冲压次数记录在显示屏边挂着的那一笔记本上，以便有数据可查该模具的真正使用次数是多少，同时也方便我们的统计核算每个品种的产量。
二、压机操作人员应具备的常识：
1、正确使用游标卡尺测量砖坯： 现在使用的是150mm的游标卡； 游标卡尺的精度为：0.02mm； （1）量砖时要求是：45度角。
（2）具体测量的位置分别是一件砖的四个角的第二个格子；
2、各种规格砖胚的厚度工艺要求： 渗花600砖的厚度为11.0正负0.1mm； 渗花500砖的厚度为：10.0mm正负0.1mm； 渗花400砖的厚度为：9.8mm 渗花300x600砖的厚度为：10.6mm 渗花800砖的厚度为：13.3mm 幻彩600砖的厚度为：11.3mm 幻彩500砖的厚度为：10.3mm 幻彩400砖的厚度为：10.3mm 幻彩800砖的厚度为：13.3mm
各班操作工必须严格执行好半小时测量制度。
3、掌握各种规格模芯的尺寸： 300x600：334x664、337x667； 400x400：447x447； 500x500：554x554；
600x600：664x664、667x667、670x670、675x675。 800x800：883x883。 600x1200：667x1326；
4、各班操作工要认识并熟练操作压机和釉线的各个开关：比如说：a.压机的开机是左右两个按钮一起联用的；b.只有将自动档转变为手动档，横梁、料车、顶出缸才可以通过手动方式去检查；
5、本厂SITI压机由2805和3205组合，压机由机械、液压、电器、气动四大部分组成；SITI2805的主电机功率：90千瓦；SITI3205的主电机功率：110千瓦；
6、SITI压机控制柜电源有几种：24伏、48伏、110伏、220伏、380伏等等；分别为控制线路和主线路两种；
7、砖胚的成型原理：
由原料车间通过输送线将粉料运到压机料仓，进入压机料斗，通过料车布到模具中，经过上模芯压制后成型的。
三、压机成型常见的产品缺陷及处理措施
压机成型中常见的产品缺陷有：崩边角、粘模、分层、定位杂质、缺花纹、布料不均等等。各产品缺陷产生的原因及处理解决的措施如下：
1、崩边角
崩边角产生的原因及处理解决的措施有以下几点：
（1） 上模芯的某个角崩掉了，造成压砖时这个角压的不结实，
那么推砖时就会把这个角推崩；
（2） 料车前进速度太快；要把第一个接近速度调小。 （3） 下模芯使用时间太长，或是模芯崩边；那么要马上更换模
芯。
（4） 平台上的辊棒高低不平；要调整辊棒高低。
（5） 翻砖台里砖胚走的不直；要检查辊棒。 （6） 釉线电机速度调节不合理；要通知电工来处理。
2、粘模
粘模形成的原因及处理解决的措施有以下几点：
（1）粉料水份太湿了；通过与原料车间沟通把粉料水份调干到控制标准之内。
（2）下模芯的胶面变硬；要把下模芯更换。 （3）气温变低。要用抹布多察。
3、分层
分层形成的有以原因及处理解决的措施下几点：
（1）粉料水份太湿或是太干，渗花砖粉料水份工艺要求：6.0—6.8；
（2）压机各参数调节的不合理，特别是横梁的排气参数调小了；
（3）格栅的耐磨胶磨损造成布料不均而形成分层；要更换耐磨胶条。
（4）各个压力阀是否卡死了，或是没有电接通。要停机用柴油清洗；或是检查控制线路。
4、定位杂质
定位杂质形成的有以原因及处理解决的措施下几点： （1）粉料水份太湿了，最好能控制在6.0—6.2。
（2）下模芯与模框之际的磨擦产生铁屑混入粉料里形成杂质；要下模芯周边磨小10mm。
（3）格栅的不锈钢片烂了混入粉料里形成杂质；要更换格栅。 （4）料车导轨与模具面磨擦 产生铁屑混入粉料里形成杂质；要马上停机调整料车导轨的水平。
（5）横梁的油污混入粉料里形成杂质；要及早停机清理横梁
的油污，用铝皮挡好。
5、缺花纹与布料不均
缺花纹与布料不均是幻彩砖和微粉砖的两大主要缺陷，形成的有以原因及处理解决的措施下几点：
（1）幻彩格栅必须是平整、不变形的； （2）压机参数要调节得当；
（3）左右摆动的下料口与挡板的距离不能太高，一般在5mm左右；
（4）料斗与格栅的高度为5mm；
（5）搅拌电机速度应按花纹大小来调节，花纹大速度慢、花纹小速度快；
（6）搅拌斗里必须是满料； （7）料管不能堵塞；
（8）要及时清理格栅的积粉； （9）.料车的停留位置要确定；
（10）微粉皮带上的粉料必须是平整、均匀的；两边粉料的高度尽量控制在4-5公分高：
（11）微粉大斗的闸门开度为35mm； （12）四个微粉小斗与辊筒的高度在14mm； （13）皮带速度要以具体的品种来调节：39—40hz； （14）打磨机下料要正常，注意粉料结团产生班点； （15）各个气震是否正常；不正常的要更换。 （16）面料小斗与模具的高度在2—3mm；
（17）各个微粉斗中间必须用挡板隔开（根据产品品种不同而不同）；
（18）微粉面料水份应控制在5.4—5.8。基料水份控制在6.2—6.8；
（19）定时（每班2—3次）清理格栅与面料斗； （20） 控制好砖胚厚度。
四、常见的压机故障以及相应处理方法：
1、主泵无法起动的原因： （1） 电源（380伏）缺相； （2） 缺少压缩空气；
（3） 压力传感器接触不良或是损坏； （4） 蓄能器氮气不够或是氮气袋穿了； （5） 热继电器跳闸；
（6） 油温过高或是过低；或是油量不够； （7） CPU出故障。
2、压机系统压力没有或是波动的原因： （1） 蓄能器氮气不够或是氮气袋穿了； （2） 恢复阀卡死或是它的插装阀阀芯卡住了； （3） 压力传感器接触不良或是损坏； （4） 主油泵坏了；
（5） AP阀、PR阀阀芯卡住了； （6） 系统压力减压阀的弹簧断了。
3、顶出缸编码数经常波动的原因：
（1） 比例阀的调节不当；接线是否交叉错了； （2） 编码器的联轴器松动或是断了； （3） 顶出缸的油压减压阀坏了； （4） 坐标卡接触不良或是坏了； （5） 编码器联线断路或是短路； （6） 编码器坏了。
4、料车经常会飞车（快速向前或是快速向后）的原因：