进施工工艺和竣工验收提供全面有效的依据，同时将相关资料及时报请业主和监理批复或备案。
4、对业主、监理提出的要求和建议应给予高度重视，想业主之所想，多提合理化的建议和方案，使有益于工程的建议、方案得以贯彻和实施。
5、每周召开一次由项目部管理人员和班组长参加的质量安全会，总结和检查施工中产生的质量问题，并拿出切实可行的解决办法，同时根据现场施工状况，及时调整施工进度和施工作业面，确保重点部位的施工质量和进度。
2.10.5 质量持续改进
项目经理部应分析和评价项目管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决方法。
1、质量持续改进的方法
（1）质量持续改进应坚持全面质量管理的PDCA循环方法。随着质量管理循环的不停进行，原有的问题解决了，新的问题又产生了，问题不断产生而又不断被解决，如此循环不止，每一次循环都把质量管理活动推向一个新的高度。
（2）坚持“三全”管理：“全过程”质量管理指的就是在产品质量形成全过程中，把可以影响工程质量的环节和因素控制起来；“全员”质量管理就是上至项目经理下至一般员工，全体人员行动起来参加质量管理；“全面质量管理”就是要对项目各方面的工作质量进行管理。这个任务不仅由质量管理部门来承担，而且项目的各部门都要参加。
（3）质量持续改进要运用先进的管理办法、专业技术和数理统计方法。 2、项目经理部对不合格控制的规定
（1）严格按公司的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处理而转入下道工序。
（2）对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。
（3）应进行不合格评审。
（4）不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处置。
（5）对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。
（6）进行不合格让步接收时，项目经理部应向发包人提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接收标准。
（7）对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应邀请发包人代表或监理工程师、设计人、共同确定处理方案，报建设主管部门批准。
（8）检验人员必须按规定保存不合格控制的记录。 3、纠正措施的规定
（1）对发包人或监理工程师、设计人、质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。
（2）对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。
（3）对检查出现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。
（4）对严格不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。
（5）实施纠正措施的结果应由项目技术负责人验证并记录；对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果应验证，并应报企业管理层。
（6）项目经理部或责任单位应定期评价纠正措施的有效性。 4、预防措施的规定
（1）项目经理部应定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。
（2）对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。 （3）对质量通病应采取预防措施。
（4）对潜在的严重不合格，应实施预防措施控制程序。
2.11 对可能出现的质量问题的事前、事中、事后控制及处理措施 2.11.1 事前质量控制及处理措施
是指在正式施工前进行的质量控制。主要包括以下内容：施工准备阶段的质量控制。依据施工准备工作的内容严格进行质量控制区，具体有：技术准备中施工组织设计的质量、技术交底的质量等的控制，现场施工准备工作质量、作业条件准备工作的质量等的控制，组织物资供应准备工作的质量以及人员进场、后勤
准备工作的质量控制等。根据现场实际情况开展质量教育，成立QC小组；编好项目质量计划。包括质量目标计划、质量攻关计划、根据工程特点制定保证质量技术组织措施计划。每种计划都有明确要达到的目标和指标，并具体落实到部门、班组或个人，建立健全施工项目质量管理体系。
1、培训
增强全体员工的质量意识是项目质量管理的首要措施。工程开工前针对工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员编号本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员的质量意识，人人树立“百年大计、质量第一”的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目质量计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育同项目经理部总工程师及现场经理负责组织教育；参与施工的各工种班组长由项目质量总监负责组织进行教育；施工操作人员由各工种班组长组织教育，现场责任工程师及专业监理工程师要对施工方进行教育的情况予以监督与检查。
2、加强对材料供应商的选择和物资的进场管理 （1）材料供应商的选择
采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。同时要建立合格材料供方的档案库，并对其进行考核评价，从中定出信誉最好的材料分供方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的应予以退货。
（2）明确物资采购程序
采购物资必须提供样品或施工样板间，由业主、监理和设计单位及项目经理部有关部门人员进行定量评定，通过打分，确定入围者。
（3）材料采购与进场管理
首先做好材料选样报批工作，对于选定的材料要及时对材料样板进行封存。根据材料样板、选定的材料厂商，进行材料定货。材料定货计划要根据施工图纸要求及现场实际尺寸进行编制。材料进场严格执行检验制度，对照材料计划检查材料的规格、名称、型号、数量，看是否有产品合格证、材料检测报告，把好材料质量关。对于特殊及贵重材料需要项目经理、主管责任工程师与现场材料员共
同验收。材料进场后，对材料的堆放要按照材料性能、厂家要求进行。对于易受潮变形、变质的材料要上盖下垫，防止材料受损，尽量减少材料的搬运工作。材料在搬运过程中要注意，对于易碎、易损的材料要特别提出，必要时对工人做书面的搬运指导。材料使用完毕要及时清理、回收，不得浪费材料。材料人员应做好材料收、发、存台帐，及时收集材料的材质证明及产品合格证。
3、加强对图纸、规范的学习
项目应定期组织技术人员、现场施工管理人员以及有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图纸存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给业主和设计院。
2.11.2 事中质量控制及处理措施
是指在施工过程中进行的质量控制，是质量控制的重点阶段。主要包括以下内容：加强施工工艺管理。按照施工工艺标准和操作规程施工；加强施工过程中的工序控制。做到工序交接有检查，质量预控有对策，配制材料有试验，技术交底有措施等；进行施工过程中的中间检查和技术复核。特别是关键部位的检查复核，及时做好隐蔽工程的质量检查和验收，并做好隐蔽工程验收记录，隐蔽工程未经验收不得进入下道工序；掌握工程质量动态。做好施工记录，对工程质量状况进行综合统计与分析，为质量的动态控制提供依据；做好交工前质量检查和评定工作。对已形成的质量事故均应进行调查、分析、统计、记录，提出处理记录，采取有效的对策。质量问题未经处理不得进行下道工序，质量处理要有复查；做好成品保护。做到成品保护有措施、有检查；做好材料、机械设备的质量控制。
施工过程中的质量控制策略是全面控制施工过程，重点控制工序质量。其具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决（如发现质量异常、隐蔽未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、未经资质审查的操作人员无证上岗等，均应对质量予以否决）；质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量、放线记录，沉降、变形观测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、试压运行记录，试车运转记录，竣工
图等都要编目建档）。
1、施工过程质量控制内容 （1）技术交底应符合下列规定：
1）单位工程、分部工程和分项工程开工前，施工员应向承担施工的负责人进行书面技术交底。技术交底资料应办理签字手续并归档。
2）在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。
（2）工程测量应符合下列规定：
1）在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录应归档保存。
2）在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。 （3）材料的质量控制应符合下列规定：
1）项目经理部应在质量计划确定的合格材料供应商名录中按计划招标采购材料、半成品和构配件。
2）材料的搬运和贮存应按搬运储存规定进行，并应建立台账。 3）项目经理部应对材料、半成品、构配件进行标识。
4）未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。
5）对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。
6）监理工程师应对承包人自行采购的物资进行验证。 （4）机械设备的质量控制应符合下列规定： 1）应按设备进场计划进行施工设备的调配。 2）现场的施工机械应满足施工需要。
3）应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。
（5）计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定。
（6）工序控制应符合下列规定：
1）施工作业人员应按规定经考核合格后，持证上岗。
2）施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进