NPS新生产技术的导论前言
生产型态多样少量
沿海地区目前的工资大幅上升﹐环保成本支出的增加﹐土地价格的大涨﹐不
但侵蚀了以往的有利条件﹐而且在国际化及自由化的开放政策下﹐更要面对许多外来的竞争﹐这些都是我们所面对的内在问题。
就全球经济活动方面而言﹐现在的市场是走向需求多样化、个性化及高级化﹐以市场主导型的时代﹐也就是所谓多样少量的生产形态。所以﹐制造业也必须改变观念﹐从原来制造产品的行业转变成制造服务的行业。
因此﹐除了要有具竞争力的价格及质量外﹐实必须以有限的人力、资源﹐迅速地以更短的时间﹐适时地送达客户或消费者少量多样的产品。这乃是企业界在21世纪里﹐要生存下去所须面对的重要课题。
改变传统生产型态
在面对市场需求型态的改善﹐传统制造业的生产型态的应变能力也就日感困难了。因为﹐以传统的生产型态﹐要提高质量以及缩短交期时间﹐和对应多样少量的生产﹐往往会造成制造成本的增加。
为了突破这种困境﹐必须用与传统不同的生产形态来克服﹐「新生产技术」(New Production Skills)于焉诞生。
NPS是导源于日本的丰田生产方式﹐或是一般所称的「及时生产」(Just-In-Time)。由早期与丰田生产方式的创始者大野耐一一起开发、实施的一群人﹐退休之后﹐将其内涵及应用范围加以改进﹐而推广应用于汽车业以外的许多不同规模的行业。尤其是﹐一般的中小企业也能适用﹐而且做得成功。
NPS的最终目的就是借着消除隐藏在企业内的各种浪费﹐以获取更多的利益。NPS的主要特点﹐就是它的改善成果快速﹐而且是多方面性的。只要依照NPS改善的方式进行下去﹐就能同时达成劳动生产力的提升、不良率的降低、在库存量的减少、生产制程时间的缩短、节省生产空间的需求、提高机器设备的可动率等等。更可贵的是﹐它所花费的金钱投资非常地低。
企业永续生存根基
企业要能在国际市场上经得起激烈竞争的考验﹐不论是经营何种行业、规模大小﹐都必须以全球观的水准来衡量企业经营的绩效及成果。
生产活动与企业的营运目标有密切的关连。生产单位如果不够强壮的话﹐将无法在世界性的市场中竞争。虽然卓越的研究开发可使新产品进入市场﹐但仍需依赖卓越的生产活动﹐才能永续立足于市场。
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第一章 浪费的认识
一、钱在哪里?
企业经营在最终目的﹐就是要获取最大的利润。因此﹐用什么样的方法来达到这个目的﹐就成为经营上的最重要课题。
每一个人都知道﹐将售价减去成本就是利润的来源﹐所以﹐要增加利润﹐就必须要提高售价或者降低成本。我们可以将售价、成本及利润用数学的公式表现出来如下﹕
(A) 售价＝成本+利润 (B) 利润＝售价－成本 (C) 成本＝售价－利润
就数学的意义来说﹐以上三个式子是完全相同的。但就企业经营的思想来说﹐却是大不相同。以下举例说明。
第(A)式的例子是﹕
生产的成本是100元﹐利润定为成本的20%﹐即20元﹐售价就定为120元。此种思想称之为「成本主义」﹐这种产品大都是属于占性的商品较多﹐消费者没有选择的余地﹐要不要买随您便 ﹐也就是所谓的卖方市场﹐这种市场未来将愈来愈小。
第(B)式的例子是﹕
商品的市场售价是100元﹐现在的成本是90元﹐那么利润就是10元。市场的售价若竞争降到95元﹐但是成本仍在90元﹐可也降到88元﹐所以利润也跟着降低了。所以利润就取决于市场售价的高低﹐此种思想方式称之为「售价主义」。
第(C)式的例子是﹕
公司的目标利润是20元﹐现在市场的售价是100元﹐那么目标成本就是80元。如果市场的售价降到90元﹐但目标利润仍然是20元﹐因此必须加倍努力将目标成本降到70元。
这种以利润为目标来设定目标成本的思想方式工﹐就称之为「利润主义」。新生产方式的思想观念就是以利润主义为推动企业改革的原动力。
在自由竞争的市场下﹐商品的售价受到市场的供需影响﹐所以售价的高低不是企业自己在决定﹐而是市场在决定的。这也就是买方市场。因此﹐要达到目标利润就必须努力来达到目标成本。
就成本而言﹐简单地说是由材料、人工、设备与管理成本所构成。材料是由外面买进来的﹐也有一定的市场行情﹐同业间买进相同的材料﹐价格理当不会有太大的差异。因而﹐材料的价格也就如商品的售价一样﹐都不是企业内自己可以决定的﹐而是受到买市场的影响。
如此一来﹐要降低成本﹐就必须从企业内部所能掌握到的部分﹐如人工、设备及管理成本的降低作为改善的对象。企业要赚取更多的钱﹐就必须要将人工、设备
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及管理上的浪费彻底地消除。
二、真的不浪费了吗?
