房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。
c.窗台板处应先清理干净，把碰坏的和松动的砌块重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用1:1:3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量10%的808胶素水泥浆一道，紧跟着抹砂浆面层，压实、压光，浇水养护2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。
d.一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下先刷801胶素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1:1:6混合砂浆打底，厚度为15mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
e.底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。 f.抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。 3.11.2 地面抹水泥砂浆 3.11.2.1 施工准备
(1)地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。
(2)墙面的+100cm水平标高线已弹在四周墙上。
(3)门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 (4)墙、顶抹灰已做完。 3.11.2.2 主要工艺 (1)建筑做法
钢筋混凝土楼板→素水泥浆结合层一遍→20厚1:2.5水泥浆抹面压光 (2)施工要点
①先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
②根据墙上的+100cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 ③用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
④在灰饼之间先刷素水泥浆一道，然后将1:2.5砂浆铺均匀，用木刮杠按灰饼高度刮平，使其厚度控制在25mm；同时将利用过的灰饼敲掉，用砂浆从内向外退着填平，随批随加水泥粉用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平压光（必须在终凝前完成）。
⑤地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才能上人。
3.11.3 楼地面面砖铺设
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3.11.3.1 施工准备
楼地面面砖铺前砖块应浸水湿润，阴干后备用。基层表面应清扫干净、湿润。 3.11.3.2 主要工艺
地面找好标高、拉十字线，铺好分块标准，铺时先扫水泥浆一遍，铺1：3干硬性水泥砂浆，厚约20㎜，用铁抹拍实拍平。试铺后将砂浆翻松，稍洒水，撒一层水泥干面，正式铺砌，或用1：1.5水泥砂浆作为粘结剂，分别铺在基层上进行镶铺，总厚为20㎜，注意面砖与墙面间要留有约3㎜左右的间隔，防止面砖起鼓。铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方顺序铺砌。铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发现空缝，板面凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆，减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。铺完24h，用素水泥浆灌缝2—3㎜高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺一湿木屑覆盖养护，3天内禁止上人。地面使用前扫除锯屑，用布擦干净。
3.11.3 顶棚刮腻子灰。 3.11.3.1施工准备
(1)施工场地相对湿度不宜大干60%，施工地点要通风良好。
(2)顶板、墙面、地面抹灰完毕，并具备一定强度，环境比较干燥和干净。 (3)操作前应认真交接检查，并对遗留问题进行妥善处理。
