第四节、窑炉岗位操作知识
一、窑炉操作规程
（一）新建辊道窑炉投产前验收及调试操作程序：
1、为确保新建辊道窑炉投产前顺利进行，必须做好如下几点重要工作：
（1）、先明确了解全窑内外结构，设备配套、各排烟、抽热设置是否合理；
（2）、验收建筑质量问题，包括耐火材料质量、传动系统、平水、煤气管道、各闸阀到各喷枪管理是否有漏焊、泄气可能，对整个煤气管道作一、两次风压测试工作及各阀门关闭是否达到合理操作要求；
（3）检查各风机安装平稳状况，及各风管道漏风情况，要开机试运行， 并且先加油后试机工作；
（4）传动系统检查，先将传动油槽、传动座轴承、传动电机做好加油润滑工作，才能开启传动系统，观察各斜齿轮是否顺畅运行，安装好辊棒，检查是否与孔砖位置适合，后试排几行砖坏，观察砖坯在辊道上行走是否整齐出窑，才能了解到全窑水平状况，确保一切无误，才能按照生产计划做好温窑操作。 2、温窑方面操作要求：
（1）、为确保新建窑炉使用寿命及新建筑窑内耐火材料质量，一般新建筑辊道窑炉到出砖时间为10—15天时间为最合适，而旧窑温窑时间一般为3—5天时间可达到正常出砖生产。
（2）、温窑时，先制定相关温窑的升温计划，按计划进行操作。 1） 操作工要严格执行温窑升温计划，按计划要求进行操作； 2） 将全窑辊棒安装好，塞好保温石棉，启动传动系统，启动排烟风机，调节排烟风闸总闸各分组闸开度，安装；
3） 根据生产计划时间进行。在急冷前窑炉两侧各对称开一、两个处理孔口放入木柴进行着火进行入温窑状态； 4） 操作工要切实做好传动、辊棒运转检查工作；
5） 根据升温速度工作要求，按照计划时段控制好温度，从着火第一天温度控制在300℃范围，然后根据升温计划操作要求达到500度时才能够使用煤气升温操作；
6） 在使用煤气升温操作时，先同煤气站部门做好沟通，密切配合，要求煤气质量检验达标，才能使用。焰火升温操作： 首先，将煤气压力调节到0.15Kpa，助燃风压设置到0.3Kpa，排烟负压力设置在负30—40范围后才能从急冷前一组喷窑两侧各着一、两支底喷枪焰火升温。如助燃风压力偏大，可排空减压力，但必须将没着火各区面枪助燃风关闭好，确保没有冷风打入窑内。
7） 根据升温计划操作要求，以每个时段升温连续着火各组底枪，当温度达到800—900℃时，才能启动抽热风机，风机总闸开度设置三分之一为宜，当温度达到这程度时，操作要特别注意全窑窑身传动变化，由于达到900℃这个温度窑内耐火材料会产生膨胀系数变化，故此这阶段要特别注意各孔砖压棒可能性，要加强检查，严格制度好这个阶段的升温速度。
8） 当5区到18区底温度达到1150℃时进行保温一天时间，让耐火材料有个受热过程和定位，后继续按升温计划操作要求进行，以每个时段升温速度控制，当温度达到1200℃时，根据产品工艺要求设置烧成曲线做好保温工作，做好投产入砖准备工作；
9） 当温度达到产品所需工艺要求时，做好急冷段保温工作，将窑炉气流尽量向后移动，目的控制好缓冷段温度，减少产品砖坯出窑时风挤现象，尽量将急冷温度控制在750—800℃为宜；另一方面检查干燥温度及干燥抽湿风机总总闸及各支闸开度，确保干燥温度饱和，才能有计划性压砖入干燥工序进行全面控制操作。
10） 待砖坯出干燥时，做好砖坯检测工作，主要检测砖坯的含水率、边中裂陷。后进行釉线工序，最后进入窑炉入砖生产，进行全面检查监控操作；
11） 当砖坯进入预温带时，要注意砖坯是否有炸砖情况，操作工要特别注意烧成温度，喷枪焰烧情况及急冷、缓冷、冷却段保温状况，确保砖坯没有风挤事故发生；
12） 当砖坯到急冷时，启动冷却风机，按照车间设定温度控制； 13） 做好砖坯出窑时的检测工作，主要检查砖坯的变形度、烧结度、规整度、边中裂、落脏等相关主要缺陷，及做好砖坯试抛质量跟踪工作发现有质量异常情况，及时反馈到相关责任部门才能有效作出快速处理，并且跟踪产品吸水率及物理性能是否达到工艺指标要求。 （二）窑炉日常操作要求
1、在生产过程要密切注意窑炉传动、辊棒及喷枪燃烧状况，保证稳定正常生产，各组喷枪调到燃烧良好、火力均匀，出现塞枪结焦及时处理，如烧成带出现断棒时，由急冷前段位置取棒及时更换(温度约600—700度为宜)，窑内辊棒使用一定周期时，会产生过脏起钉情况，按照车间工作要求做好更换处理工作。
2、做好各组喷枪气管道积酚水排放工作，各气管道过滤网定期清理，加强对滤网及管道防爆膜的检查，定期更换。
