十一、粉料除铁岗位操作知识
（一）原料车间生产整个流程：
铲车备料 球磨浆料生产 泵浆 浆料除铁及过筛 配色浆
喷雾塔干燥粉料 粉料入仓 粉料混配 混配料入仓 压机送料 粉料除铁
（二）粉料除铁操作规范
粉料除铁是原料后期质量把关减少杂质（铁质）。
1、了解生产用料是否该除铁，即广场白料、仿古料一律除铁（分清品种）。
2、在安装磁棒的位置放好磁铁棒，每间隔20分钟必须清理磁棒一次，此时是逐条清理，用一胶盘把清出的杂质装好作垃圾处理。必要时在安装的磁棒处多放几层磁棒达到理想的除铁效果保证质量。
（三）此环节中容易出现的问题及纠正措施。
1、品种没分清：该发磁棒除铁的粉料没放，不该放磁棒的放了。如在有黑石粒的粉料和干配色料是不放磁棒，因为黑石粒带有铁质客顺，如铁掉了会造成黑石粒减少和不匀；色料会带有金属性能，如吸住会减少色料，更坏的是一旦磁棒色料收多掉下专用掉会严重影响质量造成色斑。
2、长时间不清磁棒，会造成杂质严重没取到除铁效果，除铁工要高度的责任心，不能出现怠工，对工作要求负责。
（四）岗位中应该注意安全事项
1、拿取磁棒要谨慎从事，防止磁棒夹住手指或手。
2、留意设备是否正常运转，如有输送带刮带，应通知班长找相
关人员维修，不应给原料增添杂质。
第二节 压机车间岗位操作知识
一、压机的认识和基本操作流程
（一）压机电柜的初步认识
1、对于新进厂的压机操作工来说，压机显示屏电柜上的每个选择开关和按钮，显示灯以及每个按键的位置在哪里，有哪些功能是很陌生的，所以有必要强调最初步认识的重要性。
现分解如下：
2、显示屏为windows98版连同按键盘在一起，运用键盘上的符号键和数字键进行设定参数和修改参数。
3、选择开关包括：
从左到右第一排循环开始，自动/手动/单次、停止开关、向上/向下选择开关，横梁向上/向下选择开关，料车向前/向后选择开关，循环开始。
第二排开关包括：从左到右，预按钮，厚度自动加/减薄旋转开关，砖坯厚度手动加厚/减薄转开关。
第三排开关包括：从左到右，无用、镜模开关。
第四排开关包括：从右到右：电源启动按钮、电源关闭按钮、主泵启动按钮主泵停止按钮。
第五排开关包括：从左到右：急停开关，解锁开关。 （二）压机操作规程
1、压机供电
一台压机在生产前，必须先将压机启动，但前提是为它提供电源，首先将后面主电柜内的断路器开关打上，供电给显示屏电柜，同时用手按住电源启动按钮，来电以后，将自动/手动/单次循环开关选择到自动位置，加压缩空气，等压缩空气报警消除后，用手按一下主泵启动按钮，那么主电柜内的3TF50接触器就会进行星三角形转换，等到主泵启动按钮显示灯亮以后，将自动/手动/单次循环开关转换到手动位置，观察系统压力是否达到90~110bar
左右，而且还可以观察到PR阀时不时会向系统充压。
2、压机预设（即是压机轴零位设定）
当主泵正常启动运转后，首先检查压机前、后、左、右是否有人在维修或搞卫生，如果没有的话，就用手将安全杆放低，通过相应的选择开关将横梁、料车以及顶出缸先手动上/下，向前或向后运动一遍，如果正常的话，再将横梁向上移到最高位，料车向后移到后位，顶出缸下降到最低位，那么就具备了预设的条件，也就是说可以进行轴零位设定了，于是用手轻轻按一下，预设按钮，可以看到横梁先慢速下降而后回到高位，跟着料车向前移动然后退回到后位，紧接着顶出仓口先向上后下降的运动，最后可在显示屏看到轴已到位请确认英文单词，这样的话就在键盘上按ENTER确认就OK了，再将横梁手动到最高位，按相应的ALT+F2中的F7加以确认，然后料车在ALT+F1和顶出缸在ALT+F3的F7加以确认就可以了，最后预设成功了。
3、压机操作单次/自动启动、试机
首先检查各个参数是否符合要求，检查料车是否有粉料了，有的话，先将选择开关转换到单次位置，同时双手按住了循环按钮，试压几排砖后，用游标卡尺测量砖坯厚度是否符合工艺要求。
4、压机正常关机/压机紧急停机
A．先将压机循环停止选择开关按一下，等压机停下来以后，将砖坯推出来，退回料车到后位，升起横梁，降低顶出缸，跟着将安全杆抬起，用手按一下主泵停止按钮，等主泵完全停止后就可以用手按一下电源关闭按钮，这样压机显示屏就没电到了。
B.压机紧急停机
在压机出现紧急情况下，最快捷的办法是立即自动/手动/单程选择开关转换到手动位置，如果压机在突然出现油管破裂的时候，操作工最先要做的是将自动/手动/单程开关转换到手动位置，将横梁高位、安全杆打起来，立即停掉主泵和卸压，那么油管破裂后主泵跟着停止后第一要先做得卸压；其次压机在电机或电器方面出现烧坏的紧急情况下，必须当机立断将紧停开关按下，切断电
源，通知机修、班长处理。
5、砖坯测量规程
在交接班时，两方必须认真检查好砖坯厚度是否正常，砖坯是否有分层或底分层现象，而且要将各项平时要求记录的参数祥细做好记录（比如横梁、料车、顶出缸、压力、厚度、冲压次数、循环周期等）这样才能对砖坯交接检查有利。根据生产实际需要，规定压机操作工每隔30分钟就必须检测砖坯厚度一次，而且还要抽查几件砖坯中间的厚度与左右，前后的厚度是否差不多，一般情况是≤0.25㎜，如果砖坯厚度不正常的话，要立即通知机修，班长处理。
6、压机参数的设定和参数的记录
A．设定每个参数的准确性很重要，由主任、技术员设定，班长以下不能设定参数，在平常生产过程中，如果出窑后砖坯规整度较好的话，说明该参数适用，所以当班过程中绝对不允许操作工、机修、甚至班长乱调整参数，确保参数的稳定性，如果参数天天变化，每个班都在变化的话，那么我们的砖坯的质量就得不到根本的保障。那么如何确保参数的稳定性呢？这就需要大家共同地、自觉维护、遵守好制度，而且每天每班每台压机操作工都必须将压机的横梁、料车、顶出缸、压力、厚度、速度、冲压次数等参数真实、详细的做好记录。只有这样做了，假如砖坯突然出现意想不到的缺陷，那么我们就可以通过记录本查找原因，是不是某个参数被调过了？这样我们就不会盲目的做事情，处理和解决缺陷的时间就缩短了。
B．我们操作工经常在当班中测量砖坯厚度时会出现这样一种现象：从一上班开始就好像全部知道他们这个班的砖坯厚度是多少了，一个小时不到全部将表格填完了。这样做法是错的，我们只有每次检查测量砖坯厚度之后才有权利在记录本上将数据真实写下来。
C．在转规格或换商标或者转料时，我们要做的是模具编号和