铲车备料 球磨浆料生产 泵浆 浆料除铁及过筛 配色浆
喷雾塔干燥粉料 粉料入仓 粉料混配 混配料入仓 压机送料 粉料除铁
（二）配料工操作规范流程
配料就是按配方单要求把几个品种的粉料搅拌均匀。
首先要把全部所用输送带、皮带称、搅拌机、振动筛逐一开启，从低至高清洁干净，然后按配方单要求调节好相应料仓的电脑数据，并把电脑设到工作状态，打开原料仓口，按下送料开关，并启动搅拌机拌机方面转动，待所需的粉料逐一进入搅拌机搅拌时间达到要求后，通知进仓工序准备进料。然后开启搅拌机放料开关，把机内粉料慢慢放出，经过振筛送入进仓工序，当料放完后，再把搅拌机开到搅拌转动，开启送料开关，又把所需粉料逐一放进搅拌机搅拌，够钟合格后再次放出，如此反反复复直到配够数量。
（三）异常问题、质量事故纠正措施
1、电脑数据输入要与配方单一致。
2、对放料品种、陈腐时间、编号要仔细检查。 3、输送带义叉处防污板要完全盖好。
4、配料过程中要多留意所用料的工艺要求是否达标，否则停机上报班长处理。
5、当发现正配料的料存在质量问题，要第一时间通知进仓工序，禁止进仓，上报班长待处理完毕方可重新配料。
6、经常对核对电脑数据与实际数量是否相符，防止电脑故障未能发现导致质量事故。
7、筛网目数要与规定目数相同，并且要经常检查是否有穿烂，否则要停机更换。
8、当干配色料时要对检查色料、水份、细度是否达到规定值。 9、当干配色料时每两小时还需对搅拌机及输带挡的积色料清理
一次，减少色斑形成。
10、凡是掉落地面的粉料一律不得送入料仓，当垃圾处理。 11、干配色料时用于破碎色料的粉尘只能用白料粉尘，并联烧煤浆生产的粉尘（微粉）不能使用。
12、干配色料时要在第一时间取样打板，看其质量情况是否达到要求，否则要停机处理。
13、需用磨盘称先要检查是否能正常称重。 14、要在搅拌机标示牌上污水所配料品种、日期。
（四）安全注意事项
1、开启远端输送带需先按响警示铃，然后才能开机，近端输送带需要目视查清楚无人才能开机，防止造成他人伤害。
2、清洁输送带时小心输送带卷入衣服或手造成伤害。 3、即使输送带发生故障，也不能伸手入输送带内处理，必须上报班长处理。
4、禁止横向跨过输送带。
5、搅拌机开启时杜绝一切物品放入其内，避免其转动快造成事故。
6、配料时必须佩戴好相应劳保，特别要戴好防尘口罩。
九、配料后粉料进仓岗位操作知识
（一）原料车间生产流程：
铲车备料 球磨浆料生产 泵浆 浆料除铁及过筛 配色浆
喷雾塔干燥粉料 粉料入仓 粉料混配 混配料入仓 压机送料 粉料除铁
（二）配料后粉料进仓操作流程规范
配好的粉料必须进仓储备，待有足够的陈腐时间后使用。 1、粉料进仓前，首先检查所进的仓是否已清洁干净，确认后才关闭仓底口；检查所用输送带，开关设备是否正常，粉料过振筛所用筛网是否合乎生产要求：广场白料用8目筛网、广场干配色料过10目筛网、广场料配有黑石粒的料用8目筛、仿古料一律用12目筛，把所要进仓的输送带推到进仓位置确认后，方可开启整条输送线进行清洁。
2、清洁输送带先关好进仓口盖，做好其它仓位输送带的防污措施；从配料机（混料机）前第一条带清起逐条清洁干净到所进仓的输送带止，放一胶盘在进仓输送带头接好所清洁带上的垃圾；检查确认后方可放料到进仓用的输送带上。
3、放料到进仓用的输送带时，先用胶盘接带头料约半斗车后秽出胶盘放落料入仓，如所配的料是纯白料和仿古料此时还应在仓口处安装引棒；把这时放出的少许料作废料回收再用。
（三）容易出现的问题及纠正措施：
