附录F7 压力泌水试验(JTG/T F50 附录C6） F7.1仪器设备
1一个包含2块压力表的CO2气瓶，外侧压力表最大读数不小于1MPa，最小分度值不应大于0.02MPa，级别为1.5级。
2 压力泌水容器为内径50mm，容积400mL的 圆柱形不锈钢压力容器。需要进行压力试验，在0.8压力下不会破裂，其尺寸如图F7.1所示。
3 10mL的量筒，分度值为0.2mL。
压缩空气φ50mm200mm浆体式样橡胶密封圈0.08mm铜网三层20mm10mm（内径)泌水
图F7.1 压力泌水容器示意图（尺寸单位：mm）
F7.2 试验方法
将搅拌均匀的浆液在自加水开始的7min内倒入容积为400mL的压力容器过滤漏斗中。倒入浆液体积为200mL,安装并旋紧上端盖子，静置10min，上端连接压缩空气，开启压缩空气阀，迅速加压
至试验压力。保持试验压力5min后，关闭压缩空气阀卸压，使漏斗下部泌水管中的泌水全部流出，记录泌水体积，精确至0.2mL。压力泌水率按下式计算：
压力泌水率=泌水量/200ml×100%
附录F8 充盈度试验(JTG/T F50 附录C7） F8.1 试验仪器
试验仪器如图F8.1所示，内径为40mm的透明有机玻璃管，两端的直管夹角为120°，每部分长度为0.5m，两部分通过粘结剂密封粘结。将有机玻璃管固定在固定架上。
图F8.1 充盈度管 1.透明管；2.支架；3.浆液
F8.2 试验方法
按规定的方法拌制好浆液后，静置1min，通过流动锥将浆液灌入固定在固定架上的充盈度管中。充完浆液后，用塑料薄膜封闭圆管的两端。在20℃±3℃的条件下放置7d，观察管内部是否有直径大于3mm的气囊或水蒸气，在孔道的两端是否有泡沫层。 F8.3 充盈度判定
如果存在厚度超过1mm的泡沫层，或者存在直径大于3mm的气囊，或者存在体积大于1ml的水，则判定充盈度指标不合格。
附录F9 压力充盈度试验 F9.1目的、适用范围
评估浆液配合比，制造方法，压浆工艺对压浆充盈度的影响，用于试验室设计与生产配合比验证。 F9.2 仪器设备
F9.2.1 压浆充盈度试验装置
U型试验支架一个，长度1米的透明金属螺旋筋塑料管1根，，内径为30-40mm左右，透明波纹管两端装上阀门。 F9.2.2制浆试验机 F9.2.3 小型压浆机
图F9.2压浆试验装置示意图
① 透明管；② 三角支架；③ 浆液；④ 缺陷：空缺 ⑤ 阀门；⑥ 压浆试验机
F9.3 试验步骤
F9.3.1 制浆：按规定的方法拌制好浆液；
F9.3.2 压浆：压浆的压力控制在0.5～0.7MPa，压浆的充盈度达到
孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，保持一个不小于0.5MPa的稳压期。该稳压期的保持时间宜为3～5min。
F9.3.3测量：分别在3h和24h用肉眼查看透明波纹管两端是否存在压浆缺陷，用游标卡尺检测空缺的尺寸，精确至0.1mm。 F9.4 试验结果
如发现泌水、充盈度缺陷，应分析原因，重新试验。