3、电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无渗漏。
4、乙炔气、煤气、氢氮气、氨等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡；或用精密试纸试漏，不变色。
5、氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽，100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。
6、蒸汽系统，用肉眼观察不漏气、无水垢。
7、硝酸等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试。漏不变色
8、水油系统、宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。
9、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位（如导轨等），不进行统计和考核。
（四）动密封检验标准
1、往复式压缩机曲轴箱盖允许有微渗油，但要经常擦净。 2、往复式压缩机填料，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏；对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300mm以内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围；填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。
3、注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。 4、齿轮油泵允许有微漏现象，每2分钟不超过一滴。
5、各种转动设备采用油循环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。
6、水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。
7、输送物料介质填料，每分钟不多于15滴。
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8、机械密封的泵，初期不允许泄漏，末期每分钟不超过5滴。 （五）密封管理区域划分
1、生产装置所属设备,管线及附属冲洗、消防、生活等设备,管线的静。动密封管理,由各生产装置所在单位负责。
2、生产装置内的仪表工艺管线，风管、仪表专用件热管线，压力表和阀门的密封管理，由电仪车间负责。
3、消防拴的密封管理，由消火拴所在单位负责。
4、动力管网的密封管理由输送供应单位至使用车间用户的第一个阀门（包括阀门，由生产部确定）由输送供应单位负责，第一个阀门的管线的密封管理由接受单位负责。
5、公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理，由送出车间到接受车间的第一个阀门的第一道法兰（不包括阀门）由送出单位负责。
（六）管理措施
1、凡投入运行的生产装置，设备、管路都必须建立静动密封档案和台帐，密封点统计准确无误。
2、实行密封管理责任制，各车间应对此确立分段、定人负责。 3、车间内对消漏、堵漏工作要经常化、具体化、制度化。静、动密封点泄漏率应保持在规定指标内。
4、车间应每日进行一次泄漏点的检查，统计工作，密封点泄漏率情况取平均值后上报生产部。
5、组织各种密封技术研究；推广应用密封新技术、新材料。 附：1、无泄漏工厂标准（主要技术指标）
（1）由健全的密封管理保证体系,指责明确,管理完善。
（2）静、动密封档案；管理台；消漏堵漏记录；密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。
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（3）保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄漏率在千分之二以下，密封点统计准确无误。
（4）全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到90%以上。
附：2、无泄漏车间标准
（1）密封管理组织机构健全，职责明确，管理完善。
（2）静（动）密封档案、管理台帐、消漏堵漏记录等密封管理技术基础数据齐全完整，密封点统计准确无误。
（3）经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。
（4）全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%以上。
七 设备技术基础管理制度
加强设备技术基础管理，为设备管理提供管理数据、技术信息、考核依据，也制定本制度。
（一）设备基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸数据等工作。
（一）设备标准
1、设备标准包括技术标准和管理标准。
2、设备技术标准，各车间根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程；设备维护保养规程；设备检修规程；设备制造工艺规程以及相应的安全技术规程等。
设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。
（三）设备管理定额
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设备管理定额主要有：设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、备品配件材料的消耗、储备定额等，应建立考核制度，对执行结果应有记载并定期进行综合分析。
（四） 设备技术档案
设备科要有全厂主要设备的技术档案，并建立全厂管网图、地下管网图、电缆图和密封档案。各生产车间要有本车间全部设备的技术档案。
设备技术档案内容包括：
1、设备进场开箱验收过程中所产生的技术档。 （1）使用安装说明书。 （2）随即备品备件图纸。
（3）产品出厂检验精度标准和产品出厂合格证。 （4）压力容器的质量证明书等
2、设备安装试车、验收过程中所产生的技术档。 （1）安装工艺规程。
（2）安装基础图、电器接线图、有关地下隐蔽工程图。 （3）设备试车记录及试验纪录。 （4）设备的精度检验规范及其检验记录 （5）设备安装验收合格证。
3、设备在投产过程中所产生的技术档。 （1）移交给使用单位元元的设备附件清单。 （2）设备的保养工作内容和安全技术操作规程。 （3）设备润滑纪录
4、设备在使用和计划保养过程中所产生的技术档。 （1）设备累计运行时间； （2）设备的事故报告及处理纪录。
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（3）设备的精度检验纪录，设备清洗换油纪录。 （4）设备检修，试车与技术鉴定纪录 （5）设备评级纪录
5、设备改造变动及报废过程所产生的技术档 （1）设备改造申请书及审批档
（2）设备在改造过程中所设计的图纸及有关工艺文件 （3）设备报废前的技术鉴定书，报废申请书及审批档 （五） 设备技术台帐
生产处（车间）要建立全厂（车间）的设备技术台帐。 设备技术台帐的主要内用包括：
（1）设备技术状况汇总表（ 设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。 （2）主要设备运转状况汇总表（设备运转时间、停机时间、计划、检修停机、事故停机、备用停机、停机带料等。
（3）设备检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、维修费用支出等）。
（4）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等） （5）备品配件、材料消耗汇总表。 （六）图纸资料保管
设备技术档案中所列1、2、3、4、5项技术数据应交厂档案室保管；需用时到档案室借阅，或根据情况由生产处。开发处，档案是复制，共使用单位存查。设备备件图册有设备处保管。
八 设备润滑管理制度
为减缓磨损，提高设备效率，延长设备使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。
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