（一）公司生产部负责设备润滑管理工作的组织和领导，推广先进润滑技术。润滑管理经验，组织操作工人学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品使用定额和储存保管，发放。废油回收利用及润滑工器具的管理规定。
（二）设备润滑技术工作，各生产车间有设备副主任及设备技术员负责，在业务上接收设备科的指导。
车间设备技术员应负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度。
（三）生产车间对每台转动设备制定润滑图表，明确润滑方法，按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”。
1、“五定”、“三级过滤”，具体内容是 “五定”：
（1）定点：按规定的润滑部位加油。
（2）定时：按规定的时间间隔进行注油、换新油。
（3）定质：按规定的润滑剂品种、牌号注油，油品必须经过“三级过滤”。
（4）定量：按规定的数量和油位注油。
（5）定人：有规定的人员（或操作工人）注油，并做到及时检查各部位润滑效果。
“三级过滤”：
（1）车间领回润滑剂加入储油槽前进行过滤。 （2）向各加油小桶注油前过滤。 （3）向各设备注油点前过滤。
2、自动注油装置：责任操作者要经常检查油位 、油温、油压、注油量，发现不正常现象要及时处理。
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3、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度保持再规定指针内。 4、常用阀门的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间应用润滑油脂封死。
（四）新购与的油品必须随附质量保证书，油品入库后或三个月以上者，供应科应通知化验室取样分析，检验合格后，方能入库及使用。不同的运滑油品应分类，分容器存放，并写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油经化验合格后，方可使用。
（五）车间应有专人负责润滑油品，润滑器具的管理
（六） 关键设备在用润滑油时必须定时分析，分析结果记入润滑油档案。在用油不合格的，应及时更换。
（七） 根据设备要求及工艺条件，正确的选用润滑油（脂），不得任意选用。该用油品经生产处批准。再不影响润滑性能的情况下尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。
（八） 润滑工作应列入设备评比内容，凡检察中发现设备润滑工作搞得差的单位，应责令及时整改。
九 锅炉、压力容器管理制度
为了保证化工生产的正常进行 ,保证人民生命财产的安全，加强锅炉。压力容器管理，特制定本制度。
（一）锅炉压力容器及管道的管理范围，分级及技术检验标准必须按国家有关规程，规定执行。
（二）锅炉压力容器管理的职责范围： 1、生产部：
（1）负责锅炉压力容器的管理工作
（2）负责编制、审核、汇总和上报锅炉、压力容器的年、季度检验计
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划和统计年报。
（3）负责锅炉、压力容器的登记和档案数据。 （4）负责锅炉、压力容器的检验和修理工作。 （5）检查锅炉压力容器检验计划的执行情况。
（6）参加锅炉、压力容器事故的调查及上报工作，并对预防措施的执行情况进行检查。
（7）检查车间对锅炉、压力容器使用、维护和安全装置的校验工作。 （8）监督检查容器的运行，参照原劳动人事部颁发的《在用压力容器缺陷评定中的若干意见》进行维修。
（9）协同有关部门组织压力容器专业管理、操作、维修人员的技术培训工作。
（10）负责全厂的一、二类压力容器的维修改造及技术鉴定工作，并负责审定三类压力容器的修理及改造方案。
2、使用车间
（1）车间设备副主任应负责本车间压力容器的管理工作，组织编制本车间压力容器的检验计划，并检查执行情况。
（2）车间设备技术员在车间设备副主任的领导下负责下列工作 ①负责编制和上报压力容器的检验方案和检验计划。
②负责填报锅炉、压力容器年变更情况及申请办理新用压力容器使用证工作。
③参与压力容器的安装、检修、检验后的竣工验收工作，并按规定登记上报和保管有关资料。
④做好安全附件的定期检验和管理工作。 ⑤参加事故调查分析和负责预防措施的贯彻。
⑥负责编制锅炉、压力容器一般修理、改造及更新方案。重大技术方
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案需经上级主管部门批准。
⑦做好本单位技术操作人员的技术培训工作
⑧负责贯彻上级有关锅炉压力容器方面的决定和工作安排。 （三）锅炉、压力容器的安装、使用及管理、检验、修理。 1修理和改造
（1）锅炉压力容器大修后须经生产部验收合格后方可使用。 （2）容器修理及技术改造必须保证受压组件的原有强度和制造质量要求。压力容器的焊补挖补更换筒节等技术要求，均应按现行技术规范和制造技术文件，制定具体施工方案和工艺要求一。二类压力容器应经生产部批准，三类压力容器还应报总工办批准并报上级主管部门和当地劳动部门备案。
2、安装
锅炉、压力容器的安装应有明确的安装技术要求和安装负责 监督人。安装部门应由专人负责安装技术工作，并在业务上接收设备处监督或领导。安装竣工后，应由使用单位。设备科（新开发项目有项目办）和安装部门进行验收，由安装部门向使用单位提供有关技术数据，验收合格后方可投入使用。
3、使用和管理
（1）锅炉、压力容器的使用单位应逐台填写压力容器登记表和压力容器登记卡片，并连同有关技术文件（包括产品合格证、品质证明书、竣工图；压力容器操作法；三类压力容器还应有强度计算书。）交上级主管部门验证批准，取得压力容器使用证后方可投入使用。
（2）设备科对全厂压力容器应逐台进行登记编号，建立健全压力容器档案。压力容器档案包括：压力容器履历卡；压力容器检测记录；报告和评定；压力容器检修记录；新投入使用的压力容器应有使用登记和安全装
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置定期校验纪录。
（3）容器操作人员应经培训考试合格，并取得安全作业证方可上岗操作，并应严格遵守安全操作规程和岗位责任制。
（4）各车间应根据生产工艺要求和容器的技术性能制定容器安全操作规程，经批准后，严格执行。
（5）已登记使用的压力容器应挂上压力容器铭牌和使用登记标志。 （6）锅炉、压力容器必须严格按规定的压力、温度操作，不得任意修改原设计的工艺条件，严禁超温、超压运行。
（7）应加强锅炉、压力容器、管道的防腐、保温工作，保持防腐。保温层完好无损。
（8）使用锅炉压力容器的车间，根据容器的运行状况和实际状况，制定年度检验计划，上报生产处审批后实施。
4 、检验
（1）器的定期检验，分为外部检验和全面检验。检验周期应根据容器的技术状况和使用条件而定。但每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内外部检验。（应分段轮检）
（2）经过定期检验的容器，有检验单位人员对所检验的容器做出检验报告，检验报告应注明容器可否继续使用或需要降压使用、特殊监测等措施。检验报告应放入容器档案内。
（3）锅炉、压力容器所配备的安全装置等，在使用过程中应加强维护与定期检验及疏通和排放工作。安全附件的检定、校验范围要严格控制在规定指标内，以保证其灵敏、可靠。
（4）高压管道每六年进行一次检测，各使用单位可将管道、阀门分段进行，每年测厚和停车检修时拆下抽检一部分，六年内保证轮检一次；中低压管道也要根据使用情况定期进行检验，检验周期最长不能超过十年。
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