消除浪费并不是新的思想﹐甚至可说是老生常谈了﹐每一个人几乎从小就接受
了要节检﹐不要浪费的训诫。所以说﹐企业要赚钱﹐就必须先消除浪费﹐许多人一听﹐也是觉得没什么新鲜感﹐当做耳边风。
然而在NPS(新生产技术)里﹐对浪费的认识﹐就与以往的认定大有不同。也就是说﹐在传统的思想里﹐认为不是浪费的地方﹐在NPS的思想里就被认为是浪费了。这是最大的差别。
什么是NPS所认定的浪费呢?它的意义又是如何呢?请看下面的两个图及两个字「动」及「ㄒ动 」﹐两个字的读音都相同﹐但是意义却大不相同。
看看左边有「动」字图的这条牛﹐一直绕着圆圈在走﹐但是不能产生有附加价值的动作﹐只是在活动动筋骨而已﹐这种 不产生附加价值的动作﹐就是浪费的动作﹐称之为动。在工厂里常常可看到搬运,寻找,取放,翻转等等的动作﹐作业人员们个个汗流浃背﹐看起来像是很卖力地做事﹐但是冷静地想一想﹐做这些动作是必要的吗?会赚钱吗?答案是不会的。所以﹐凡是会赚钱的动作就是浪费。
然后﹐再看一个有「ㄒ动 」字的图。同样的牛﹐也一直在走动着﹐但每走完一圈就能磨出一些麦粉来﹐把麦子变成麦粉﹐从而提升了产品的价值﹐因而可以赚更多的利润。这就是有附加价值的动作﹐也就是「ㄒ动 」的意义。生产过程的目的就是要将购入的原﹑材料经过人工、设备和投入﹐而使得物品的价值能更为提高。 对浪费的意义﹐有了新的认识之后﹐再回头看看我们自己的工作现场﹐一定可以发现到每一个作业人员的作业﹐大部份都包含了有浪费存在的「动」作以及会产生附加价值的「ㄒ动 」作。现场管理优良的公司﹐它的作业里无效的浪费「动」作所占的比例就较少。反之﹐则相反。
因此﹐NPS改善的出发点就是要能在现场中分辨出「动」作与「ㄒ动 」作的所在﹐然后努力将浪费的「动」作逐步的消除掉而转变成会赚钱的「ㄒ动 」作。
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三﹑劳动改善胜过劳动强化
现场作业的工作中﹐包含了不会赚钱的浪费「动作」以及会赚钱的「ㄒ动 作」。改善的重点就是要增加「ㄒ动 作」的份量。
然而﹐一般增加「ㄒ动 作」份量的方法﹐都是采用所谓「劳ㄒ动 强化」的作法。此种作法是在从事改善或合理化时﹐没有将现场工作中的浪费动作排除掉﹐而只是增加额外的动作上去﹐或者只是一味地要求作业者上班的八个小时内﹐做出更多的产品。这种作法﹐很容易招致作业情绪上的反弹﹐认为已经很卖力地在工作了﹐还在增加这么多的工作﹐简直是没有人性﹐虐待劳工嘛﹗此时﹐管理干部就得要费尽心血来与作业者沟通并安抚。最后如不是资方退让﹐增加津贴﹐不然就是劳资双方造成长久的对立。这种现象﹐如果经常发生的话﹐那么公司早晚会亏本而关门大吉的。
作业者上班的八个小时中﹐若从NPS的眼光来看﹐大部份的工厂里﹐若以最优秀的作业者来说﹐其产生有附加价值的「ㄒ动 作」大约只有一个小时﹐其余的七个小时可以说都在做浪费的动作。而普通的作业者其工作内容或许仅有百分之一左右﹐才是有赚钱的「ㄒ动 作」﹐要使公司能够赚钱就必须以「劳ㄒ动 改善」的作法,才能剔除浪费。
「劳ㄒ动 强化」与「劳ㄒ动 改善」是全然不相同的东西﹐劳ㄒ动 强化没有将作业者的浪费动作排除﹐而仅是增加作业者的工作量而已。浪费仍然存在于作业者的工作内。这种作法的产量增加仍然有限。
与劳ㄒ动 强化相对的作法就是劳ㄒ动 改善。劳ㄒ动 改善的作法首先是从作业者工作中的浪费动作排除开始﹐要这么做就要到现场看看﹕要能知道作业的整体﹐一眼就能看得出作业的机能分辨出动作与「ㄒ动 作」的差别,然后彻底地将浪费的动作排除掉。
