图3.2-1 钻孔桩配筋图
图3.2-2 抗拔桩配筋图
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3.2.1.2施工流程
施工准备平整场地桩位放样加工护筒沉埋护筒钻机就位钻孔注清水或泥浆泥浆循环供水钻进测量钻孔深度、垂直度、直径钢筋笼制作循环池清孔废浆排弃沉淀池测量沉碴厚度吊装钢筋笼钢筋笼就位拼装导管检验导管坍落度测试设隔水装置二次清孔设流槽和漏斗灌水下混凝土混凝土养生商品砼运送起拔护筒商品砼生产凿除桩头、施工冠梁
图3.2-3 旋挖桩施工工艺流程图
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场地平整 施工准备 加工护筒 测量定位 埋设或振动下沉护筒 钻机就位 冲 孔 检 孔 排 碴 成 孔 清 孔 沉碴厚度合格 安装钢筋笼 安装导管 沉碴厚度、泥浆比重合格 灌注水下砼 挖部分桩头、拨出护筒 图3.2-4 冲击钻施工工艺流程图 3.2.1.3钻孔前的准备工作
桩基础的施工是在三通一平的基础上进行，钻孔的准备工作主要有桩位测量放样、钢护筒制作与埋设；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及钻孔机具准备、导管水密试验等。
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1）场地准备
在施工前要先调查钻孔桩施工范围内地上、地下管线和构筑物是否已迁改。施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地。
沉淀池和循环池大小均为5m（长）×3m（宽）×2m（深），四周设立砖墙钢管围栏，防止泥浆外流，避免人员掉入泥浆池。同时准备泥浆车，把泥浆池中的多余泥浆抽入罐车内运到指定的排泥区卸放。
2）施工测量放样
对业主单位及设计院提供的测量控制点进行妥善的保护，根据红线点测放出桩位，用红漆在混凝土地坪上作好标记，测量内业及外业由技术人员复核。现场放线根据围护桩平面布置图定位轴线、控制点坐标及施工图相关尺寸进行，考虑钻孔桩施工误差而外放了100mm，以保证满足界限要求。桩中心点的位置与设计孔位偏差应控制在50mm范围之内，并打木桩做好点位标记。
3）钢护筒制作与埋设
护筒用10mm的钢板制作，孔口护筒直径较桩径大20cm，即1.2m，采用3m长的钢护筒，其上部开设一个溢浆口，护筒采用挖埋的方法埋设，四周采用粘土回填夯实，护筒顶高出地面不少于0.3m，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。
护筒采用十字线进行定位，测量组人员进行反复校核，确定无误后方可钻机就位。打桩过程中，注意护筒的保护，防止碰撞，产生较大偏差，影响桩体垂直度。以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。
3.2.1.4钻机就位
钢护筒安装完毕后，进行钻机就位。就位时要求保持机身平稳，钻杆中心与桩位中心重合。为便于计算桩长，先测定护筒顶标高。钻孔施工前，钻机首先进行试运转检查，以防止成孔或灌注过程中发生故障。
3.2.1.5泥浆拌制 ⑴泥浆的配制
泥浆材料：①膨润土：②水：自来水；③分散剂：纯碱（Na2CO3）；④增粘剂：CMC（高粘度，粉末状）。
⑵泥浆性能指标及配合比设计 ①新鲜泥浆的各项性能指标见下表。
表3.2－1 新鲜泥浆性能指标
项目 指标 粘性土 粘度（秒） 20～24 比重 1.04～1.05 含砂率 PH值 <3% 8～9 12
砂性土 25～30 1.06～1.08 <4% 8～9 ②新鲜泥浆的基本配合比见下表。 表4.2.4－2 新鲜泥浆配合比
泥浆材料 1m投料量（㎏） 3膨润土 116.6 纯碱 4.664 CMC 0.583 清水 949.3 该配合比为按照规定泥浆质量控制指标进行配制，使泥浆具有必要的性能，施工时可以根据现场地质情况进行调整。
⑶泥浆配制工艺流程
图3.2-5泥浆配制工艺流程图
⑷泥浆系统工艺流程
图3.2-6 泥浆系统工艺流程
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