将原来依据机能别形成离岛式或鸟笼式的水平布置生产线﹐改变为依产品别加工顺序所需要的机器设备的垂直式布置。同时﹐尽可能将生产线设立成更多条的生产线﹐每一条生产线的产量虽然较少﹐但是每一个产品在每一条生产在线都能很快地完成生产的工作﹐使得制程时间可以缩短﹐此即「细流而快」的原理﹐也更能满足多种少量﹑短交期的市场需求。相反地﹐生产线少的话﹐每一条线的量就多了﹐流速就慢下来﹐就如「粗流而慢」﹐不但无法满足市场之需求﹐同时也隐藏了许多问题点。 步骤二﹕往U字型生产线布置
垂直式布置只是强调将设备依据制程加工顺序布置。其方式有许多种﹐一般都以一字排开的方式布置较多。此乃欠缺对生产线U字型化布置认识之故。U型生产线布置的特征及优点如下﹕
(1) 以U字型﹐依逆时针方向按照制程顺序来排列生产线。
(2)入口(第一个制程)及出口(最后一个制程)最好由同一个作业者来担任。能够以产距时间﹐依据标准在制品数量来生产及管理﹐同时﹐又能以由后制程领取的量做为补充生产之指示。
(3)能够以整条生产线的全体效率来追求﹐灌输作业员同心协力﹑相互合作的团队精神。有
异常时﹐整条生产线能够停止下来﹐暴露出问题点﹐使得改善更有机会。 (4)步行最短﹐下一个制程就在隔邻﹐能够以单件流动的方式来生产﹐也能够以作业人员的增减来对应市场需要量的变动。 步骤三﹕将长屋型往大通铺化改变
每一个当过兵的人都有睡过大通铺的经验﹐睡铺都是放在一个大房间内﹐没有隔离。所以﹐整个团体﹐哪儿一有状况发生﹐大伙即能立即发觉或了解。同时较诸个别的房间﹐能安置更多的人员。
工厂的生产线也是一样的道理﹐为了有效利用空间,及容易发掘问题﹑相互合作﹐必须将长屋形的个别房间生产线﹐改变成大通铺的方式来布置。如此﹐不仅能依据各个生产线的产距时间﹐做适当的作业分配﹐又可将各个生产线需要的零头人员数﹐再整合成一个人员的作业量﹐而达到少人化的目的。
为了将生产线变成大通铺化﹐就必须减少各个生产线的在制品数量﹐减少库存堆积的空间﹐才能有办法在一个有限的空间内容纳更多的生产线。所以﹐物料的供应方式也要改变﹐以一组或一套的方式﹐逐组逐套来供应物料﹐不要用以往的方式﹐每一种物料都用一大箱来供料﹐否则就会占有太大的空间﹐影响到作业员的动作质量及大通铺化的形成。
步骤四﹕形成工厂整体的一笔划布置
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在形成大通铺化之后﹐就可朝杂居大楼化努力。整体工厂内有零头数作业的人员﹐仅有一人为基本姿态。最终是将各个不同产距时间的生产线又连络起来﹐形成一个总体的U字生产线。作业员届时就变成着着工,仅须将工作物装入设备﹐触动按钮﹐机器设备即可自动加工生产及退料﹐也就是将整个工厂的布置形成一笔划的布置。
第五章 第一招式---流线化生产﹕设备设计考虑之原则
机械设备设计或改善时﹐必须考虑的方向可分成四大方向来努力﹕ (一)小型化
设备要先强调它的稳定性﹐所谓稳定性主要包含二个要点﹐其一是指质量的稳定﹐每一个产品出来的质量变异少才好。另一是指运转的稳定﹐也就是故障少﹐尤其是要消除一些造成瞬间停机的小毛病。一般而方﹐速度快﹑高产能的设备。都不容易满足二个要点。要达到此二要点﹐就要使速度不要过快﹐产能不要太多才行。恰如赵传的成名歌曲。「我很丑但我很温柔」一样。设备只要做到「我很慢﹐但我很稳定」就可以了﹐这样的设备惟有小型化才能达到。
设备一旦小型化﹐就可以自己做了﹐价钱也就便宜了﹐多做几台可以对生产线的复数化大有帮助﹐同时由于设备的稳定性高﹐也可以消除闲视的浪费﹐达到少人化的目的。 (二)流动化
设备的流动化重点就是要先朝小型化﹐才能容易移动﹐使设备能随着市场需要量而随时变动。除此之外也要考虑到使人员的作业容易流动﹐物品的流动也要容易顺畅﹐机械与机械之间不同产能速度的流动方式更要加以研究。有关这些要点﹐往后会继续深入说明。 (三)柔软化
产品有一定的寿命﹐生产的种类也很多﹐设备设计的考虑要点之一﹐就是要保持它的柔软性﹐不要僵化。产品不同了﹐只要改变它的附属机构就可以转变为其它用途。生产在线的设备产能要保留适当的余裕以应对需要量的增减。