比方说﹐从2~3公尺的放置场所﹐取一长铜片到冲床做冲压的工作。这时就可以看得出可排除浪费的改善地方了。在此往返之间作业者就浪费了走6公尺的走路动作了。假如﹐在工厂里走1公尺必须花费1秒。走6公尺那就表示浪费了6秒钟的时间。这走路的6秒钟如果能够排除掉﹐作业者就可以减少走路的体力消耗﹐而感到更舒适自然地变成做会赚钱的ㄒ动 作﹐生产量也自然跟着提高。这种自然的改善非常重要﹐这不是劳ㄒ动 强化而是自然的劳ㄒ动 改善﹐这种方法做下去的话﹐一天8个小时内的ㄒ动 作部分比例自然地也就会跟着增加﹐也就是所谓的劳ㄒ动 密度增加了﹐同时也表示有附加价值的ㄒ动 作也提高了。
NPS改善的终极目标就是要赚取更多的利益。以劳ㄒ动 改善的方式所能获取的利益是远大于劳ㄒ动 强化的方式。所以NPS的改善绝对要以「劳ㄒ动 改善」的方式来进行。
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四﹑七种浪费
在劳ㄒ动 强化与劳ㄒ动 改善中已提到﹐NPS中要做的是有附加价值的动作﹐但哪些是无附加价值的浪费动作?我们必须先认识它﹑了解它﹐然后想办法把它消除掉。就如同我们要打敌人﹐必先知道谁是敌人﹐敌人在哪里 . . .等﹐对敌人越了解﹐打起仗来就越有胜算。
NPS中﹐可将所有浪费归纳成七种﹕一﹑等待的浪费。二﹑搬运的浪费。三﹑不良品的浪费。四﹑动作的浪费。五﹑加工的浪费。六﹑在库的浪费。七﹑制造过多(早)的浪费。
七种浪费之一﹕等待的浪费
等待就是闲着没事﹐等着下一动作的来临﹐这种浪费是无庸置疑的。而会造成等待的原因通常有﹕作业不平衡﹑安排作业不当﹑缺料﹑待料﹑质量不良. . .等。 另外一种等待是NPS特有的见解﹐就是「监视机器」的浪费﹐有些工厂卖了一些速度快﹐价格高的自动化机器﹐为了安心或其它原因﹐例如﹕排除小故障﹑补充材料等等﹐通常还会另外安排人员站在旁边监视。所以。虽是自动设备﹐但仍需人员在旁照顾﹐特称之为「闲视」的浪费。 七种浪费之二﹕搬运的浪费
搬运是一种无效的动作﹐大部份的人皆会认同﹐但有些作业同仁在观念上﹐却会认为搬运是必须的动作﹐因为没有搬运﹐如何作下一个动作?笔者曾经问过很多人﹐存在这种想法的不在少数。就因为如此﹐便有很多人默许它的存在﹐而不去消除它。有些人想到用输送带的方式来克服﹐这种方式仅能称之为花大钱﹐减少体力的消耗﹐但对搬运本身的浪费并没有消除﹐反而被隐藏起来。
搬运的浪费若分解开来﹐又包含反置﹑堆积﹑移动﹑整列等动作的浪费。 通常造成搬运浪费的主要原因是﹐工厂布置采用批量生产﹐依工作站别集中的水平式布置所致。缺乏NPS流线生产的观念。 七种浪费之三﹕不良品的浪费
产品制造过程中﹐任何不良品产生﹐皆造成材料﹑机器﹑人工等的浪费。或者必须修补及选别都是额外的成本支出。NPS的生产方式﹐能及早发掘不良品﹐容易确定不良品的来源﹐从而减少不良品的产生。 七种浪费之四﹕动作的浪费
要达到同样作业的目的﹐有不同的动作﹐哪些动作是不必要的呢?是不是要拿上﹑拿下如此频繁?有没有必要有反转的动作?有没有必要有步行的动作?弯腰的动作﹑对准的动作﹑直角转弯的动作. . .等﹐若规划得好﹐有很多浪费的动作皆可被消除哩﹗
七种浪费之五﹕加工的浪费
在制造过程中﹐为了达到作业的目的﹐有一些加工程序是可以省略﹑替代﹑重
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