⑶根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。
⑷对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。
⑸控制浆液的水灰比及稠度。
⑹严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。 2、压力上不去 产生原因：
⑴安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。 ⑵泵阀损坏，油管破裂漏油。
⑶安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。 ⑷塞油泵调压过低。 预防措施及处理方法：
应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。
3、压力骤然上升 产生原因： ⑴喷嘴堵塞。
⑵高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。 ⑶泵体或出浆管路有堵塞。 预防措施及处理方法：
⑴应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。 ⑵其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。 4、钻孔沉管困难偏斜、冒浆 产生原因：
⑴遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。 ⑵注浆量与实际需要量相差较多。
⑶地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。
预防措施及处理方法；
⑴放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。 ⑵喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。 ⑶利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。
⑷控制水泥浆液配合比。
⑸针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆
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液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。
⑹针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。
5、固结体顶部下凹 产生原因：
在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。
预防措施及处理方法：
旋喷长度比设计长0.3～1.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m范围内再钻进0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。
3.4施工现场布置
根据场区及周边环境、合同对工期的要求进行总体部署。工期要求紧，施工机械设备集中且施工人员众多，因此合理进行平面布置，并严密组织施工，才能按期、优质、安全完成本工程施工，并实现最佳社会经济效益。场地布置详见附图。
1、一期围挡布置
一期围挡受局部管线及临电接入影响，暂投入8台冲击钻机及1台旋挖钻机进行配合成孔。现场划分8个作业区，每台冲击钻负责30根桩，每个区域布置一个泥浆池，场地设置一个钢筋笼加工场。
2、二期围挡布置
二期围挡将车站全部围蔽作为后期施工围挡，由于增加20根入岩深度超过15m的抗拔桩的施工，需要投入14台冲击钻机，其中10台用于进行围护桩施工，每台负责25根桩，其余4台负责进行抗拔桩施工，每台负责5根桩，投入4台旋喷桩机负责540根桩。
在右线增加一个钢筋加工场，投入5台汽车吊，负责两个钢筋加工场配合钢筋笼吊运及混凝土灌注。
3.5施工进度计划
根据实施性施工组织设计的工期要求、现场施工安排计划及实际情况，受到车站右线管线改移及情侣路导改影响，右线桩预计于2014年8月30日可以进行围护桩施工，因此在左线施工组织安排上尽量保持施工的连续性，减少设备、人员窝工问题。
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一期围挡内计划安排：
1、围护桩计划于2014年6月15日开始施工，8台冲击钻机平均每台每天完成0.5根，254根桩预计在9月2日完成；
2、旋喷桩于8月25日开始，每台班完成2根，540根桩预计10月18日完成。
二期围挡内计划安排：
1、待情侣路导改完成后，进行车站二期整体围挡，预计2014年8月30日完成；
2、右线围护桩施工。围护桩计划于2014年9月4日开始施工,10台冲击钻机，275根桩预计11月15日完成。
3、抗拔桩计划于2014年9月15日开始施工，4台冲击钻机，最大入岩16m,20根桩预计需要70天完成，即2014年11月23日完成。
4、旋喷桩计划于2014年10月20日开始，6台旋喷桩机平均每台完成2根，540根桩预计12月8日完成。
3.6资源配置计划
由于作业面广，需合理安排施工机械及材料供应情况，达到快速完成施工内容的目的。
3.6.1机械设备情况
表3.6-1 围护桩主要施工机具表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备名称 冲击钻 旋挖钻机 汽车吊 泥浆泵 挖掘机 自卸汽车 泥浆罐车 钢筋弯筋机 钢筋切断机 电焊机 砼导管 砼灌筑架（带漏斗） 旋喷桩机 规格型号 T815型 WJ-4 QJ40 AX1-165 250mm 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 M 套 台 数量 14 1 5 10 3 5 3 3 3 10 200 5 6 主要性能指标 31
3.6.2材料供应计划 ⑴主要材料供购方式
①砼：混凝土采用经业主和监理审批，由分部自行生产或经审批的应急混凝土，并在砼出搅拌站之前和进入现场时按规范要求制作试件，做好现场检验。
②除砼以外的主要材料供购方式，按本合同招标文件的有关规定和业主、监理的规定原则进行采购。
⑵主要材料现场使用管理
①对进场的各种材料按相应的验收标准进行进货检验。不合格的严禁使用。分部设有专门的中心实验室，可将所检验的材料送到中心实验室进行全面的检测，全过程都会在监理在场的情况下进行。不合格品及时进行处理。
②严格材料的入库、出库管理。办理材料入库、出库记帐手续。 ③材料的搬运与贮存严格按保证体系文件要求执行。
表3.6-2 围护桩主要材料表
序号 1 2 3 材料名称 水泥 混凝土 钢筋 单位 t m3 t 数量 2200 6500 1074 备注 3.6.3 施工人员准备情况 3.6.3.1劳动力组织方式
劳动力组织方式：采用外部劳务组织模式。 3.6.3.2作业人员配置
施工人员结合确定的施工方案、机械、人员组成、工期要求进行合理配置。 作业人员配备246人，随时施工进度情况，人员作动态调整。根据本工程的特点及施工要求，围护结构钻孔桩施工任务的人员由下列工种组成：
表3.6-3 人员配备表
序号 1 2 3 4 5 工种 冲击钻操作手 吊车司机 钢筋工 电焊工 混凝土工 人数 56 20 15 15 20 备注 32
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 泥浆工 清杂工 信号工 罐车司机 修理工 电 工 测量工 实验工 旋喷桩施工队 辅助人员 合计 15 15 20 20 10 6 6 4 10 10 246 3.6.3.3施工现场用电
项目部设置配电房设置两台箱变，一台630KVA，一台800KVA，用五芯电缆沿围墙内侧铺设供电线路，并设置分配电箱，向各施工用电点供电，供电电缆引入场内部分采用套钢管埋地铺设。
自备一台200KVA的发电机，通过电源切换箱备用于停电情况下的照明、排水及负荷许可的情况下的一些动力发电，确保施工进度。现场夜间照明，在道路和临设区设置路灯。
3.6.3.4施工现场用水
从施工场地周边的供水点，根据现场需要，装水表后，用直径150钢管接至施工现场，接通2条直径100mm水管沿围墙向两个方向铺设水管，向各水点供水，水管沿围墙设置，遇路口等设施则埋地通过，确保重点构件的施工用水质量和连续供水得到保证，生活用水主要利用城镇自来水。
4施工技术质量保障措施 4.1质量保证体系
优质工程的创建，有赖于建立健全的质量保证体系，并在质量保证体系实施过程中对每一个环节严格把关。
4.2技术组织措施
为了从严把好质量关，本工程成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，有关职能部门负责人具体落实，制定创优规划和措施，把质量管理切实落实到施工生产的全员、全方位、全过程中。
1）我项目部选派有具有工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。
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