2、要不间断的对磁棒进行清理，防止磁棒吸铁质过多，影响除铁效果。
3、严禁把磁棒成堆放置，以免减小其吸铁力，而降低除铁效果。 4、发现浆料流动性差，难以除去浆中铁质时要及时通知班长。 5、发现浆料沉淀太快要及时通知班长，防止沉淀物没过磁棒，达不到除铁要求。
6、清理出的铁质要例入指定垃圾池。
（四）安全注意事项
1、在清理磁棒时要依次、分开，避免被强力磁棒夹伤手。 2、工作中必须佩戴好劳保，防止磨损的磁棒划伤手。 3、由于会经过冲洗，地面有积水，行走时要格外小心。
五、配色浆岗位操作知识
（一）原料车间生产整个流程：
铲车备料 球磨浆料生产 泵浆 浆料除铁及过筛 配色浆
喷雾塔干燥粉料 粉料入仓 粉料混配 混配料入仓 压机送料 粉料除铁
（二）岗位的操作规范流程
配色浆就是把相应的色料按配方单要求配成色浆，并放落于指定的浆池与坭浆搅拌。
首先按配方单要求到仓库领取相应的色料、化工料。然后检查配色缸是否干净，再按配方单要求放落水、化工料、色料搅拌，然后检查放浆用浆管是否干净，振动筛是否准备好，待通知合格后再开启放浆设备，把色浆经过指定筛网放落指定的浆池与之坭浆搅拌，放完后要把色缸和输浆管道清洗干净，清洗的水只能放落水沟。
（三）异常问题、质量事故纠正措施
1、领取色料、化工料时必须按配方单注明的品种、数量领取。 2、色料、化工料要完全放落色缸，防止不对板。
3、配好的色浆一定要有质检通知才能放落坭浆池与之搅拌。 4、配色前先要确认色缸、输浆管彻底干净，搅拌器无异常。 5、放落色料时为防止色料沉淀要一边放色料，一边搅拌。 6、色浆放落坭浆池要看清坭浆池编号、品种高度是否与配方单相符，防止出现配错色浆的重大事故。
7、洗色缸、输浆管的水禁止放到坭浆池，杜绝因此而改变浆料性能。
（四）安全注意事项
1、放落色料时身体不能伸入色缸，避免被搅拌器所伤。 2、领取色料时斗车不能超载，防止翻车伤人。
3、领取色料经过提升机时严禁乘坐人员，防止故障伤人。 4、配色料时要佩戴好防尘口罩、胶手套。
六、喷雾干燥操作知识：
（一）原料车间生产流程：
铲车备料 球磨浆料生产 泵浆 浆料除铁及过筛 配色浆
喷雾塔干燥粉料 粉料入仓 粉料混配 混配料入仓 压机送料 粉料除铁
（二）喷雾干燥操作规范：
1、上班前检查正在生产或即将生产的浆料输入粉箱箱号，粉料工艺要求，检查所用设备如柱塞泵、塔身、油枪、油泵运输系统是否正常完好运转，检查油温、油压是否正确，检查所属区域卫生是否清洁干净。
2、确认喷雾塔及附属设备正常后，开启排机和排风机冷却水以及柱塞泵的冷却水，准备开塔。
3、调节排风机控制变频为26H2，打开热风炉排气孔，点燃热风炉供油枪，调节好油压、让热风炉逐渐升温，当热风炉温度及塔顶温升高时，也随着调节排风机变频，直至规定的或合理的数为止，待到塔顶温达到喷料要求时，准备喷雾干燥，在喷雾干燥过程中，必须设法提高干燥器的热效率，提高喷枪高度，充分利用塔内顶部温度，提高塔内负压，增加热值。
4、当塔顶温达到喷料要求时，开动塔下8目滚动式圆筛，启动输送带至粉箱仓口，启动柱塞泵，先用水喷雾冲洗管道及喷枪，后开浆料阀，关水阀进行坭料雾化干燥，合格的粉料才送到料仓，调整风、油、浆阀的开度，按照质量要求控制喷雾塔的温度和压力，并认真填好“喷雾干燥记录表”。
