剂。在环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
6.1.9 施工前，必须在有可能出现压浆不饱满的地方设置检测孔，用于内窥镜检查压浆饱满情况，作为检查工艺可靠性的手段和质量监督的手段。检测孔设置数量，可由设计、业主、监理、施工商定。 6.1.10 压浆、出浆口，排气口应使用φ20mm以上的耐压管，出浆口和排气口管的自由长度在1.0m以上，压浆前和压浆后都必须保持其垂直状况。压浆管应采取定位措施，预应力筋的形状为W形时，在向下弯曲开始位置（最高处）以及0.5m左右的前面设置中间排气口。压浆管必须确保孔道里的气密性，压浆前，压浆管应保持垂直和封闭。 6.2制浆工艺
6.2.1浆液搅拌的投料顺序：搅拌机中先加入全部拌和用水量→开动搅拌机→均匀加入全部压浆剂（料）→均匀加入全部水泥→再搅拌2min。
6.2.2搅拌均匀后，现场进行表4-2的日常检验工作，每天或每工作班进行一次检测，浆液技术指标在表4-2规定的范围内，即可通过过滤网进入储料罐。浆液在储料罐中应继续搅拌，以保证浆液的流动性。 6.3压浆工艺
6.3.1 浆液压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆液
流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。 6.3.2 压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔进入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。
6.3.3 浆液自拌制至压入孔道的延续时间不应超过40min。浆液在使用前和在压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃。 6.3.4 对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5～0.7MPa；对超长孔道，最大压力不应超过1.0MPa；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3～0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于0.5 MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3～5min。 6.3.5 采用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道压浆，应在连接器分段的预应力筋张拉后随即进行，不得在各分段全部张拉完毕后一次连续压浆。
6.3.6 竖向孔道压浆应自下而上进行，并应设置阀门，阻止水泥浆回流。
6.3.7真空辅助压浆，孔道压浆时，在压浆端先将压浆阀、排气阀全部关闭。在排浆端启动真空泵，使孔道真空度达到0.06～-0.08MPa并保持稳定．然后启动压浆泵开始压浆。在压浆过程中，真空泵应
保持连续工作，待抽真空端有浆液经过时关闭通向真空泵的阀门，同时打开位于排浆端上方的排浆阀门，排出少许浆液后关闭。压浆工作继续按常规方法完成。
6.3.8 压浆后应通过检查孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。压浆过程中，每一工作班组应制作留取不少于3组尺寸为（40mm×40mm×160mm）的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为评定水泥浆质量的依据。
6.3.9 压浆施工过程中应对施工具体情况进行记录，同时宜采用孔道压浆施工记录仪对施工参数进行监测和记录，施工记录内容如附录F14所示。
6.3.10 压浆后，应在浆液强度达到规定值后方可移运和吊装。 6.4 锚具与构件端部处理
6.4.1 压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇注封锚混凝土；封锚应采用与结构或构件同强度的混凝土并应严格控制封锚后的梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。
7 试验方法 7.1试验条件
7.1.1环境条件：试验室的温度和湿度，用于比对试验设计的应符合《水泥胶砂强度检验方法》GB/T 17671-1999中的规定；用于实际施工设计的，应符合计划施工季节的要求。
7.1.2仪器设备：试验设备、仪器、仪表等计量器具均应经计量检定合格，符合精度要求。
7.1.3 试拌条件：用于实际施工设计的，试拌应使用高速制浆试验机。水泥、压浆剂或压浆料、水的温度应与施工期间的实际温度相同。 7.2试验方法 7.2.1浆液拌合
按照附录F1进行试验。 7.2.2抗压强度、抗折强度
按照GB/T 17671-1999进行试验和计算。 7.2.3 凝结时间
按照GB/T 1346-2001进行测定。 7.2.4 出机流动度和30min、60min流动度
按照JTG/T F50-2011进行测定。可按照附录F2进行。 7.2.5 自由泌水率与自由膨胀率
按照JTG/T F50-2011进行测定。可按照附录F3进行。 7.2.6沉积率
按照附录F4进行试验。 7.2.7 竖向膨胀率
按照附录F5进行试验和计算。 7.2.8 钢丝间泌水率
按照JTG/T F50-2011进行测定。可按照附录7.2.9 压力泌水试验
按照JTG/T F50-2011进行测定。可按照附录7.2.10 充盈度试验
按照JTG/T F50-2011进行测定。可按照附录7.2.11 压力充盈度试验 按照附录F9进行试验。 7.2.12 材料抗分离试验 按照附录F10进行试验。 7.2.13氯离子含量试验
按照GB 176-2008进行测定。 7.2.14抗氯离子渗透试验
按照JTG/T F50-2011进行测定。
F6进行。 F7进行。 F8进行。