(4)先做样板，经业主及监理工程师确认满意后方可组织大面积施工。 3.11.3.2 主要工艺 (1)建筑做法
清理基层→满刮腻子一遍→刷888仿瓷腻子灰两遍并抹光。 (2)施工要点
①首先将表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将表面扫净。 ②腻子配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）:滑石粉或大白粉:2%羧甲基纤维素溶液=1:5:3.5，并加少量801胶，第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 3.12 水电安装及消防工程施工方案
3.12.1材料要求：设备、管材、管件、阀门等具有制造厂出具的合格证明书等有关的有效证件，送检合格后方安装使用，安装前按设计图纸的要求核对其规格、型号、材质等。应完好、无裂缝、缩孔、夹渣、折断、皱皮等缺陷。 3.12.2给水管道安装：①按实测施工图进行配管、预装配。②断管使用专
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用工具，断口平整，无毛刺并垂直于管轴线。③管道敷设严禁轴向扭曲。④管道采用专用管件连接，连接紧密且不损伤管材。下料准确，严禁勉强连接。拧紧管件的力度要合适，不过度用力，避免损伤管件及管材。⑤支吊架等稳固点合理设置，不污染管材。
3.12.3热镀锌钢管安装：①热镀锌钢管不用气割的方法加工，应以管割刀进行切割，断口进行外修、打磨。②管螺纹加工以机械套丝为主，套丝时加强乳化液，使板牙及管螺纹加工处保持润滑和冷却。③加工DN25以上的管材应分成2—3次加工形成，DN25以下的管材以一次加工成形，不出现烂丝、缺丝现象。④螺纹加工的长度以螺纹尾在2—3牙为度，加工后螺纹必须有一定的锥度，表面清楚、完整、光滑、无毛刺，其断丝量不大于该丝的10%，不出现连续断丝。⑤管道安装时使其处于自然状态，不强行连接，连接处的填料使用聚四氟乙烯生料带。
3.12.4阀门、消防栓等安装：安装前对阀类部件进行抽检（按10%进行强度试验和严密性试验），消防栓箱有消防部门制造许可证及合格证。UPVC硬聚氯乙烯排水管道安装：UPVC管的加工采用钢锯或木锯，切口光滑、平整且与管道轴线垂直。UPVC排水管采用承插过氯乙烯粘接，管材与管件用同一生产厂产品，以满足粘接的需要。排水横管满足设计要求的坡度，不出现倒坡。‘
3.12.5卫生间管道及卫生洁具安装：同型卫生间的配管及洁具安装，先作出标准间，再按照标准间的尺寸进行管道预测。卫生洁具的安装位置正确，平稳不歪斜，托架平稳固且与洁具接触紧密，明装镀锌给水管道刷银粉漆二遍，埋地给水管道采用二布三油防腐。排水出口与排水管的承口连接处严密无渗漏，排水管径和最小坡度符合要求。
3.12.6试压及灌水试验：生活给水、消防给水管的承口系统进行强度和严密性试验，隐蔽管道在隐蔽明作试压工作。消水栓消防系统安装完毕后进行消水栓的压力和流量测试工作。排水管道系统进行灌水试验和通水试验，隐蔽管道在隐蔽前作完灌水试验工作。 3.12.7电气安装工程
3.12.7.1电气配管：镀锌钢管冷弯采用手板煨弯器、电动冷弯机或液压冷弯要进行加工，保证有效通径。弯曲半径应符合要求，不得有煨扁、裂纹、皱折等缺陷。管材切割应用钢锯或管割刀进行切割，管中平整、光滑，不得有锐棱及毛刺。连接时采用电动套丝机套丝后用电气配管专用的通丝接头连接（暗埋管可用套管焊接），在连接处加设钢质跨接线。按规范要求适当加设分线盒，配管进穿好相应的镀锌铁丝引线并在两端管中留有余地，穿导线前将两端管中用橡胶皮盖好，以防异物进入及穿导线时挂伤导线。管线支吊架设置应符合规范
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要求，平稳、牢固、美观、采用镀锌U型卡将管道固定在支节架上。 3.12.7.2管内穿线：穿线前应检查管路，消除可能损伤导线的因素。穿线时宜往管路内吹入适量的滑石粉。穿线的管路和导线的规格、型号、极数、回路等必须符合设计要求，穿线前后均应检查导线的绝缘。导线在连接头不能增加电阻值，不能降低原绝缘强度，受力导线不能降低原机械强度。
3.12.7.3电缆敷设：敷设前详细检查电缆的规格、型号、截面、电压等级、绝缘电阻、外观等情况无符合设计及规范要求。电缆敷设采用人力施放的常规方法进行。