此外﹐机构虽然是硬梆梆的东西﹐但其动作也必须如人体的动作能够柔软化﹐不要像木偶的动作那么僵便。这些也都在往后的文章中说明。 (四) 快变化
产品种类很多时﹐不可能每一种产品都买一台机器设备。有些只需要换模具﹑刀具﹐或治具等就可以应付各种不同类别产品的生产﹐所以﹐这些更换动作必须讲求快速﹐以减少生产停顿的时间﹐增加产能﹐并使得多种少量的混流生产方式﹐得以实现。此即快速换模(线)的意义。有关快速换模﹐将另外专文介绍。 二﹑设备的购买应当考虑点﹕ (一) 买「裸体」的设备
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所谓「裸体」的设备就是指﹐仅具有基本功能作用的机器﹐而后再依据生产的需要﹐再逐步附加上一些必要的机能。不要一开始就买具备许多用不到的机能的设备。此种设备称之为「艺妓式」的设备。日本的艺妓﹐身上打扮装饰了许多配件﹐只是为了好看﹐而实质上一点儿用处没有﹐但这些行头配件却又是很贵的东西。设备如果做成像「艺妓」式一样﹐就如加上了许多不需要的机能﹐价钱自然就变高了。 (二) 门当户对
我们曾看到可以使用百元或千元纸钞的自动贩卖机吗?大部分的人都知道﹐要买一瓶自动贩买机出售的饮料﹐当然要自备十元或五元的硬币。如果要设计成能连千元﹑百元的﹐纸钞都能使用的所谓大小通吃的自动贩卖机﹐那又要增加许多不必要的成本。
(三) 巨舰大炮的教训
假如某个设备需要增加产量百分之二十﹐这时候是不是要再增添一部设备?但实际要的量只是百分之二十﹐这时候﹐第二套设备应该不需要和第一套完全一样。如果第一套设备需要一百万来买的话﹐那么第二套设备应当仅值二十万元而已。
但是﹐通常增设的设备都会和第一部设备完全一样﹐又要再花费一百万元购买。像这样备一旦要增加的时候﹐就必须以与原来一样的规模设备来增加。此种想法就是巨舰大炮的思想。这种思想。日本在第二次世界大战中就尝到了惨痛的经验。当年﹐日本搜集了全国的钢铁﹐好不容易造出了号称全世界最大的战舰大和号﹐很可惜﹐还未发挥巨舰大炮的功能﹐就被击沉了﹐损失惨重。 三﹑作业面力求狭窄
作业面就是作业者工作时操作位置的地方。作业面要尽量缩短﹐不但可以减少作业者走动时间的浪费﹐也可以减少作业者的周期时间﹐以达到必要的产量需求﹐进而可达减少设备及空间的需求。
要使作业者的作业面愈小愈好﹐必须考虑下列各点﹕ (一)前制程的出口即为后制程的入口
作业面要愈小愈好﹐首先要把每一个制程的作业面拉拢过来。按照这个原则。一个制程的出口应和下一个制程的入口连接起来﹐如此可以避免搬运及走动的浪费。因此﹐不管机器多大﹐作业面应尽量拉拢过来。机器设计的大小也要有一定的范围。一般在设计机器时﹐其外径(长×宽)不超过要产品的长宽或是作业者肩宽加五十公分。
(二)作业面的接近﹑高度与深度
为了使作业范围减少浪费﹐作业的动作要避免有肩膀前后晃动﹐手肘上下晃动的过度幅度。动作应像拳击的出拳动作一样﹐幅度小动作快﹐所以﹐要使作业者能尽量靠近作业的位置﹐站立工作时的高度以肚脐的高度为准﹐深度以手腕前后动作的适当深度即可。 (三)要像迪化街的店面
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传统的机械常设计成下面很宽﹐纵深很浅。犹如西部电影中常看到的酒吧店一样﹐商店的正门之门面很宽阔。设备如果设计成像这样的酒吧店﹐连结起来时﹐就会造成作业者在做多制程操作时﹐走路距离变长了﹐形成太多的走路浪费﹐并把周期时间变长。
机械设备的设计应当改变成下面狭窄纵深长较好。就如台北高迪化街的老商店一样﹐每家店面正面都较狭窄﹐而纵深却很长。所以﹐一条街道上可以容纳更多的商店。设备如设计像迪化街的商店样式﹐正面窄纵深长﹐则机器或设备连起来之后﹐作业点也能靠拢起来﹐可以减少走动的浪费﹐并缩短周期时间﹐同时能增加生产能力﹐减少作业人员之需求。 (四) 减少无附加价值的走动
