外墙防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
(5)混凝土应一次浇筑完毕，不得留垂直施工缝，施工中如有间歇，墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段；外墙的水平施工缝宜留凸缝；内墙的水平和垂直施工缝多采用平缝；内墙与外墙之间可留垂直缝；垂直施工缝（后浇缝带）宜用凹缝。接槎处应振捣密实。
3.7.4.6梁、板混凝土浇筑
(1)肋形楼盖梁板应同时浇筑，浇筑方向由一端开始，用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成形，将达到底板位置时再与板一起浇筑，依次往前推进。
(2)楼板浇筑的虚铺高度应略大于板厚，用附着式振动器垂直浇筑方向来回振捣。为了确保混凝土表面平整度，浇筑前，用Ф12 T形短钢筋在框架梁上焊好平水控制点，纵横间距2000mm均匀布置，收面时用作楼板厚度控制点，用长刮尺刮平后取出混凝土墩，用混凝土填充密实。
(3)浇筑梁柱交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以细石子同强度等级混凝土浇筑，需用小直径振动器振实，并用人工配合捣固。
(4)由于本工程采用的板筋为冷轧带肋的钢筋，配筋较细小,为防止混凝土浇捣时将面筋踩踏，楼板混凝土浇捣前，在需浇的楼板上搭设一条运输通道,输送管的铺设和人员通行均只能在通道上进行,严禁无关人员踩塌板筋，运输通道随混凝土的浇捣而拆除。
3.7.4.7 楼梯混凝土浇筑
从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平，施工缝留在梯段板跨中的1/3位置。
3.7.4.8 混凝土泵送施工要点 (1)管道敷设注意事项
①管道布置原则：弯道少，接头严密，管道固定牢固。 ②地面水平管道上距泵机5m左右装一个截止阀。 ③地面水平管用可拆卸钢管支架固定，以方便拆卸。
④垂直走向的90°弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，以抵抗泵送的动压力。凡管道经过的位置要平整，用支架垫固，不得与模板及钢筋接触。垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。
(2)泵送操作要点
①泵机操作人员必须培训，经考试取得合格证后方可上岗；施工前根据浇筑
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的混凝土方量、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的布料方法，并编制浇筑作业方案。
②泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。
③泵送前，先开机送水湿润整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送混凝土，最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中在一处浇筑。
④开始泵送时，速度宜慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行送料，注意观察混凝土的油压表和各部位的工作状态。一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。
⑤混凝土要保持连续供应，以确保连续进行，防止停歇，泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口100mm～150mm之间为宜，中途停歇时间不得超过20min。
⑥泵送混凝土时，应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。泵送结束后，及时进行管道清洗。
⑦泵送过程中，要做好机械开机、压力表压力、塞管及处理记录，泵送混凝土量及清洗记录，检修时作检修记录。
3.7.5 混凝土养护
混凝土浇完毕后，应在12小时以内加以薄膜覆盖，并派专人定时浇水，浇水次数以能保证混凝土时刻处于足够的湿润状态为准。
3.8围护工程
本工程框架结构中除注明外采用240烧结多孔砖，内墙采用加气砼砌筑。 3.8.1施工准备
砌筑所用砌筑块料和墙体板材都应有出厂合格证，且进场实验合格，砌筑所用水泥应符合强度、安定性标准，砌筑塑化材料采用石灰膏，熟化期不得少于7天.
