表4-2。 4.1.7判定规则
压浆剂（料）依据本指南表4-2检测，各项性能均符合技术要求，则判为该批号产品为合格品。如有一项及以上不符合本指南要求，允许从该批产品中加倍抽取样品复试，如复试各项目均合格则仍可判为合格，反之判为不合格。 4.1.8 孔道压浆材料质量要求
推荐使用压浆料，选用压浆料，可直接按表4-2的技术指标执行。选用压浆剂，制造商应试验压浆剂与所用水泥的相容性，以满足施工技术指标。 4.2施工设备 4.2.1施工设备
制浆原材料必须采用自动计量的生产方式，制浆、压浆施工设备，其技术性能应符合表4-1要求。
施工设备技术指标 表4-1
序号 1 2 设备名称 供料机 制浆机 设备技术指标 采用螺旋输送器送料，称重传感器自动计量水、水泥、压浆剂或压浆料。 转速不低于1000r/min,浆叶的速度范围宜在10-20m/s。浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。 应采用活塞式压浆泵,其压力表最小分度值不应大于0.02MPa,可进行0.5MPa以上的恒压作业，压浆泵应具有压浆量、进浆压力可调功能，实际工作压力应在压力表25％～75％的量程范围内，压力表应有隔膜装置。 储浆罐应带有搅拌功能，带3mm过滤网，其体积应不低于所灌孔道体积的1.5倍。 真空泵应能达到0.10MPa的负压力。 3 压浆机 4 5 6 储浆罐 真空泵 压浆记录仪 具有测定和记录压力和流量的装置。 4.2.2 称量精度
⑴ 在配制浆液拌和物时，水泥、压浆剂（或压浆料）、水的称量应准确到±1%（均以质量计）。
⑵ 计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。 4.3浆液性能
施工生产孔道压浆浆液，应先进行试验室试配→生产配合比验证→工艺验证的三阶段确认方法，验证其施工性能与质量，方可正式投入生产，指标应符合表4-2要求。
孔道压浆料、压浆剂、浆液检验项目与质量要求 表4-2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 15 16 13 检验项目 指标 0.26～0.28 ≥5 ≤24 ≥20 ≥40 ≥50 ≥5 ≥6 ≥10 10～17 10～20 10～25 0 0 0-2 进场检验或 试验室试配 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 生产 配合比验证 √ √ √ √ √ √ 工艺验证 √ √ √ √ 日常 检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ JTG/T F50-2011 GB/T 17671-1999 试验方法 与标准 JTG/T F50-2011 GB/T 1346-2001 水胶比 % 凝结时间 h 抗压强度 MPa 初凝 终凝 3d 7d 28d 3d 7d 28d 出机流动度 30min流动度 60min流动度 24h自由泌水率 3h钢丝间 泌水率 3h 抗折强度 MPa 流动度 (25℃)s 自由 泌水率% 自由 14 19 17 18 20 膨胀率% 24h 沉积流动度比 沉积密度比 0-3 0＜x＜3 ≥95 ≥95 ≤2.0 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ / √ √ √ √ √ √ / 附录F9 附录F10 GB 176-2008 JTG/T F50-2011 附录F5 附录F4 竖向膨胀率 % (24h) 现场 沉积率% 压力泌水≤1.8m,试验压力0.22MPa 率 % (孔道垂>1.8m,试验压21 直高度) 力0.36MPa 22 23 24 25 充盈度试验 压力充盈度试验 材料抗分离试验 氯离子含量 （胶凝材料总量） % 合格 合格 合格 ≤0.06 √ √ / √ 注:1上述相关检验报告内容应包括：1.压浆料与水的配合比；2.压浆剂与水泥（水泥品种）、水的配合比。
2.有抗冻性要求时，宜在压浆材料中掺用适量的引气剂，且含气量宜为1%-3%； 3.有抗渗要求时，抗氯离子渗透的28d电量指标宜小于或等于1500c
5 配合比 5.1 试配准备
5.1.1 应明确环境条件、施工工艺、浆液的强度等级要求； 5.1.2 压浆剂，压浆料制造商应提供初步配方、原材料样品。 5.2 试验室试配
根据压浆剂，压浆料生产商提供的初步配方及样品，在工地试验室进行试配，根据实际浆液性能变化可适当调整，指标应符合表4-2的要求，28天强度应满足设计值的1.15倍，方可确定合格供货方。
5.3 配合比验证 5.3.1生产配合比验证
制浆原材料进场后，根据试验室配合比试配结果，使用进场制浆原材料进行浆液性能验证，指标应符合表4-2的要求，方可确定产品满足设计要求。 5.3.2 工艺验证
在施工正式开工前，应进行试浇筑的工艺性试验---材料抗分离试验，以确认实际施工工艺生产的浆液性能是否符合表4-2的要求。
6 施工工艺 6.1施工准备
6.1.1 孔道压浆施工所用的水、电供应必须可靠，必要时应设置专用管线并有备用水源和电源。
6.1.2 检查自动制浆机的计量系统、制浆机的工作状态，及时进行相关的保养作业。
6.1.3 压浆设备的配备应能保证连续工作条件，根据压浆孔道高度、长度、形态等条件选用合适的压浆泵。压浆泵应配备计量校验合格的压力表。压浆前应检查配套设备、输浆管和阀门的可靠性。 6.1.4 宜使用压浆施工自动记录仪。
6.1.5 应制定妥善的环保和劳动安全措施，污水和废浆不得随意排放。
6.1.6 采用金属或塑料成孔的，应检查材料的合格证书与检验证书。应对孔道采取防护措施，防止养护用水等杂物进入。预应力筋穿索前，应对孔道进行清洁处理，宜使用压缩空气将孔道内的杂质吹出。 6.1.7 终张拉完毕，应在规定时间内进行孔道压浆，压浆前，应切除外露的多余钢绞线并进行封锚，设置压浆阀，出浆阀、出气阀，出浆阀应设置在孔道最上方。
6.1.8 压浆时浆液温度应在5℃～30℃之间，压浆过程中及压浆后48h内，梁体及环境温度不得低于5℃，否则应采取养护措施，并按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