压力容器现场组焊安装施工方案
常压塔（C--102）吊装立面图 4.6.3.3. 吊耳的设置 每段筒节吊装的吊耳全部采用板式吊耳，并将吊耳设置在筒体的外壁，而上封头的吊耳则焊接在封头的顶部，除顶段设两个板式吊耳外，其余的每段筒节均设置4个板式吊耳，吊耳的位置应等高，并沿着圆周的方向等分。 4.6.3.4. 吊装的平面布置 常压塔（C—102）吊装的平面布置见下图 21
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4.6.4. 初馏塔（C—101）吊装 初馏塔（C—101）的外形尺寸为Φ3800/Φ5600339000mm，设备的重量为145t，设备就位的基础标高均为▽+0.2m。 吊车的吊装工况选用 序号 设备的参数 名 称 重量（t) 1 第一段 2 第二段 由于该塔的外形尺寸大，设备超长超宽，因此这台塔设备按分二段吊装来考虑，每段塔节的吊装重量不超过70t，在空中组对和焊接对接环焊缝，主吊车选用一台400t履带吊，车型为德国的利渤海尔LR—1400/2型，选用吊车的工况为SD工况，即带D杆的重型主臂工况，重型起重臂长度70m，作业半径16m，车尾配重155t，中心配重43t，配160t吊钩，在此工况下吊车的额定起重量为104t，吊索具的重量按5t考虑，因此吊车的起重负荷率为： 65 65 外形尺寸（m） φ5.6311 φ5.6/φ3.8323.5 基础标高（m） ▽+0.2 ▽+23.7 主吊车（400t履带吊） 作业半起重臂 额定起22
径（m） 长度（m） 重量（t） 20 20 84 84 146 146 ??70t?5t?100%?72% 104t可见吊车的起重能力完全可以满足设备吊装要求。 这台塔设备吊装时，需要用一台150t履带吊车配合溜尾，选用溜尾吊车的车型为日本神户制钢的7150型履带吊车。 这台塔设备的吊装均采用管轴式吊耳，管轴吊耳的结构形式及尺寸按HG/T 21574—94《设备吊耳》来选用，采用AXC—87.5—500型管轴式吊耳，吊耳的设置应对称并等高，其方位均为：90°—270°，为了使设备在吊装过程中从水平状态能够顺利地转到垂直状态，在两根主吊绳扣之间需要加上一根支撑梁，详见下图。 支撑梁钢丝绳 压力容器现场组焊安装施工方案
4.6.5. 原油一级、二级电脱盐罐（V-101A/B）的吊装 两台卧式原油电脱盐罐（V-101A/B）的外形尺寸均为Φ4300332000mm，重量均为220t，就位的基础标高均为▽+1.5m。 由于每台原油电脱盐罐壳体分三段到货，现场组焊两道环缝，再整体吊装就位，吊装的主吊车选用一台400t履带吊，车型为德国的利渤海尔LR—1400/2型，两台卧式原油电脱盐罐的吊装均选用SDB工况，即带超起装置的重型主臂工况，重型起重臂长度49m，作业半径14m，车尾配重135t，中心配重43t，超起配重250，配400t吊钩，在此工况下吊车的额定起重量为302t，吊车的起重能力完全可以满足设备吊装要求。 23
4.6.6. 德国利渤海尔LR—1400/2型履带吊车主要性能表 压力容器现场组焊安装施工方案
4.7. 焊接技术措施
本工程焊接工作主要是减压塔、常压塔、初馏塔、原油一/二级电脱盐罐等塔器的焊接。涉及的主体材质为20R 、16MnR、20R+316L、20R+0Cr13、16MnR+0Cr13。焊接是压力容器制造中的特殊工序，必须严格按照《压力容器安全技术监察规程》、《钢制压力容器》（GB150-98）、《钢制塔式容器》JB4710-92、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）、《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709-2000）等标准、规范及本措施进行焊接施工及管理。
4.7.1. 焊接工艺评定、焊接工艺规程及焊工
4.7.1.1. 焊接工艺规程必须按《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000规定评
定合格方可用于指导焊接。
4.7.1.2. 焊接过程中所采用的焊接工艺，均必须以合格的焊接工艺评定为依据。工
程开工前，焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告和设计要求编写焊接工艺规程，所有的焊接工作均需按批准的焊接工艺规程严格执行。
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4.7.1.3. 参加本工程施焊的焊工都要按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规
则》进行考试，取得相应项目的合格证，才能上岗担任焊接工作。
4.7.1.4. 焊工应按图样、工艺文件、技术标准施焊。
4.7.2. 焊接环境要求
4.7.2.1. 焊接环境（指离施焊处1米的范围内）出现下列任一情况时，须采取有效
防护措施，否则禁止施焊。
——风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s。 ——相对湿度大于90%。 ——雨雾环境。 ——环境温度＜―20℃。
4.7.2.2. 当焊件温度为0～―20℃时，应在始处100mm范围内预热到15℃以上方可
施焊。
4.7.3. 焊接材料
4.7.3.1. 焊接材料选用
焊接材料应根据焊接工艺评定以及技术要求进行选择。
a）复合钢板（16MnR+0Cr13）焊接时：基层焊接选用J507焊条；过渡层及复层焊接选用A302焊条。
b）复合钢板（20R+0Cr13）焊接时：基层焊接选用J427焊条；过渡层及复层焊接选用A302焊条。
c）复合钢板（20R+316L）焊接时：基层焊接选用J427焊条；过渡层焊接选用A042焊条；复层焊接选用A022焊条。 d）钢板20R焊接时选用J427焊条。
e）电脱盐塔主体材质为16MnR，采用埋弧自动焊，选用H10MnSi焊丝及HJ431焊剂。f）初馏塔φ3800段，采用埋弧自动焊盖面的焊接工艺，选用H08A焊丝及HJ431焊剂。
4.7.3.2. 焊材的验收
焊材必须有出厂合格证和产品质量证明书。焊条应包装完好，焊条药皮应干燥、无剥落，焊条无偏心；焊丝无锈污。
4.7.3.3. 焊材的存放
焊材存放在焊材库内，应满足以下要求：
a）焊材按牌号、规格、批号分类堆放，每垛应有明确标识。 b）焊条存在架子上，离地离墙均不少于300mm。
c）焊条室内的相对湿度不超过60%，温度应保持在5～35℃，每天至少记录两次。 d）焊丝勿接触油污，并防止锈蚀。
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