泌水从一端赶向另一端，使其自然流出；初凝后用长搓条括平，在终凝前再用木抹子压实，以闭合收水裂缝。
3.7.4.5柱、剪力墙混凝土浇筑
(1)框架柱浇筑混凝土前，充填50mm厚同配比的纯水泥砂浆，防止烂根。。 (2)柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右;浇筑至模侧洞口时, 应封实箍牢防止漏浆;混凝土下料点应分散布置、循环推进、连续进行。
(3)插入式振动器移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、
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