一个分项工程施工完成后均需由施工班组对所施工的产品进行自检，填写自检记录表，如有不符合质量验收标准的地方应及时整改。
2）互检：同班组操作工人，在操作过程中，按技术交底及有关规范要求，随时相互进行质量检查并整改，互检工作在项目质检员的指导下由班组长具体负责进行。
3）交接检：上道工序的施工班组完工后下一道工序将继续操作的施工班组进行交接检查和验收，以确保符合分项工程质量检查验收标准，交接检由项目质检员组织各工种负责人进行，双方填写交接检记录，签字认可后方可进行下道工序施工。
（5）工程竣工内部验收：
由现场经理组织施工员、质检员、项目总指挥、资料员共同参加的检查验收。工程竣工内部验收工作按公司质量体系文件之《竣工工程最终检验程序》规定进行。
2.10.3 质量控制实施过程 1、施工准备阶段
（1）工程开工前，由公司工程部组织对项目质量的策划及图纸会审。项目经理组织图纸自审及参与图纸会审。
（2）公司总工办负责审核工程项目标后施工组织设计，总控制进度计划、重大施工技术措施的编制，公司总工程师审核并经总经理批准后报业主、监理实施。
（3）对新技术、新材料的应用总工程师应对其过程保证能力进行认可，必要时通过样板进行鉴定。
（4）项目经理负责按“项目质量计划指南”的规定编制项目质量计划书。 （5）公司工程部、总工办对项目经理、项目技术负责人等有关人员进行总体方案交底。
（6）项目经理或项目技术负责人对工长、项目部门进行施工组织设计、施工技术方案的综合交底。
（7）总工长根据施工技术方案、工艺标准、质量计划明确质量管理点和管理措施，对分段班组长及全体操作人员进行技术安全交底。
（8）技术安全交底一律通过书面形式进行，工长、班组长签字齐全，技术安全交底由工长保存，每月月底将完整齐全的一套技术安全交底资料交项目技术负责人整理归档。
（9）工程材料设备计划由项目技术负责人负责提出，总工长审核并经项目经理批准后方可采购（指令材料配套部门进行购买）。
（10）各层次交底要留有记录。 2、施工过程控制
（1）总工长根据施工组织设计、施工方案和工艺标准，进行技术安全交底执行“三过程管理”（即：一般过程、关键过程、特殊过程）。
（2）实行样板作业法和首检制度。分项工程上岗前，首先做出样板，由专业队负责，公司工程部、项目经理部及业主负责人组织人员参加，进行质量首检鉴定后方可大面积操作。
（3）建立操作岗位责任制，严格按“三过程管理”并与“过程挂牌”制度相结合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。严格执行“自检”“交接检”确保过程质量要求。
（4）自检：上岗工人要严格按工序要求进行操作，每道工序完成后立即进行自检，班组长填写自检表并注明检查日期，由工长监督执行。
（5）交接检查：过程间的交接检查。由总工长组织各段工长交接检查，交接双方在记录上签字并注明日期。
3、现场检查
（1）项目经理部根据施工进度计划提前（至少一周）检查各项目材料到货情况，后援保障工作落实情况，发现问题及时向公司常驻领导汇报，以便及时得到解决。
（2）施工过程中项目经理部的项目技术负责人、总工长、质检员、安全员每天应进行现场检查，对质量、安全、文明施工、工期进度等问题，随时发现及时解决，并做好书面纪录。
（3）公司工程部每月组织经营部、物资部对现场进行综合检查，并做好书面记录，及时解决施工过程中的问题。
4、成品保护
（1）由项目部根据工程具体情况制定成品保护措施。并经公司总工批准执行。
（2）项目经理部负责对成品的保护，做到防污染、防碰撞、防火、防潮、防冻裂。
5、特殊过程控制
特殊过程指防水、电气、焊接，在实施中均作为质量管理点加强管理，按项目技术负责人的技术交底要求由总工长对工艺和参数进行连续监控并记录。
（1）增加班组自检频率。
（2）实行工长、质检员跟踪检查并做出跟踪记录。 （3）实行超点检查和超标准控制。 （4）操作人员应持相应资格证上岗。 6、工程物资采购的检验与试验
仓库保管员和现场材料员，要严格按照物资验证细则，进行物资验证，并留有记录，做到：
（1）按采购计划进行检查，包括复查采购物资的名称、型号、数量、生产厂家、质量标准、批准日期。
（2）各种验证依据是否齐全，手续是否完整。 （3）查看送货单与所提计划是否相符。
（4）规范规定经复验的物资或对质量有怀疑的材料，做出特别标识，单独放置并记录、取样进行检查等严正无误方可使用。