5、当生产任务完成或需要停塔洗塔时，先关闭浆阀，打开水阀，把排风机关小，开启柱塞泵，用高压水洗干净塔身，然后关柱塞泵、水阀、冷却水和排风机电源，用水冲洗滚动圆筛及首节输送带。
6、停塔后，搞好周围的清洁卫生，塔底的周围、柱塞泵的清洁卫生、记录好停塔时间。
（三）质量事故预防措施：
1、开塔停塔，必须按设备操作规程执行，油温、炉温一定要保证。
2、开塔料，用水检验以后，合格料才准上输送带。 3、遇有停电或设备故障熄火时，输送带上的粉料禁止入仓。
（四）安全注意事项：
1、点火时，炉工必须离开热风炉稍远一点，并站在其侧面。 2、所有电柜上不准放任何杂物。
3、停塔时，要严格其操作程序，停塔后，抽温风机仍要继续开机几分钟方可停机。
4、如要离开工作岗位，必须告诉班长，在有人看守的情况下，才能离开。
七、粉料入仓岗位操作知识
（一）原料车间生产整个流程：
铲车备料 球磨浆料生产 泵浆 浆料除铁及过筛 配色浆
喷雾塔干燥粉料 粉料入仓 粉料混配 混配料入仓 压机送料 粉料除铁
（二）岗位的操作规范
粉料进仓工就是要把生产的粉料按品种、编号送入指定料仓储备，并保证在此过程中不受到污染，不造成浪费，不能有杂物混入。
进料之间必须把相应输送带从低至高依次清洁干净，把相对应的输送带推动连接好，对准所要进的料仓口，盖好输送带交叉位置的防污板。如是进空仓，必须检查料仓是否干净，然后关闭料仓口。如是所进仓原有料则必须检查要进的料是否与原有的粉料的品种、编号是否完全一致。无异常则可进料，送料入仓后需第一时间在料仓的各处标示牌黑板上注明进料的品种、编号、进料时间、班次，并通知当班质检，当仓快进满时要提前10-15分钟通知班长或喷雾塔工序。如还需转进另一仓，就必须按上述操作，进行一次相应的清洁、检查才能转进另一仓，如只进一仓则停止生产，当输送带上的粉料完全进入料仓后，才能关闭输送带，清理好仓口周边卫生，因彩条布与铁盖盖好仓口。
在下班之间必须要清洁好所负责区域的清洁卫生，还要与接班人员做好交班工作。
（三）异常问题、质量事故纠正措施
1、当某一条输送带发生故障，导致漏料，或堆积成堆粉料。必须马上通知喷雾塔工序停止生产，并上报班长通知有关人员维修，待
故障排除以后方能重新进仓。
2、漏到地面的粉料必须全部当废料清走，绝不能送入料仓，避免杂质杂料产生。
3、发现有不合格粉产正送入料仓，必须立即把所有标示处填写暂不能使用字样。
4、进仓过程中，不能随意离开岗位，必须有人代看才能暂时离开，防止发生事故无人发现。
5、经常留意各防污板是否移位和完全放置好，否则容易造成杂质、杂料的质量事故。
6、经常巡查每条输送带是否异常声音（传动器）或挡料板处是否有漏料，或输送带有否走偏。
7、进仓后要认真填写好粉料品种、编号、进仓时间。
（四）安全注意事项
1、清洁输送带时小心清扫，防止衣服、手被卷进输送带造成伤害。
2、每启动一条输送带必须先仔细看清该输送带上是否有人工作，以免造成他人伤害。
3、禁止横跨输送带或在输送带上行走。
4、推活动带时调整好脚步，防止被输送带导轨轮压伤。 5、查看料仓时只能用手电筒或36V以下安全电压照明。禁止使用高压照明。
6、发现机器故障，必须通知班长或机电维修人员处理，杜绝私自处理造成事故。
7、工作过程中要佩戴好相应劳保。
八、粉料混配岗位操作知识
（一）原料车间生产整个流程：