1、粉料进仓仓位，仓内清洁情况未进行确认。
粉料进错仓会出现杂料（流错料）质量事故，进错仓还会出现用料时无输送带送时造成不能及时用料。粉料所进的仓未清洁干净还会出现杂料（杂质）质量事故，此项工作必须由班（组）长亲自把关，跟踪到位。
2、粉料进仓过筛筛网要求把关。
配好的粉料必须过振筛，筛网目数选择不当，会出现色斑质量事故，二会出现混料（混配好的色料）不均匀和缺少某种原料（黑石粒被震落）。
发现所用筛网不合生产要求，应在粉料进仓前更换，岗位中应该注意的安全事故。
（1）、粉料进仓必须做好各交叉输送线处的防污。 （2）、粉料进仓必须时刻跟踪设备运作。
（3）、粉料进仓必须对应除铁的粉料（广场白料、仿古料）进引除铁，严格把好质量关。
十、压机送料岗位操作知识
（一）原料车间生产整个流程：
铲车备料 球磨浆料生产 泵浆 浆料除铁及过筛 配色浆
喷雾塔干燥粉料 粉料入仓 粉料混配 混配料入仓 压机送料 粉料除铁
（二）压机送料操作流程规范
1、确认品种、编号是否同生产相一致，送料需用哪条输送带。 2、检查各输送带、开关设备是否正常，检查送料用的振筛筛网是否合乎生产要求，即混配有黑石粒的粉料必须用8目筛其它粉料一律为14目筛网。检查送料输送带各处防污设备是否做足，清干净送料各流程输送带，清送料圆筛，清压机斗并用防污板盖好质机斗口，关闭质检尘料口，安装下料管在用料仓下口，此时管与输送带距离适宜，再按铃警示，确认无安全隐患后，开动圆形滚动筛启动整条输送带，打开粉料仓出口送料，如所用的料需除铁，必须在安装磁棒的位置放上除铁磁棒。此时在仓底送料员工一直跟踪料送至压机斗（送料员配合好），待压机使用。
3、刚开始往压机送料时，料流量要大于压机使用量的2倍，待压机斗有料存达到3/4后，料流量的大于压机使用量的1倍为准，需保持一定的压机斗粉料存量，严密留意自控性能，严禁粉料过满溢尘料斗。
4、转换的品种时，必须用完上种料。用完上一种料立即关闭粉料出仓口，停止压机斗例顺带运转，方可清洁好送料系统卫生（绝对干净），确认无误后方可送下一种料，避免杂料、混料产生保证用料
质量。单机转料时，还需控制好压机斗用料时间差，以便压机清机、换模，防止疏砖、空窑，转料后，注意黑板标示更改、填写。
5、圆形滚动筛筛出的料及输送带刮板下方的料一律作废料处理拉回废料仓重新待用。严禁将防污板扫下来的粉尘及清洁地面卫生的一切废料送上压机使用。
（三）此环节中容易出现的问题及纠正措施：
1、放错仓、用错料及推错料带。
送料员应对当班生产情况了解清楚，保持离度的责任感，出现这一现象后，第一时间关掉所用输送带开关到压机处同压机班长说明放出压机斗中的料再清整条线至净，抓紧时间送该需要用的品种供生产所用。
2、转料时各流程未清洁干净及拖延时间过长。
转料输送带、压机斗等未清洁干净，会出现杂物（杂质）混料质量事故，应在转料时严格把关，班长跟踪监控转换品种时间拖长，造成空窑影响产量和质量，此时应在转料前作好准备工作，到转料时时间抓紧。
3、生产用料出现色斑。
生产用料为干配色料时，严禁敲打粉仓和用料管，并控制好仓底料用料把关，并在生产过程中，每2小时清理挡板，清出来的料（尘）一律作废料回收再用，配合压机每4小时清理压机斗壹次，达到生产用料质量保证避免色斑的产生。
（四）、岗位中应注意的安全事项
1、压机用料过程中时刻巡查各设备运作，出现设备故障立即通知班长找相关人员抢修确保正常用料，严禁压机缺料，人为原因造成压机无料及空窑事故将严肃处理。
2、当班期间必须佩戴好劳保用品，保证身体健康。