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蚀处理。
⑷、手动火灾报警器的安装
① 手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地面（楼）面高度1.5M处。 ② 手动报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。
③ 手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10CM的余量，且在其端部应有明显
标志。
⑸火灾报警控制器的安装
① 火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不小于1.5M落地安装时，
其底宜高出地坪0.1～0.2M。
② 控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。 ③ 引入控制器的电缆或导线应符合规范要求，整齐美观。
④ 控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。 ⑤ 控制器的接地，应牢固，并有明显标志。 ⑹、消防控制设备安装
① 消防控制设备在安装之前，应进行功能检测，不合格者，不得安装。
② 消防控制设备 的外接线，当采取金属软管作套管时，其长度不宜大于2米，且应
采取管卡固定，其固定点间距不应大于0.5米。金属软管与消防控制设备的接线盒，应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。 ③ 消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。
④ 消防控制设备柜内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。 ⑺、系统接地装置的安装
① 工作接线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。 ② 由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其他坚固
的保护管。
③ 工作接地线与保护线，应分开，保护接地导体不得利用金属软管。 ④ 接地装置施工完成后，应及时作隐蔽工程验收。 （四）防排烟系统施工方案 1、安装前的准备
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1.1、对现场进行实测并绘制草图。
按施工图纸所给定的设计尺寸、走向、标高，对现场进行实测，并绘制风管的加工
草图。实测的主要内容有：
⑴、测出风管的走向、标高、风管的宽度、长度等，观察风管的走向，附近有否要
碰的墙、柱及其他管路、设备。若发现问题应及时与有关单位联系解决。 ⑵、画出风管的草图，并按技术规范有关规定和“全国通风管理配件图表”确定加
工尺寸和安装尺寸。 ⑶、划出风管吊、支架的位置尺寸，制作吊、支架，并涂防腐漆。 2、风管部件的制作
⑴、 风管表面平整、不得有脱落现象。
⑵、 风管制作尺寸的允许偏差要求：外边长的允许偏差的负偏差，其偏差为小于
或等于300MM者为-1MM，大于300MM者为-2MM，风口两条对角线之间的允许偏差值，按对角线长度<300为1MM，300—500为2MM，>500为3MM。
⑶、 矩形法兰边长偏差允许为±2。两对角线之差为<300mm，法兰平整度<2mm，
法兰焊缝搭接处为1mm。
⑷、 翻边尺寸应为不小于6mm，翻边应平整，不得有孔洞。 3、外购风管部件的验收
⑴、 风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口的外行要求平整美观，叶片应平直，叶片与边框不得碰擦。 ⑵、 各类阀门应制作牢固，调节和自动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启闭方向。
⑶、 消声器的框架应牢固，共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁结合处应紧贴。消声器充填的消声材料，应按规定容量铺放均匀，对面层不得破损。 4、风管及部件安装 4.1 风管安装
①、风管与配件可拆卸的接口，不得装置在墙和楼板内。
②、支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污，不保温风管安装时水平风管支架的吊、托架间距：风管边长<400的为4米，边长>400的为3米，垂直风管间距<4米，每根风管的固定件不
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少于2个。保温风管的支、吊、托架间距按设计要求。
③、支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视口处，吊架不得直接吊在法兰上。保温风管的支、吊、托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层。
④、法兰的垫料厚度宜为3—5mm，垫料不得凹入管内，连接法兰的螺栓其螺母应在同一侧。
⑤、法兰垫料采用难燃材料。
⑥、风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3米，总偏差不应大于20米。风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2米，总偏差不应大于20米。 ⑦、风管的柔性短管应采用帆布或石棉布。短管的长度为150—250米，其接合缝应牢固严密，松紧应适当，不得扭曲。柔性短管不得做为异径管使用。 ⑧、风管穿出屋面应设防雨罩，穿出屋面超出1.5米的主管宜设拉索固定，拉索不