减少步行距离的意义﹐不是指将步行距离减低至零为止﹐而是要减少没有附加价值的步行距离。说得更明白些﹐就是要减少空手走动的动作﹐因此﹐除了在作业员的作业路径﹐不要采用直线的动线﹐而应采用逆时针回转的动线外﹐更要使作业者能够达到一面走路一面工作的所谓「边走边作」的动作境界。因此﹐工作物的传送方式要能多采用滑槽或者滚输方式来承受工作物﹐以利滑动。此外﹐启动按钮也要设计成边走边触动的方式﹐才能有助于减少无附加价值的走动距离。 四、让输送带变成「成长带」
利用输送带做为装配线﹐最常看到的﹐就是家电产品﹐如收音机﹑录放影机﹑个人计算机﹑电视﹑冰箱或者是印刷电路板上的零组件的插件装配工作。仔细观察这样的装配线有什么样的浪费﹐就能明了其错误的原因所在。 那么就来看看﹐到底有什么样的浪费现象? (一) 取放动作的浪费
输送带若仅做为搬运带﹐那么每从事一个工作站的装配工作﹐就必须将产品从输送带上拿下来﹐完成之后再放回去。这种取放动作所需要的时间视产品大小而异。一般而方﹐最小最轻的产品﹐也必须花费2~5秒钟。如果产品的周期是10秒钟的话﹐那就浪费了20%的时间了。 (二) 等待的浪费
装配工作大都是有赖于作业员的动作﹐而作业员的技巧灵活﹐自然因人而异﹐快慢之间可以相差二倍之多。同时﹐工作又有连接性。前制程若尚未完成﹐后制程没东西可做﹐当然只有等待了。所以﹐整条生产线的产量﹐就受到最慢的一个制程时间的影响。即使我们能在事前妥为规划﹐做好生产线平衡的分析与选择熟练的作业员来操作﹐然而﹐这种等待的现象仍然会发生。其道理是﹐我们并没办法保证﹐装配作业员每一次的作业时间都会完全一致。 (三) 在制品过多的浪费
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为了防止上述相互等待的浪费﹐有些聪明的人就想办法在制程之间设立一些在制品﹐美其名为缓冲库存。当前制程太慢的时候﹐后制程仍然可以从这些缓冲库存取货继续装配下去。或者当后制程太慢时﹐前制程仍然可以继续生产出来放在缓冲库存里﹐表面上好像是解决了等待的问题﹐其实恰好相反﹐反而隐藏了等待的问题点﹐并且产生了过多的库存。 (四) 空间的浪费
装配线一若制程必须放置缓冲库存﹐那么必须要有放置的空间。因而﹐使得装配线变得更长﹐不但空间浪费了﹐而且相关的设施﹑设备投资出增加了﹔作业员彼此间也分离得很开﹐无法相互协助﹐输送带变长后﹐为了要维持同样的生产周期时间﹐输送带的速度必须加快﹐又使作业的质量变坏﹐作业时间的稳定性也不好﹐将产生恶性循环的现象。
NPS的理念是尽量不使用输送带来做装配线。若万不得已﹐则必须将输送带做成「成长带」来使用。什么是「成长带」的理念呢?记得小时候﹐在菜市场里看到卖鸡的小贩﹐都是当场宰杀母鸡﹐常常看到腹内拿出一串未成形的鸡蛋﹐由小而逐渐变大﹐一连串衔接下去。鸡蛋就是这样产生的﹐每天都成长点﹐每天都可以下蛋。输送带的装配线也必须要有成长的概念﹐每经过一个工作站﹐产品就完成一些﹐到最后一站时﹐就完成整个产品。装配在线若将产品从输送带上拿下来再放上去﹐或者制程间仍有缓冲库存的话﹐就表示成长的过程遭受到阻碍﹐因而不能称做「成长带」。
要把输送带做为「成长带」﹐可依下列步骤进行。 1. 边送边做
装配的工作﹐必须在输送带上进行。所谓「成长带」的理念﹐就是产品绝对不可以离开输送带。必须在输送带一面传送的过程中﹐一面将工作完成。当整个产品走完整输送带时﹐整个装配工作也自然完成。换句话说﹐就在传送的过程中完成工作。如此一来﹐就没有搬运的浪费。这就是成长带的必要条件。 2. 划分节距线
输送带要发挥「成长带」的作用﹐必须要有时间的观念。也就是说﹐每隔多久时间﹐必须要完成一个产品。在这个时间内﹐每一个作业员都必须完成工作。为了使每一位作业员能够随时知道自己工作进度的快慢﹐所以在输送带上每隔一段距离﹐一般为80~90公分﹐划上一条线﹐此一条线称为「节距线」。在相邻节距线之间﹐又可分为几个小间隔的线条﹐用来确认工作的进度。此外﹐产品的放置位置﹐就是在相邻两个节距线之间。 3. 依产距时间设定速度
输送带的速度﹐一般所见都是永远设定在一个固定的速度。也就是说﹐一条装
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