①板：立杆纵横间距1200mm； ②梁：双排立杆，纵向间距900mm； (3)横向支撑
①扫地杆：离地100～150mm，纵横满设。 ②大横杆：步高1200～1800mm，纵横满设。
③梁下承力小横杆：紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设附扣。
(4)斜向支撑
在梁两侧每3根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。板下纵横向每5根立杆加设一道通高剪刀撑，剪刀撑角度为45°～60°为宜。
梁板支模图3.6.3.5所示。 3.5.3.6楼梯模板
本工程主要采用板式楼梯。斜板下设两排立杆，纵向间距1000，每2根立杆设置一道斜撑，如图3.5.3.7-1所示。水平杆步高1500,离地面150高设置纵横向交圈扫地杆。梯段斜板搁置在4根纵向斜置的钢管上，梯级模板采用斜置的定型木扶梯基和反扶梯基固定，其中沿梯井位置纵向设扶梯基，用20mm厚杉木板制成；沿梯段中部及靠剪力墙位置设反扶梯基，用40mm厚杉木板制成，如图3.5.3.7-2所示。所有杉枋间距均不大于200。
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待浇捣梯级杉枋间距不大于200水平杆步高15001118厚胶合板斜板下双排立杆，纵向间距1000每2根立杆设置一道斜撑
图3.5.3.7-1 楼梯支模示意图a
木插级板（20厚杉木板）斜置定型木扶梯基（20厚杉木板）60×80杉枋间距不大于200待浇捣梯段剪力墙纵向斜置4根钢管斜置定型木反扶梯基（40厚杉木板）斜置定型木反扶梯基（40厚杉木板）扫脚杆离地150mm高斜置定型木扶梯基（20厚杉木板）下层楼梯踏步
图3.5.3.7-2 楼梯支模示意图b （1-1剖面图）
3.5.4 支模架搭设要求
3.5.4.1 本工程梁板跨度大于4m时，应按规范要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
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3.5.4.2立杆接长必须采用对接扣件连接。斜撑与立杆和大横杆的连接应用旋转扣件，斜撑的纵向接长采用旋转扣件。钢管接驳长度不得小于1000mm，接驳用扣件不得少于2个，严禁采用铰接接力杆。接头位置要错开，且须设置在不同的网格内。
3.5.4.3杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。竖杆下部采用定型钢支座垫牢，斜撑下部用木楔塞紧。所有主受力结点处加设保险扣件加固。支模架搭设标高控制要求严格，所有立杆要求在搭设前做好标高标识。项目部技术人员和质安员在支模架搭设完毕以后应参照所提要求和有关规范组织进行详细的检查。
3.5.5拆模
待混凝土强度达到设计强度的75%以上时拆除全部支撑和模板，但对于悬挑梁板和8m以上跨梁板，
应根据混凝土试验报告结果待混凝土达到100%强度后再拆除。 3.5.6吊模和外墙线条支模施工工艺 3.5.6.1吊模安装
本工程的结构标高多变，存在大量的吊模安装。安装吊模时，依据现浇楼板的厚度制作等高度的长为30㎝马凳，垫在吊模底，以控制搂板混凝土的厚度和模板的安装高度，吊模与内模间采用止水螺杆和铁丝加固，吊模内混凝土浇捣完成后,将止水螺杆和铁丝清除干净。
3.5.6.2外墙线条的支模
由于建筑外墙造型非常复杂，外墙线条多而杂，且结构设计需不断修改完善，为不影响主体施工进度和尽量避免返工，我方拟采用的施工方法为：设计较明确且能与主体施工同时完成的，与主体一起施工，其余的线条均将钢筋预留出或采用植筋的办法，在主体施工完成后，再进行施工。
3.6钢筋工程
3.6.1 施工及验收标准
严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第三章规定。 3.6.2 原材料进场
钢筋品种必须符合设计要求，进场时必须有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋实物与质量证明书必须吻合，并按有关规定分规格经监理工程师见证抽样送检，合格后报监理工程师批准再行使用。
进入场内钢筋要堆放整齐，挂上标签，场地一律硬化，并用木枋架空放置，避免钢筋锈蚀或油污。
3.6.3钢筋制作
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3.6.3.1本工程钢筋在现场加工棚集中制作，钢筋开料、加工严格按图纸及施工规范要求进行，制作成型经质检合格后，应按规格、型号、品种，挂上标识牌，分使用部位堆放并密切配合施工进度，适时组织上工作面。成品钢筋堆放需保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。
3.6.3.2各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合有关安全规定，设置防护装置。钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
3.6.3.3钢筋下料人员要熟识设计图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量，合理填写钢筋下料表，计算出钢筋的用量。
3.6.3.4转运时钢筋半成品应小心装卸，不得随意抛掷或碰撞，防止钢筋变形，同时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要避免碰挂周围和上下的电线。
3.6.4 钢筋绑扎 3.6.4.1 准备工作
(1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。
(2)准备绑扎用的铁丝(20～22号火烧铁丝)、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等。
(3)准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度，垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm。当在垂直方向使用垫块时，预先在垫块中埋入20号铁丝。
附表： 钢筋保护层 内墙 外墙 15 柱 30 楼板 15 粱 25 ±0.000以 15 上 地下及屋顶 20 注：砼保护层：40mm
40 30 20 30 (4)楼板钢筋在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点，基础钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在钢筋上划线。
3.6.4.2 通用部分
(1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜
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位于构件最大弯矩处；
(2)受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩， HRB400级钢筋可不做弯钩；直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于规范规定值；
(3)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
(4)受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合相关规定。 3.6.4.3 基础钢筋的绑扎
(1)施工时，底筋接头位置在跨中，面筋接头位置在支座。钢筋网片全部的相互交叉点应每点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成 “八”字绑扎(左右扣绑扎）
(2)基础钢筋与柱、墙插筋绑扎完毕，经位置校核无误后，用“井”字形木架将柱插筋固定在基础模板上；在基础浇筑混凝土时，应随时注意插筋的位置；插筋与柱连接处的箍筋尺寸应比柱的箍筋缩小一个柱钢筋的直径，以便连接。
(3)兼作避雷接地引下线的钢筋，须按电施图纸要求施焊牢固，不得虚焊、漏焊，防止施工过程中被松动或拉脱。
(4)本工程底板钢筋为双层双向，先绑底层钢筋，底层钢筋采用花岗岩垫块控制保护层，然后摆放钢筋马凳（ф14@1000×1000钢筋支撑，弯成空间“几”字型），即可绑扎上层钢筋纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求，钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝绑牢。
3.6.4.4 柱钢筋绑扎
(1)绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接区域内与搭接筋绑扎。
(2)在立好的的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
(3)箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置。
(4)柱筋的保护层控制采用带铁丝的50×50×25高标号砂浆绑扎于柱主筋与箍筋交汇处的主筋上，水平方向每侧柱面绑扎两块，竖向间距为1000m。
(5)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置尺寸，符合设计要求。柱插筋必须在浇筑混凝土以前固定就位，严禁事后扳凿。柱箍筋的绑扎超出板面后至少有2～3个，如下层伸出的柱筋有明显偏位时，应按1:6坡度进行调整或采用
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