3、出现突发性停气、停电时，切实按照车间制定的控制程序操作（见第三、第四部分）；
4、更换批量辊棒时，先做好窑炉降温工作，温度控制在600—700℃进行。在更换前，必须将备用辊棒做好预热措施，在拉棒时，操作工应穿好劳保手套、拿好保温石棉才能进行操作，在工作过程中注意烫伤手。更换出来时应用人工转/滚动，等温度降低后再竖直放置，摆放整齐，每支辊棒放置间距在一公分为宜，高温棒不能与带铁质、胶质异物接触，否则出现断棒现象，当辊棒换出来冷却后，运输到棒仓待加工打磨处理；
5、在换棒期间，切实做好窑炉换棒窑段石棉保温加固工作，清理好现场。换棒完毕后，做好升温控制操作。先要将煤气压力降低到0.2Kpa值，逐渐升温不宜过急，确保到窑内用气完全燃烧良好，没有不冲火等不良现象；
6、待温度达到原来正常生产所需温度时，进行继续入砖生产，做好相关过程控制操作及产品质量跟踪。
（三）窑炉突发性停电控制操作规程
为了更有效控制好停电方面影响正常生产，力争合理快速达到合理控制
操作，杜绝因人为操作不当而造成的一些经济损失等存在问题，当在正常生产情况下，突然出现停电状况时，窑炉所有设备已进入停止状态，为了生产安全，结合目前实际使用煤气升温操作系统原理性能，作出如下程序规范操作：
1、操作工应第一时间迅速将各组每支喷枪关闭好气制阀门，然后关闭总阀门，开启放散阀门，进行将余下的煤气排空到空间，另将电磁阀打到停止状态；
2、等待来电，严守在电控柜边，将各温度表招待系统设置手动状态。当来电时，按程序控制好操作：先启动传动系统，减速在20周波范围内，然后启动排烟风机，助燃风机，将电磁阀打回自动状态，打开煤气总阀门，启动急冷风机，冷却风机及干燥排湿风机。煤气压力设定在0.2Kpa—0.3Kpa值范围；
3、当电磁阀开启后，待煤气压力稳定时，然后按顺序从窑炉两边由后到前将各底枪着为升温，后再开着面枪由后向前窑位着火升温，同时关闭好放散阀门，进入全面控温操作，升温速率不宜过急，逐渐进行，如果停电时间较长，温度偏低时，更加慢慢升温，视各温度仪表显示温度进行调整，各温度表器开度达到所需烧成温度，要求自顾不暇动操作。
4、当窑炉温度达到所需温度时，检查好传动系统，进行恢复入砖生产，控制好窑速，做好排带温砖工作；
5、要认真注意产品出窑后的检测工作，特别注意产品烧成尺码、烧结度、规整度、平整度，并注明清楚因停电后出砖标识，如有不合格产品分开放置处理。
6、当班班长必须做好各生产线停电前后过程控制的指导工作，并且做好各部门信息联系、沟通协调配合工作，主要联系部门为气站、机电科、釉线、压机等相关重要部门；
7、各班长要以实际数据做好停电前后过程相关记录，包括停电时间、产品出窑烂砖数量等数据，并上交车间主管审核。
（四）窑炉突发性停气操作规程
1、当在正常生产情况下，突然出现停气状况时，操作工应第一时间停砖入窑，减慢窑速，窑速控制在20周波范围内，也可视温度变化作适当窑速控制；
2、迅速关闭各组喷枪、总气阀门，打开放散阀排窑，视停气时间长短而确定操作，一般停气在2小时以上的可以关闭总气阀，如果停气时间较短时（2小时以内），不必关闭总阀门，关闭各组的每支喷枪，打开放散阀即可，但班长必须联系好气站部门，了解一切情况，作好各窑的操作控制；
3、操作工做好以上工作后要严守在电控柜，将各区温度仪表设置手动状态，将煤气压力设定在0.15Kpa—0.2Kpa值范围，做好来气准备的操作；
4、当来气时按程序操作，开启电磁阀、总阀门，待气压稳定后，根据气站要求进行，燃后升温，先按程序将窑炉两边由后到前将各底枪点火升温，后再开着面枪，由后向前窑位点火升温，同时关闭排空放散阀门，进行全面控温工作，升温速度不宜过急，要确保窑内用气燃烧良好，并视各温度表显示温度进行调整各执行器开度来达到所需温度；
5、当窑炉控制好烧成曲线情况下，可恢复入砖生产，检查好传动辊棒及一切设备是否处于运行正常状态，控制好窑速，做好带温砖入窑前工作；
6、认真注意产品出窑后的质量检测工作，特别注意产品烧成尺码、烧结度、平整度、釉面效果、规整度、吸水率、物理性能等相关参数及试抛砖质量缺陷跟踪工作，并注清楚因停气标识，如果出现有不合格产品，要分开放置处理；
7、当班班长必须做好各生产线停气前后过程控制的指导工作，并且做好各部门的信息联系和沟通协调配合工作。主要联系部门为气站、机电釉线、压机等相关配合部门。
8、各当班班长要以实际数据做好停电前后过程的相关记录（包