2）建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量交桩复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资 料归档制、竣工文件编制办法制管理办法及有关技术管理办法，确保 施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。
3）建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，对关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责 任，确保各项技术管理工作的落实。
4）对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗。
5）在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工 方案的先进性和科学性，通过不断优化施工方案，从而提高我公司工程施工水平。
4.3质量保证技术措施 4.3.1 钻孔桩质量保证措施 4.3.1.1钻孔作业
施工前，由技术人员将有关施工工艺和技术要求向工班进行技术交底。 施工过程中，做到以下几点：
1、准确定位。现场测量放线定出桩位，做好桩位的轴线标记；质检人员进行桩位复核，复核确定桩位无误后利用人工挖探孔，检查桩位下管线情况，避开地下管线，彻底清理地下障碍物，然后按要求埋设护筒；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护 筒中心线应保持在同一直线；复核钻头中心与护筒、桩位的偏差，并检查钻杆的垂直度，严格控制在设计及规范要求以内。
2、保证桩长。钻孔前对钻杆等逐个检查保证钻杆顺直不弯曲；钻孔时在桩架或桩管上设置控制深度的标尺，并做好钻孔和成孔施工记录，钻孔孔底标高比设计孔底标高低20～40cm；彻底清孔并在清除孔底沉碴厚度后仍可保证钻孔灌注桩的有效深度；钻孔灌注桩混凝土浇筑时桩顶标高要比设计标高预留高出15～30cm，以保证钻孔桩的有效桩长。
3、保证桩径。在钻孔桩施工过程中严格控制好泥浆稠度，并经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，以避免塌孔，保证钻孔孔径。
4、隔桩施工。为减小桩基施工间的相互影响，保证成桩质量，钻孔桩采用隔桩施工。
5、每工班对钻杆、钻头、孔径、孔深、倾斜度进行检查测量并记录，发现偏差及时调整。
6、钻孔桩成孔后，报请质检人员及监理工程师对孔径、孔深、倾斜度进行
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检查，合格后方可终孔。
4.3.1.2钢筋笼加工和吊装
钢筋笼制作前先除锈，整节制作，采用胎具法成型，在每节钢筋笼首尾两端箍筋圈上加焊临时加固钢筋。主钢筋的加工制作以及单件接长均采用电焊搭接，单面焊≥10d，双面焊≥5d。
钢筋笼吊装采用起吊机吊装就位，慢起慢落，逐步下放；钢筋外圈设置足够数量的保护层垫块，以确保钢筋笼居中。保证钢筋笼标高及垂直度正确；钢筋笼吊运时应防止扭转、弯曲。
4.3.1.3导管入孔
灌注水下混凝土使用Φ250mm，壁厚5mm的导管，导管使用前经过水密性试验和过球试验，然后按入孔顺序逐节编号和标定累计长度。导管入孔后管底距孔底30cm。
4.3.1.4灌注混凝土前检查与清孔
导管就位后，再次用测深锤测孔深，并进行二次清孔，要求沉淀厚度不大于5cm。
4.3.1.5混凝土的灌注
首批混凝土储量达到管口1.5m以上的要求，达到首批混凝土储量时，以剪球方式灌注首批混凝土。混凝土应垂直灌入桩孔内，避免混凝土导管斜向冲击主筋，使主筋局部扭曲。灌注过程连续进行并在首批混凝土初凝前完成，导管埋深保持2～3m，最后一次提导管须缓慢提出，以免在桩内夹入泥芯或形成空洞。桩头超灌0.6～0.8m，待混凝土强度达到5～8MPa后，凿除桩头。
4.3.1.6成桩检测
每根桩均进行成桩检测，检测方法按设计、规范要求的数量检测，确保成桩施工质量。
钻孔灌注桩施工除上述要求外，严格按施工文件“技规”要求及监理工程师指示实施，确保工程达到优质工程。
4.3.1.7主要验收控制标准
表4.3-1冲击钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
桩位允许偏差（mm） 桩径允垂直度允1-3根、单排桩基 条形桩基沿中心成孔方法 许偏差许偏差垂直于中心线方向线方向和桩基础（mm） （%） 和群桩基础的边桩 的中间桩 泥浆护D≤1000mm ±50 D/6，且不大于100 D/4，且不大于150 壁钻孔＜1 ±50 D＞500mm 100＋0.01H 150＋0.01H 桩 序号 1 35
备注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 表4.3-2灌注桩成孔质量检验标准
项目 序号 1 主 控 项 目 2 3 4 5 1 2 3 4 5 一 般 项 目 检查项目 桩位 孔深(mm) 桩体质量检验 混凝土强度 承载力 垂直度 桩径 泥浆比重（粘土或砂性土中） 泥浆面标高（高于地下水位）（m） 沉渣厚度：端承桩（mm） 磨擦桩（mm） 混凝土坍落度： 水下灌注（mm） 干施工（mm） 钢筋笼安装深度（mm） 混凝土充盈系数 桩顶标高（mm） 1～2根桩 单排桩 群桩基础的边桩 允许偏差或允许值 见上表 +300 设计要求 设计要求 设计要求 见上表 见上表 1.15～1.20 0.5～1.0 ≤50 ≤150 160～220 70～100 ±100 >1 +30，-50 d≤1000mm时,d/6且不大于 100,d>1000mm 时,100+0.01H d≤1000mm时,d/4且不大于150 d>1000mm时,150+0.01H 检查方法 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 按基桩检测技术规范 试件报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术规范 测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球 井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度 用比重计 测，清孔后在距孔底50cm处取样 目测 用沉渣仪或重锤测量 坍落度仪 6 7 8 9 垂直于桩基中心线 沿桩基中心线 用钢尺量 检查每根桩的实际灌注量 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 拉线和尺量检查 条形基础的桩 拉线和尺量检查 注：d 为桩的直径，H 为桩长 项目 主控项目 一般项目 序号 1 2 1 2 3 表4.3-3灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）
检查项目 允许偏差或允许值 主筋间距 ±10 长度 ±100 钢筋材质检验 设计要求 箍筋间距 ±120 直径 ±10 36
检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量
4.3.2 旋喷桩质量保证措施 4.3.2.1旋喷桩施工技术标准 旋喷桩的施工技术要求见下表。
表4.3-4 旋喷桩施工技术检查表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 名 称 钻孔垂直度允许偏差 钻孔位置允许偏差 钻孔深度允许偏差 桩体直径允许偏差 桩身中心允许偏差 水泥浆液初凝时间 水泥土强度 水灰比 技 术 标 准 ≤1.5% 50mm ±200mm ≤50mm ≤0.2D 不超过20小时 qu(28)≥1.2MPa。 1:1 检查方法 实测或经纬仪测钻杆 尺量 尺量 开挖后尺量 开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径 试验检验 试验检验 4.3.2.2施工检查内容 ⑴施工前检查
在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面： ①原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；
②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；
③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；
④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。
⑤施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。 ⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。 ⑵施工中检查
施工中重点检查内容有： ①钻杆的垂直度及钻头定位； ②水泥浆液配合比及材料称量；
③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；
④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量； ⑤孔位处的冒浆状况；
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⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；
⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。
⑶施工后检查
施工后主要对加固土体进行检查，包括： ①固结土体的整体性及均匀性； ②固结土体的有效直径；
③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置； ④固结土体的抗渗性。 4.3.2.3成桩质量检查 ⑴质量检验时间、内容
施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。
(2)质量检验数量、部位
检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。
(3)检验方法
旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。
钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。
4.3.2.4质量保证措施
为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。
⑴放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。
⑵高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。
⑶采用42.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。
⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。
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