新建宝鸡至兰州客运专线BLTJ-8标通渭制梁场 制、存梁区钻孔灌注桩施工方案
项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。
①施工前的质量控制
结合工程特点，制订项目质量计划，做好机构设臵、建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布臵、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。
②施工中的质量控制
组织业务精湛的测量人员进行测量控制。严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。
严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准。
通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能；及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。
积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。
③施工后的质量控制
每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，应按照纠正措施控制程序对不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。
- 29 -
新建宝鸡至兰州客运专线BLTJ-8标通渭制梁场 制、存梁区钻孔灌注桩施工方案
（3） “三全”质量控制
“三全”质量控制指全面控制、全过程质量控制和全员参与控制。从每个环节上全面控制工程质量，从质量源头抓起，实现施工图设计、材料采购、施工组织准备、检测设备标定计量、施工过程检验试验、工程质量验收、工程竣工与交付、工程回访与维修的全过程控制，保证质量总目标的实现。 3.经济措施
坚持优质优价的原则，定期对工程质量进行检查评比，对质量优良的单位和个人实施奖励，对不合格工程坚决推倒重来，对造成质量问题的单位和个人严加惩处；实行质量保证金制度，对每个作业队的工程预留5%的质量保证金，待工程质量验收合格后返回，否则视问题大小扣除相应的质量保证金用于问题整改。 4.保证工程质量的技术措施 （1） 施工设计文件（图纸）审查
组织技术人员认真会审设计文件和图纸，全面仔细了解和掌握工程施工技术标准，提出进一步优化和完善施工图设计的建议。
进场后，详细审查设计文件是否有遗漏内容，设计方案、技术措施能否满足质量要求，施工是否便利，对设计推荐的施工方案进行充分讨论，补充完善并形成图纸会审记录。 （2） 施工准备阶段质量控制
做好原材料、混凝土配合比选择。派出采购人员进行市场调查和综合评价，确定合格的供应商，做到“先检验合格，后采购使用”；编制主要工序操作规程和作业指导书。 （3） 生产区工程质量保证措施
加强原材料的质量检测工作，水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证并控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行性质、强度试验，严格控制其粒径及含泥量不超过设计要求。
每座桥在正式开工前，做好施工测量工作。复测桥位控制桩、水准点，并与桥两端线路的控制点、水准点贯通闭合。所有施工测量工作，必须执行复核制度，做好记录，妥善保存备查。
- 30 -
新建宝鸡至兰州客运专线BLTJ-8标通渭制梁场 制、存梁区钻孔灌注桩施工方案
为不影响桩基的沉降，在施工期间，严格禁止在线路100m之内开采地下水，在桩基础施工完成后，周围严禁堆载。对于前期设计院未进行地质勘探的桩基基础不能进行施工，必须等待设计院补充地质钻探资料并确认后方可进行施工。
安装钻机时，底座要牢固可靠，不得产生水平位移和沉降，并应经常检查、调平，始终采取重锤导向保证钻孔垂直度。
钻孔桩基础施工前设臵坚实不漏水的护筒。严格控制护筒的内径、筒顶标高、埋臵深度、位臵偏差及垂直度。钻孔时钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。
选用优质泥浆护壁，同时加强泥浆指标的控制，使泥浆指标始终在容许范围内，控制钻进速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成，钻孔要连续不间断进行，以保持孔壁的稳定。加强对桩形、成孔情况的检查，经常检查钻头尺寸和连接装臵，及时更换钻头或补焊磨损部分确保成孔质量。停钻时，必须将钻头提出孔外，避免出现塌孔埋钻现象。
桩基钻孔中途不停顿，一次成孔。钻孔达到设计深度后，及时检查对孔位、孔径、孔深和孔形等，保证孔位偏差小于5cm。
清孔时严格按换浆法操作工艺进行，测定泥浆各项指标，满足设计和规范要求且孔底沉渣厚度满足设计和规范要求时方可灌注水下砼。
钢筋笼制作时的分节长度以方便施工、道路运输能力根据吊放机具性能确定，不得出现弯曲或扭曲现象，并按设计设臵保护层垫块。吊放钢筋笼时对准钻孔中心，竖直插入，严防触及孔壁。