砼空心小型砌块砌筑前须隔夜湿水，湿水深度为1～1.5cm，吸水率达到10～15％。
3.8.2施工生产组织和技术准备：
1、砌墙阶段现场机具设置两台砂浆搅拌机生产砂浆，塔吊和施工电梯保证原料的垂直供应。
2、楼层清理干净，弹好轴线、水平控制线（1m线）、画好皮数杆等。 3、厨房、卫生间浇搗细石砼反边（120厚×300高），采用20厚1：2防水砂浆粉刷。
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4、拉墙筋采用植筋法，采用φ6@500 L≥700（植筋需做拉拔实验合格后才能进行砌筑工序）。
3.8.3砌体砌筑
(1)砌筑顺序：各层结构模板及支架拆除清理后，围护砌体随后砌筑，考虑施工操作安全，及外墙装饰工程的早日跟进，采取先外后内的砌筑顺序。
(2)砌筑工具：灰桶、砌刀、铁铲、皮数杆、线锥及砌墙线；
(3)脚手工具：外墙可利用外脚手架及工具式移动脚手架；内墙砌筑采用工具式移动脚手架；
(4)砌筑方法：砌体应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，偏差要小于±2mm。
(5)施工接槎：采用直槎加连接钢筋φ6@500，大于12墙厚墙体每排不少于两根φ6钢筋；
(6)砌砖时，先对第一皮砖进行试排，立皮数杆，每道墙两端比中间先砌数皮砖高，然后双面挂线砌中间墙，边砌边校正墙面的垂直度、平整度及灰缝平直度，当砌距板底不足两皮砖高时，紧上一皮砖顶紧板底侧砌，侧砌的顶砖应在下部墙体砌筑完成后5天后再行施工；
3.8.4灰缝厚度、标高控制
垂直度：用2m靠尺控制；灰缝平直：用灰线控制。 3.8.5圈梁
圈梁支模如图3.8.1.2-1所示。
侧板上口设撑木固定侧模中部加设一道杉枋钉牢钉牢杉枋作斜撑18厚竹胶合板钉牢50×80杉枋作扁担钉牢在水平系梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔600mm留一60mm×100mm洞口 图3.8.1.2-1 钢筋混凝土圈梁支模示意图 3.8.6过梁
砌体中门窗洞口过梁截面尺寸及配筋及截面配筋如图3.8.1.1-2所示。其中过梁长度均为门窗洞口宽加500mm。当洞顶离梁底的高度小于如图所示各类过梁的高度时，将过梁与结构梁或圈梁浇成整体。当过梁梁端与结构柱或构造柱相连时，过梁与柱应浇成整体。
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2φ10100φ6@1502φ10墙厚过梁净跨L＜12002 14150φ6@150φ8@150墙厚2 16墙厚过梁净跨1200≤L≤1800过梁净跨1800＜L≤1800图3.8.1.2-2 门、窗洞口过梁图 3.8.7砌体填充墙施工时，应先砌墙后浇构造柱，构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每隔400mm设2φ6@200拉结钢筋，每边伸入墙内不应小于1000mm。以角构造柱为例，构造柱支模如图3.8.1.2-3所示。
50×80杉枋间距不大于200mm，且模板边必须设置一道穿墙钢管@800作柱箍，钢管连接采用铸铁扣件距地面300mm开始竖向@800预留60mm×60mm脚手眼，孔的平面位置在构造柱大马牙槎以外250处18厚竹胶合板 图3.8.1.2-3 角构造柱支模示意图 3.8.8注意事项
(1)板底、圈梁底用丁砖砌筑；
(2)与构造柱连接处按设计埋设拉结筋，留马牙槎；
(3)依照轴线弹墙体中心线，弹线应兼顾已浇筑结构外形尺寸；
(4)砌墙时铺浆厚度不宜过厚，铺砌时采用挤压揉法，要求横竖灰缝饱满度大于85％；
(5)混合砂浆在4小时内用完，石灰消化期大于1周。 (6)各专业预留预埋同步进行。 3.8.9质量控制
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L/15(＞180)2 122 12(1)砂浆质量控制
a.砂浆配合比的确定：结合现场的材质问题，在满足砂浆和易性的条件上，控制砂浆的强度。受单方水泥预算量的限制，而满足砂浆和易性要求而掺加塑化材料后，砂浆强度可能低于设计标号，适当调整水泥预算量。
b.砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。
c.水泥混合砂浆中的塑化材料，符合试验室试配时的材质要求。现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止曝晒、风干结硬，并应经常浇水保持湿润。
d.不选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。
e.灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处的砂浆刮净，与新拌砂浆混在一起使用。
(2)砌墙
a.砌墙前要进行统一摆底，并先对现场砖的尺寸进行实侧，以便确定组砌方法和调整竖缝宽度，底层第一皮砖需用细石砼灌满或采用实心砌体。
b.沿墙面每隔一定间距，在竖缝处弹墨线，墨线用经纬仪测。当砌至一定辅一步架或一次墙）后，将墨线向上引伸，以作为控制游丁走缝的基准。
c、门窗洞口两侧实心砌体不应小于370mm宽，窗台下设3～4皮实心砖墙，伸出窗洞口两边长度不小于500mm。
d、砌块墙体长度不宜大于5m，当大于5m时，在墙中加设构造柱，减少因长度收缩而产生的竖向裂缝,构造柱宽同墙宽，高度不小于200，纵筋4φ12，箍筋φ6@200，砖墙拉结筋2φ6@400伸入柱内200，伸入墙内1000。墙体的底、顶部砌3~4皮实心墙，顶部实心砖应丁砌一皮后再侧砌。
e、对于穿墙线敷设，严禁在空心砌块壁上剔过割，一般应将管线敷设在实心墙体上。
3.8.10本工程门窗安装采用后塞口，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢。
3.9脚手架工程 3.9.1 材质及规格要求
3.9.1.1 钢管：选用外径48mm、壁厚2.8mm热轧无缝钢管，立杆6m长，适
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