（5）如确系生产急需来不及验证，而一旦不符合规定要求，又能及时赶回和更换条件，允许急需放行，但必须经项目经理批准，并在该项上作出明确标识，做好记录。
7、施工过程的检验和试验
（1）项目经理部专业工长和质检员负责过程的检验。
（2）施工班组和有关施工人员要严格按照施工规范、工艺标准和作业指导进行施工，实行自检和互检并记录。
（3）在班组自检、互检合格的基础上，由项目技术负责人组织有关人员对工序质量进行检验和评定，并记录。工序质量经项目经理或有关人员检验和专职
质量检查员复验、合格后，工长通知班组进行下道工序施工。
（4）对经过检验复验不合格的工序，不得转入下道工序，并由工长作醒目标识，按不合格品控制程序处置并跟踪，复验直至下道工序质量达到合格。
（5）如生产急需来不及在检验报告完成前就转入下一过程（但特殊过程不能例外放行），则必须有可能追回程序，并在相应产品上明确标识，做好记录并经项目经理批准。
（6）特殊工序的检验由项目技术负责人监控，书面技术交底落实到班组，经检验和试验合格的工序给以标识和记录。
（7）隐蔽验收凡被下道过程所掩盖而无法进行质量检查的过程、分项组织隐检，隐检记录由主工长填写并整理归档。
（8）预检验收凡需进行预检的过程、分项工程由工长填写预报告单，交专职检查人员检查验收及时送交项目技术负责人处理归档。
（9）分项工程质量评定
1）分项工程全部过程完后由项目经理根据质量验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查。
2）工长填写分项工程质量评定表交专职质检员签认核定质量评定等级。不合格项按《不合格品控制程序》处理需监理认可的分项工程。
3）按监理计划规定执行，并将两份评定表定期交项目资料员归档。 （10）最终检验和试验
1）分公司组织项目经理部对工程进行最终检验。 2）按质量标准要求，列出清单计划，完成收尾工作。 3）做好交工验收资料。
4）由项目经理组织人员进行预检，并作记录。预检中发现的不合格，立即整改至合格，之后书面申报分公司，分公司进行验收。
5）公司组织项目部向建设单位、设计单位申报竣工验收，如有质量问题，项目立即整改直至顾客满意为止。达到竣工标准后，由建设单位验收向政府监督部门申请竣工核验。
6）项目经理部办理完善的竣工验收手续，最后汇编入项目质量记录交工程计划部专人妥善保管归档。
7）检验和试验记录。 8、施工人员的控制
对参与本次项目的施工人员，项目管理人员和分包协作队伍的人员作为质量控制的首要对象，从而避免管理错误和施工错误。作为控制的动力，为的是要充分调动全体参与施工和管理的人员积极性和主导作用，为此，除了加强政治思想工作教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训、健全岗位责任制、改善劳动条件，公平合理的激励劳动热情以外，还根据本工程特点，从确保各工序过程质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。
对此，一定要分析人的心理行为，控制人的思想活动，稳定人的情绪。对具有危险源的现场作业，要控制人的错误行为，严禁吸烟、打赌、嬉戏、误判断、误动作等。
此外，还要严格禁止无技术资质的人员上岗操作；对不懂装懂、图省事、碰运气、有意违章的行为，必须及时制止。总之，在使用人的问题上，我们将从政治素质、思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。
9、机械控制
机械控制包括施工机械设备、工具等控制。我们将根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备；正确使用、管理和保养好机械设备。为此要健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用”制度、机械设备检查制度等，确保机械设备处于最佳的使用状态。
2.10.4 全面接受业主、监理单位的监督、检查及协调
1、在施工中应积极配合业主和质检部门的工作，接受业主和行业主管部门的监督和管理，协调好与友邻施工单位的关系。
2、对施工中碰到有其它工程队伍共同参与的项目时，如设备安装等，应共同确定施工方案及质量标准并报呈甲方，经甲方同意后方可施工，并随时检查质量，做好成品保护工作。
3、按时参加业主召集的工程会议。认真作好现场施工资料的收集、记录、整理工作，特别是作好质量检验记录和隐蔽工程验收记录，随时备查，为及时改