水下混凝土灌注连续作业，一气呵成，全部灌注工作要在首批灌注的砼初凝之前完成，砼拌和必须均匀，有良好的和易性，可加适量缓凝型减水剂，防止离析或堵管现象发生。
水下混凝土灌注过程中，随时做好测量和记录，严格控制导管埋深，导管要尽量位于孔的中部，避免提升导管时挂住钢筋。 （4）施工工艺保证质量措施
全面推行标准化施工作业。实施施工全过程控制，保证达到工艺标准，进而实现工程质量目标。
坚持技术交底制度。每项工程开工前，由该项工程技术负责人对各工
- 31 -
新建宝鸡至兰州客运专线BLTJ-8标通渭制梁场 制、存梁区钻孔灌注桩施工方案
艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。
坚持工艺试验制度。本生产区拟采用的新工艺和主要常规施工工艺在第一次实施前，均安排试验段或试验单元进行工艺试验，做出样板段后，让大家参观学习，然后全面展开。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配臵。
坚持工艺过程“三检”制度。每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格不能进行下道工序施工。
坚持“四不施工”、“三不交接”。“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制资料未经换手复测不施工；上道工序未进行“三检”不施工。“三不交接”即：“三检”无记录不交接；技术人员未验收签字不交接；施工记录不全不交接。
认真执行隐蔽工程检查签证制度。凡隐蔽工程项目，在内部“三检”合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写标准表格，双方签字确认后，方可隐蔽。 （5）原材料保证质量措施
通过物资采购配送的全过程控制，保证交付物资满足本工程规范的要求，从源头上把好材料质量关。
根据招标文件要求，对于物资的采购、运输、试验、储备和配送等环节，进行有效过程控制。包括物资材料的外包、恒温、防水、防潮、防晒等控制。
从源头控制材料质量，实现材料的可追溯性。对产品质量合格证、收发料记录、交接资料登记方面进行严格控制。
接受队部、业主、监理监督，在物资材料的运输、检验和交货验收方面，严格按照招标文件和规范要求执行。到站物资按照有关技术标准和合同规定进行外观检查和数量验收，索取质量证明书等相关资料。所有进场物资全部取样检测，经现场监理工程师和技术试验部门检验合格后方可投入使用。
严格检验程序，强化源头管理检验、进库复检和工地抽检，确保不合格品不进入现场。
- 32 -
新建宝鸡至兰州客运专线BLTJ-8标通渭制梁场 制、存梁区钻孔灌注桩施工方案
5. 竣工验收质量控制
本生产区竣工验收将实施备案制，由质量监督部门会同甲方、设计、勘察、施工单位进行工程竣工验收。属于环境保护治理设施的，向环境保护主管部门申报竣工验收。
严格按国家或铁道部关于客货共线铁路的验收暂行标准和强制性要求等组织相关人员进行验收，并配备先进的质量检测仪器对结构物进行质量检测，保证检测数据的准确性。
（三）克服质量通病的针对性措施
提高工艺质量是保证工程质量的重要途径，为了提高工艺质量，通过以往同类工程的总结，对各分项工程进行了认真细致的通病分析，制定相应的预防措施。本生产区、混凝土、钢筋工程等质量通病预防措施见以下诸表。
表八 桩基工程质量通病及预防措施表
序号 1 2 质量通病 孔底沉渣过厚 孔径不足 预防措施 1.选用合适的清孔工艺； 2.灌注水下砼前再次检查孔底沉淀厚度，进行二次清孔。 1.选用合适的钻头直径； 2.流塑性地基土变形造孔时，宜放慢进尺，加大泥浆比重等； 3.经常检查钻头直径，防止磨损过大而不符合要求。 1.钢筋笼较大时，应设加强箍，间距2～2.5m； 2.钢筋笼过长时应大吨位吊机整体吊装； 3.设臵足够的环状砼或砂浆垫块控制保护层厚； 4.改变孔口固定钢筋笼的方法，使其与钢护筒之间不产生移动。 1.严格控制砼的坍落度和和易性； 2.连续灌注，每次灌注量不宜太小，成桩时间不能太长； 3.导管埋入砼不得小于2m，导管不准漏水，导管第一节底管长度应≥4m； 4.钢筋笼主筋接头焊平； 5.导管法兰连接处罩以圆锥型铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。 3 钢筋笼变形、位臵偏差大 4 桩身缩颈、夹泥 表九 钢筋工程质量通病原因分析及预防措施表 通病现象 1.钢筋锈蚀 2.钢筋接头数量和连接方法及布臵不符合要求 3.钢筋位臵不对及原因分析 保管不善 预防措施 1.对颗粒状或片状老锈必须清除； 2.钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用； 3.进场后加强保管，堆放处要下垫上盖。 1.严格技术交底及工艺控制； 2.合理配料，防止接头集中； 3.正确理解规范中规定的同一截面的含义。 1.认真按要求施工，加强检验； 技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严 - 33 -