3.1.7.4设备安装：设备具有产品合格证，外观检查合格，设备上的电气器具及仪表牢固、平整、清洁、间距均匀、端头无松动、启动灵活、零部件齐全，电表必须经过市质量技术监督局经检验合格。设备安装按常规进行，用螺栓固定在支架上，支架用电焊定在预埋铁件上或用膨胀螺丝栓固定在砼和砖块结构上。设备安装调校采用精度较高和水平尺和线锤吊线，用钢板尺进行测量，确保偏差在规范允许的范围内。设备的PE线的规格、材质、敷设符合设计要求。 3.12.7.5防雷接地系统安装：材料的质量符合设计要求，接地位置准确且连接牢固，接地电阻≤1Ω.接地分支线不得串接，接地线焊接平直、牢固，焊缝平整饱满，无气孔、咬肉等缺陷。螺栓连接紧密、牢固，有防松动措施。 3.12..7.6照明器具等安装：灯具、吊扇等规格，型号必须符合设计要求，必须有产品合格证。小型灯具、器具可固定在吊顶的龙骨上右墙上，吊扇及大型灯具（3㎏以上）必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。导线进入灯具、吊扇等地方绝缘必须良好，留有一定的余量。安装应牢固、紧密、可靠、整齐、美观。
3.12.7.7电气调试：按规定的电气设备、元器件的调试方法及试验内容，用相应的试验设备、仪器、仪表进行调试并作好调试记录。
3.13 施工应急方案
为避免在混凝土浇筑期间因停电和机械设备运转不良等原因影响生产，特采取如下应急方案：
3.13.1在浇筑混凝土的前夕，必须与建设方和电力部门及气象部门事前保持联系，及时掌握有关信息，确保供电。
3.13.2在混凝土浇筑过程中，项目部主要负责人、现场技术人员、机电工必须按项目部所编制《作业指导书》的值班计划安排派人在现场24小时值班，发生停电或意外情况后立即对设备进行紧急维修和增派混凝土运输车，缓解混凝土供应不足的矛盾，确保连续作业。
3.13.3 商品混凝土供应站必须确保每次浇筑混凝土量的原材料储备，事前
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必须落实储备量，以确保混凝土浇筑的连续进行。发生意外情况时，为确保混凝土不产生冷缝和运力不足之间的矛盾，在混凝土中加入适量的缓凝剂，以延长初凝时间，混凝土浇筑至施工缝时应停止本次浇筑。
3.14 季节性施工措施
本工程主体结构跨越雨季和夏季，必须制定相应有效措施，将季节性因素对施工的不利影响尽量减至最小。
3.14.1 雨季施工措施
3.14.1.1雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常的进行生产。场地地面做到硬化处理，充分考虑场地排水，主要通道略高于场地，做到场内不积水，不积泥浆，并要防止相邻地区地面水倒流进入场内。
3.14.1.2本工程基坑较深，加之地下水位较高，应确保基坑底明沟通畅，严格防止四周地表水涌入基坑，基坑内的泥浆泵应保持24h连续抽排。雨季加强对基坑侧壁的监测，有较大位移或有塌方隐患时在第一时间采取处理措施。
3.14.1.3加强用电教育，通过讲解触电、雷击以及机械设备事故产生的原因、预防措施等安全常识，以加强职工的自我保护意识。
3.14.1.4脚手架及易燃易爆品仓库和塔吊、门吊等机械应设临时避雷装置，接地装置要进行全面检查，保证其接地体的深度、距离、棒径、地线截面符合规格要求，并进行摇测；机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置，闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每周应检查一次线路绝缘情况。
3.14.1.5暴雨台风前后，检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除；脚手架斜道和脚手板应有防滑措施。
3.14.1.6一方面与气象部门随时取得联系，防范于未然；另一方面购置和租赁大批量的防雨布、雨衣、雨鞋，做到下雨与否都不影响施工质量及施工进度。
3.14.1.7新浇的混凝土要防止雨水冲刷，作业面搭设防雨遮挡。暴雨时应停止浇筑混凝土。
3.14.2 夏季施工措施
3.14.2.1混凝土泵输送管要用麻袋进行包扎，不断浇水湿润，以保证混凝土泵送畅通。混凝土浇捣完，终凝后用湿麻袋覆盖，并派专人湿水养护，防止早期开裂。砌体材料要先行湿水保持湿润，确保砌体质量。
3.14.2.2 气温较高时采取早出工、晚收工，中午延长休息时间，安排夜间作业。积极做好防暑降温工作，供应充足的洁净茶水，设工地保健站，配备足够的防暑药品。
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