程质量评定，单位工程质量评定，施工验收，直至竣工后保修服务，每个环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关，严格执行。
同时认真接受政府质量监督机构和业主以及业主委派的监理工程师的指导和监督，经过内外多方的共同作用，互相合作，实现本工程质量一次性达到投标质量等级要求。
对 参与施工人员的质量 控制 2、材料质量控制的重点及难点 （1）掌握材料储备，优选供货厂家
掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。这是企业获得经济效益、社会效益、提高市场能力的重要因素。
（2）合理组织材料供应，确保施工正常进行
合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足施工需要，乃是提高供应效益，确保正常施工的关键环节。
（3）合理地组织材料使用，减少材料的损失
正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质、乃是确保材料质量、节约材料的重要措施之一。
（4）加强材料进场的检查验收，严把材料质量关
1）对用于工程的主村材料，必须具有厂家批号和出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有疑问时，应补做检验。
2）工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。
对原材料购配的质量控制 对所用施工机械设备的质量控制 对采用施工方法、检验方法的质量控制 对生产技术环境、劳动环境、管理环境的质量控制 施工项目质量控制因素 3）凡标志不清或认为质量有疑问的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；由于工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。
4）材料质量抽样的检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能。对于重要构件（部件）或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。
5）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。
6）对进口材料、设备应会同商检局检验，如核对凭证中发现问题，应取行供方和商检人员签署的商务记录，按期提出索赔。
（5）要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料
1）对主要装饰装修材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货；主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。
2）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。
3）凡是用于重要结构部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，对材料的品种、规格、型号、性能是否符合设计要求，是否适合工程特点等。
4）新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求，并征得设计单位的同意。
5）材料认证不合格时，不许用于工程中。 3、施工工序的质量控制重点及难点
工程项目质量是在施工要序中形成的，而不是靠最后检查出来的。因此为了把工程项目质量从事后检查把关，转向事前控制，达到“预防（控）为主”的目的，必须加强对施工工序的质量控制。
工序质量控制，应着重于以下四方面的工作： （1）严格遵守工艺规程
施工工艺和操作规程，是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违背。
（2）主动控制工序活动条件的质量
工序活动条件包括的内容较多，主要是指影响质量的五大因素：即施工操作者（人）、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。只要将这些因素切实有效地控制起来，使它们处于被控制状态，确保工序投入品的质量，避免系统性因素变异发生，就能保证每道工序质量正常、稳定。
（3）及时检验工序活动效果的质量
工序活动效果是评价质量是否符合标准的尺度。为此，必须加强质量检验工作，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，随即研究处理，自始自终使工序活动效果的质量，满足规范和标准的要求。
（4）设置工序质量控制点
工序质量控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点、关键部位或薄弱环节，以便在一定时期内、一定条件下进行管理，使工序处于良好的控制状态。
2.10.2 质量岗位职责及检查程序 1、施工过程 （1）项目经理部
主持或委任现场经理主持质量教育大会；定期检查工程施工质量；参加工程竣工内部验收。
（2）项目经理
领导施工员参加各种质量活动；主持重要分项工程中隐蔽工程验收；领导施工员进行重大的新工艺、新材料施工试验，并总结编写工艺及施工方法；检查施工员工作质量；参加工程竣工内部验收。
（3）项目技术负责人
负责过程程序有序进行，杜绝程序误差。负责审查、落实施工队伍和施工前的准备工作及对施工过程中的质量进度检查。负责职工的技术培训和上岗人员的安全培训。制定和完善工程计划，抽查对文件执行情况。控制月进度计划和工程月完成工作量。
（4）项目经理部和所属项目的各部门
是过程控制程序的执行部门，具体实施者为项目经理和项目技术负责人。项
目经理负责工程的施工组织计划的实施和完善，组织现场施工。项目技术负责人负责现场的设计变更、小规模的设计和工程洽商。施工经理负责整个工程的劳动力调配，下达生产任务书和安全生产责任书。
（5）质检员
实施项目质量计划规定的有关质量活动；核定分项工程和隐蔽工程检验结果；主持材料质检，并填写有关质量记录文件。
（6）施工员
组织参与施工现场预检、测量；组织工程样板施工，并编写施工技术交底资料，分项工程或隐蔽工程检验并填写质量记录文件；组织新工艺，材料的施工试验，并总结编写施工工艺及施工方法，指挥施工班组作业；组织工序间“交接检”。
（7）施工班长
检查班组工人“互检”及“交接检”。 （8）施工工人
参加所施工项目的“自检”“互检”“交接检”。 2、物资使用过程
（1）项目经理负责物资和工序紧急放行，由项目经理批准并保留可追溯性记录报公司备案，一旦发现不合格，按照“纠正和预防程序”的有关规定要求，立即采取纠正措施。
（2）公司负责计量器具校准管理，检验记录汇总编制目录。归口管理过程检验和组织实施最终检验评定。
（3）项目经理部负责对进场材料的检验和试验、施工过程检验，对过程质量负责。
（4）由质检员主持对进入现场的工程材料依据国家或行业有关标准和公司质量体系文件《工程材料检验规范》进行检验。检验合格后填写相关质量记录，不合格材料按照公司质量体系文件《工程材料检验规范》中规定不合格材料不能进场。
3、质量检查程序 （1）预检
由施工员主持，进入施工现场后的首要工作。主要内容： 1）建筑物内各层标高，各功能房间平面尺寸，楼梯尺寸的复测。 2）建筑物柱、梁之中心线检查。
3）水管、电气管线、消防管、空调风管等出口留洞位置、标高、走向等检查。
4）地面平整度及坡度检查。 5）墙面垂直度及平整度检查。
施工员检查后应将所测数据标明在备用图纸上，并填写《现场验收记录》（若业主要求表格由其统一格式，可采用其规定的相应质量记录表格）。
（2）隐蔽工程检查
由施工员主持，重要隐蔽工程由现场经理主持。施工员主持分项工程项目时，施工班长、监理工程师、甲方有关工程师参加共同进行。主要检查项目有：
1）吊顶龙骨所有固定件检查。 2）承重钢结构检查。
3）地面垫层、基层，卫生间及其它区域防水处理检查。 4）其它隐蔽项目检查。
施工员在检查合格后填写《隐蔽工程验收记录》，检查不合格时，执行《不合格品控制程序》：即轻微不合格时返工直至验收合格才能进行饰面工程；施工严重不合格时，应填写《不合格报告》并附检验记录交质安部，由质安部或其授权技术总监发出《工程质量整改通知书》由施工班长组织返工，返工后隐蔽工程重新组织有关人员检验和评定，直至合格为止，再填写《隐蔽工程验收记录》及不合格项关闭记录。
（3）分项工程检查：
由施工员组织，重要分项工程由现场经理主持，施工班长共同进行检查。并填写各类《分项工程质量检验评定表》，交质检员核定。
（4）落实质量检查验收的“三检”制度
现场操作工人的“三检”工作（自检、互检、交接检）应在施工过程中持续、循环进行。
1）自检：操作工人在施工过程中，按施工技术交底及有关规范要求，在每