（5）从事锅炉、压力容器的检验人员，应由有资质人员担当。 （四）事故管理
1、按《设备事故管理制度》规定执行。
2、按原国家劳动总局《锅炉。压力容器事故报告办法》规定执行，定期报告主管部门和当地劳动部门。
十 设备防腐蚀管理制度
为了加强化工设备防腐蚀工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏,延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生产，特制定本制度。
1、生产部设立兼职防腐蚀设备员，负责汇总编制全厂的防腐蚀计划，监督计划的实施，以及建立防腐蚀档案、台帐、卡片。
2、根据设备的主次与介质条件，由生产车间和生产部共同制定相应的防腐蚀措施，然后安排实施。
3、不得无故取消与修改设备原有的防腐蚀措施。如确需变动可由车间（或有关科室）先提出更改方案，经生产部组织研究，批准后方可组织实施。
4、设备使用车间应严格遵守工艺操作规程，避免因介质条件的变化而影响防腐蚀措施的应用。当工艺条件必须变动时，应会同生产部重新制定防腐蚀措施，并将改动内容列入防腐蚀档案。
5、厂内项目的防腐蚀施工，由生产部维修队进行施工。施工完毕后，由生产部、使用车间共同验收。
6、生产部维修队进行防腐蚀施工时，应严格遵守防腐蚀工作的施工操作安全规程。
7、对已采取防腐蚀措施而仍不能获满意效果的防腐蚀设备，应及时提出改进措施。
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8、应积极推广防腐新工艺、新技术、新材料、并总结经验，推广应用 。
9、设备管道的防腐刷漆工作应列入计划检修内容，并结合检修进行。
十一 设备检查评级管理制度
为正确了解和掌握设备状况，及时发现和消除设备缺陷，保证设备经常处于良好状态，特制定本制度
1、凡属在用的（包括备用）生产辅助机械动力设备、起重运输设备、仪器、仪表、厂房、建筑物、构筑物均应参加检查评级。正在检修的设备按检修前的技术状况评级；停用一年以上的设备可不检查评级。
2、生产车间每月进行一次设备评级检查工作。有车间主任组织管理人员、技术人员、维修工对所有设备按评级标准细则进行检查、评级。对检查中发现的隐患和不安全因素，车间应建立台帐，限期整改。
3、车间每月初应将上月设备技术状况报生产处，设备技术状况包括：主要设备完好率，全部设备完好率，精密封点泄漏率等。生产部每月对各车间的检查评级情况进行抽查。每季度主管经理同生产部，车间主任、设备技术员对各车间主要设备进行检查评级及对车间的完好岗位、完好厂房及无泄漏车间进行检查、确认 。
4、设备等级评定，分为不完好设备和完好设备。
5、检查评级时查处的设备缺陷不影响全厂生产的，车间应及时处理。不能立即消除的列入设备检修计划并报生产部；缺陷严重影响安全生产的应进行紧急处理，并及时上报，由有关部门组织处理
6、对检修情况及处理结果月初与设备报表同报生产处。 附录：
1、完好设备标准
（1）零部件完整齐全，质量符合要求。
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①主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求
②仪表、计器、信号、连锁和各种安全装置、自动调节装置、齐全完整、灵敏准确。
③基础、机座稳固可靠、地脚螺丝和各部螺拴连接紧固、齐整，符合技术要求。
④管线、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整，标志分明，符合要求；
（2）设备运转正常、性能良好、达到铭牌出力或查定能力。 ①设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、三级过滤。
②无振荡、松动杂音等不正常现象。
③各部温度、压力、转速、流速、电流等运行参数符合规程要求 ④生产能力达到名牌出力或额定能力。 （3）技术资料齐全、准确。 ①设备档案、检修及验收纪录齐全。
②设备运转时间和累计运转时间有统计、纪录。 ③设备易埙备件有图纸。
④设备操作规程、检修规程、维修、养护规程齐全。 （4）设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏。 2、完好建筑（构）筑物标准 （1）档案完整、齐全。
（2）基础部分：①无腐蚀、裂纹发生，倾斜、下沉要保持在允许范围内。②螺栓、支架、铆部件没有松动现象。
（3）承重部分：①承重构架的梁、柱、楼板、框架及墙体结构完整。②负载、裂纹、倾斜要在允许范围内。保护层及防护层完整有效。
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（4）地面部分：地面完整、排水畅通，防腐有效，裂纹和变形在允许范围内。
（5）楼盖部分：楼盖部分：不漏、无积物，排水畅通，无设计外负荷 。 （6）门窗 、楼梯完整牢固。 （7）围栏完整无埙。
（8）避雷装置、完整、安全、可靠。
十二 设备事故管理制度
为对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，以达到消灭事故和安全运行的目的，特制定本制度。
（一）设备事故范围与分类
设备因非正常损坏造成停车时间，产量损失或修复费用达到下列规定数额的为设备事故：
1、特大设备事故
设备损坏，造成全厂性停产72小时以上；三类压力容器爆炸或修复费用达50万元的均为特大设备事故。
2、重大设备事故
设备损坏，造成全厂性停车24小时以上或修复费用达10万元的为重大设备事故。
3、一般设备事故
设备损坏，影响产品产量日作业损失10%以上或修复费用达1万元的为一般事故。
4、微小设备事故
设备损坏，影响产品产量日作业计划产量和修复费用低于一般事故的均为微小设备事故。
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（二）设备事故损失计算
1、修复费用及损坏部分修理费，包括：人工、材料、配件及附加费等。 2、减产损失=减产数量×工厂年度计划单位成本 3、损失成品（半成品）的费用=损失数量×计划单位成本
注：其中未使用的原材料等一律不扣除，以便计算；无法核算的半成品可估算。
（三）设备事故的调查处理
1、事故调查执行“三不放过”的原则，及事故原因分析不请不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。
①
一般和微小事故由事故发生单位负责组织调查，并提出处理意
见，生产部和设备科派人参加。
②
重大设备事故由总经理或分管副总经理指定有关部门及人员组
成事故调查组。
③
发生特大设备事故，事故单位应及时采取紧急措施，防止事故扩
大，并由公司领导和安环部，生产部、设备科等有关部门组成调查组，必要时上级主管部门派人参加。
2、设备事故原因可分为： ①
设计不合理；②安装调试有缺陷；③制造质量差；④违章指挥、
违章操作；⑤维护保养不周；⑥检修技术方案失误；⑦野蛮检修作业；⑧检修质量差（包括材质不合理）；⑨超期检修、检验；⑩安全附件、仪器仪表失灵；11○其它。
3、事故处理：
本着“三不放过”的原则，找出事故原因，提出防范措施修复方案，事故单位应及时提出书面报告，经调查组同意，报公司研究后，向群众公布。对事故责任者，应根据情况给予处理，直到追究刑事责任。
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