构成企业设备固定资产者，参照上述规定办理验收移交手续。
（七）交工文件：施工单位应将设备交工验收文件并入工程交工文件，装订成册，一式三份，其中一份交厂档案室保管（正本一册，附竣工图），一份交生产部，一份留使用单位。经生产部、安装、使用单位三方签署竣工证书后，方可投入使用。
四 设备维护保养制度
为加强设备的维护与保养，保证设备的长周期、安全、稳定运转，特制定本制度。
（一）公司内应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，各生产车间应实行专机专责制，做到定人、定机管理。
（二）操作人员必须严格按照设备、工艺操作规程操作，认真正确的使用和维护好设备。
（三）操作人员必须严格按照设备、工艺操作规程操作，认真正确的使用和维护好设备。
（四） 操作人员必须做好下列主要工作： 1、严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。
2、必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。 3、认证做好设备润滑工作。 4、严格执行交接班制度。
5、保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
（五）操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下应采取果断措施或立即停车，并上报值班领导及有关岗位，不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷应记在运行记录本上，并向下一班交待清楚。
16
（六）维修工（机、电、仪）对分工负责包干的设备负有维护保养好的责任，定时巡回检查，主动向操作人了解设备运行情况。发现问题及时处理，不能立即解决且不影响生产的要详细做好记录，结合大、中修进行消除。
（七）本岗位范围的备用设备要认真维护，按时盘车，使之处于良好的备用状态。
（八）车间设备主任和设备技术员对制度的执行情况进行监督，并总结经验，改进管理工作。
（九）未经批准,不得将配套设备拆借使用。
五 设备检修管理制度
为使设备经常保持良好工作状态,及时消除设备缺陷,保证检修质量,延长设备使用寿命,节约检修时间,降低检修成本,特制定本制度 。
（一）设备检修分为大修、中修、小修、系统(装置)停车达检修核实后维修。修理费用一律列入车间成本;全厂停车大检修费用由财务部根据车间实际情况一次或分次列入车间成本。
（二）检修时,应严格按检修规程或检修施工方案进行施工。生产部根据实际情况,制定合理的检修定额。要在保证检修质量的情况下,尽量节约检修费用。
（三）各车间应根据检修间隔期及设备检修中发现的问题编制出设备大、中修计划,并及时上报生产部。年度计划在年前四个月提出，月计划在月前15天提出，月计划随生产计划同时下达，同时考核。考核情况随下月生产简报同时下发。全厂停车大修，报主管经理批准后执行。
（四）设备检修计划下达后，各车间应编制施工计划表。修理项目、进度要求等要编入计划表内，并确定检修负责人。
17
（五）车间在上报检修计划的同时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划,上报生产部及供应科。
（六）全厂停车大检修要做到：
1、由生产副总经理全面负责大检修工作。
2、在大检修前要成立大检修筹备领导小组,负责搞好检修项目的落实,物资准备、施工准备、人员准备和开、停车置换方案的拟定的工作。
3、组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥、统一行动,切实抓好停车、置换、检修、试压开车四个环节。
4、大检修要严格质量检查和竣工验收工作，要保质、保量，按期完成检修任务。5、检修中要对项目的完成情况、进度等进行考核，检修完毕应进行总结评比。
6、安全环保处等部门要做好安全保卫工作，防止发生事故。 （七） 必须严格按照检修计划书中的检修项目进行检修。若有变动，必须办理批准手续。检修项目完成情况每月初应随设备技术状况报表上报生产部。
（八）结合设备大、中修实现技术革新（改革结构、使用新材料配件）的，应有车间向厂生产部提出报告并附图纸说明，经批准后方可执行。主要设备的革新须经主管经理批准后方可执行。
（九）设备检修要制定大修方案。大修方案包括：检修（查）内容，质量要求、工程进度及劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需要量，试车方案、安全措施等。大修方案确定后，供应部、生产部和车间应做好材料、备品备件的供应及劳动力的准备工作，确保大修工作顺利进行。
（十）设备检修前必须严格办理交接手续，严守检修安全技术规程。设备使用车间应负责对待修设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助检修人员联系处理有关事宜。
18
（十一）若检修中遇到问题，维修人员须向车间或生产部报告，及时组织有关人员研究解决。
（十二）设备检修结束后, 要进行验收工作。中小修由车间主任、设备主任、设备技术员、维修班长及承检人员参加，按施工计划表逐条验收。主要设备大修竣工及安排机修车间检修的设备，由生产处组织检修和使用单位共同进行验收。验收合格后，由验收组负责办理移交手续。
（十三）压力容器的检修，除按检修规程进行检修外还应执行压力容器管理的有关规定。压力容器的验收，必须有安全环保部人员参加。
（十四） 设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工数据，并记入设备档案。
（十五）检修人员要文明施工,现场要清洁。摆放要整齐,要节约使用材料,开展修旧利废活动。检修后的余料、余配件必修按项目退库，不得转移使用。
（十六）设备修理完工，验收合格后，办妥交接手续，即可试车、开车运行。修理后的设备，在运行中因检修质量问题发生的设备故障，大修三个月以内，中修一个月以内均由原承修单位或个人负责保修。
六 设备密封管理制度
为减少“跑、冒、滴、漏”，提高效益，降低能耗，消除污染，保证职工身体健康，达到和巩固“无泄漏”工厂标准，特制定本制度。
（一）密封点分类和统一范围
1、 动密封：各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个耦合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。
2、 静密封：设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，
19
在运动过程中，两个没有相对运动的耦合件之间的密封属于静密封。如在设备管线的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线；电器设备上的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线以及其它设备的结合部位，均属静密封。
（二）密封点计算方法 1、 动密封点计算方法
一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
2、 静密封点计算方法
一个静密封结合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后由丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连续法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，由几个螺栓孔应加几个密封点。
3、 泄漏点的计算方法
有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹，砂眼，腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
4、泄漏率计算公式
静（动）密封点泄漏率（‰）=静（动）密封点泄漏数∕静（动）密封点数
（三）静密封检验标准
1、设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结集、不冒烟、无泄漏、无渗迹、无污垢、无污垢。
2、仪表设备及风引线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用稀薄纸条的办法）。
20