得固定在风管法兰上。
⑨、风管穿墙洞时，应加固套管，套管应能穿过法兰及保温层。 4.2、风管部件的安装
①、风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀）应安装在便于操作的部位。 ②、斜插板阀垂直安装，板阀应向上拉启，水平安装，板阀应顺气流方向插入。 ③、防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。
④、风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏，凝结水应引流到指定位置。 5 设备的安装 5.1 通风机的安装
⑴、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风
口的位置等，是否与设计相符。
⑵、叶轮的方向应符合设备技术文件的规定。
⑶、进风口、出风口应有盖板严密遮盖，检查各切削加工面机壳面的防锈情况和转子是否发生变形和锈蚀、碰损等。
⑷、吊装风机时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承的吊环上。
⑸、三角带转动的通风机和电动机轴的中心线间距及皮带规格应符合设计要求。 ⑹、通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用碎石混凝土，其标高应比基础混凝土高一级，并捣固密实，地脚栓不得
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弯斜。
⑺、按设计要求加减震装置。各组减震器承受的压缩量应均匀，不得偏心。 ⑻、轴流风机组装时叶轮与机壳间隙应均匀分布，并符合设备的技术文件要求。 ⑼、检查并调整风机叶轮的动平衡，每次都不应停留在原来的位置上。 ⑽、固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，还应有防松装置。
⑾、通风机动转前应加上润滑油，并检查各项安全措施。盘动叶轮，应无卡阻、震动、偏移现象。叶轮的旋转方向应正确。 5.2、消声器安装
①、消声器在运输和安装过程中，不应损坏和受潮，充填材料不应有明显下沉。 ②、消声器的安装方向不能搞错。
③、消声器应单独安装支、吊装、其重量不得由风管承担。 6、通风系统的调试与测定
1、测定系统总风量。首先测定风机的风量、风压和转数，再调节系统阀门达到
系统风量要求。
2、测定各风口的风量时，可以用同样大小的绸缎或纸条粘在风口，观察风口绸
带或纸条的飘起程度，均匀一致后，再用仪器测风量。各风口的风量实测值与设计值偏差不大于10%，如果达不到，就要进行调整。 3、主要技术措施
①、工地建立专业施工班组为单位的QC小组，由班负责人定期检查开展活动
情况，工地由专业技术人员做指导。
②、依据施工图纸、验收规范和施工组织设计，由现场技术人员做好现场施
工技术交底。
③、对采用风管的新的密封技术，包括咬口缝密封、法兰、无法兰接口密封、
铆钉处密封所用的密封胶、垫料和方法均需做试验，合格后才能正式用于工程。 ④、对于洗涤剂的选用，必须是中性，并按比例调配试验合格后再批量采购
使用。
⑤、制作场地必须有严密的门窗，保持场地清洁，非工作人员不得进入，每
天清扫施工现场。
⑥、每个班组的班组长为不脱产自检员，工程设有兼职质量检查员，每天对
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施工质量进行检查，班组按时填写施工自检记录表。
⑦、公司质量检查员每周去工地检查现场施工质量，对不符合施工要求的部
位写出质量返修通知书及时上报、下达。 7、防排烟系统调试：
1、防烟排烟系统试运转前，应检查和调节好防火阀、排烟阀的动作状态；检查和
调整送风口或排风口内的风阀、叶片的开度和角度；检查管道和风机连接部分应严密不透风；设备运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量润滑剂。使得系统成为一整体。达到试运转的要求后，方可试运转。
2、试运转前，应开启防火阀，送、排烟口的调节阀全部开启。试运转中，应对每
个排烟风口测试，核查各排烟风口的风量、整个系统的风压以及风机的转速，应符合设计排烟风口风量、系统的风压、风机转速的要求。系统和风口的风量应平稳，最末端排烟风口的风量应保证不小于设计风量的0.03倍，全系统的实测风量与设计总风量的偏差应不大于0.01倍。 3、如若排烟系统与空调系统为同一（兼用）系统，调试时应分别按排烟和空调两种工作功能进行试运转。系统试运转的时间不少于2h。排烟系统的工作方式应达到排烟系统的设计要求，空调系统的工作方式应达到空调系统的设计要求。排烟系统试运转时应关闭空调系统的有关设备、部件；空调系统试运转时应关闭排烟系统的有关设备、部件。如有排烟排风合用的风管，则把排烟阀关闭，把排风阀全开。
4、排烟系统配带有报警及联动系统时，必须在报警联动系统全部完成后，才可进
行联动试验。联动试验时，应与电工密切配合，使得排烟系统及其报警、联动系统能有效地运行。
5、系统开通后就可进行系统测试。一边测试，一边调整。测量仪测试出的结果不
符合相应的设计要求时，应调整排烟口的调节阀开度等，以达到设计要求。 6、用热电偶风速仪或齿轮风速仪测定风口的风量及风机出口的风量。测定时应尽
量试测头或风轮贴近风口的格栅或网格，以便测定数据的精确性。
7、风管的风量可用倾斜微压计或U性管微压计进行。测点应选择同管径的直弯处，
且距局部阻力后大于4D处或局部阻力前1.5D处（气流方向）。 8、运用流量等比法测试时，应从不利管段调向风机来测试系统风量。
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