工作量。
如果这样做﹐仍然不能符合产距时间的要求﹐那么就必须动动脑筋﹐设法改善以减少人力时间。为了要有效充分的利用人力时间﹐作业员必须要有能操作多项制程的人力﹐这就是所谓多能工。所以﹐多能工的培养和多制程操作的方法﹐也必须加以训练。有关多能工及多制程操作﹐也将在往后的篇幅中详细介绍。 步骤九﹕单件流动
NPS是借着消除浪费以创造更多的利益为宗旨﹐而流线化生产的方式﹐就是将那些以往不知道的潜在浪费暴露出来的方法﹐流线化生产线建立之后﹐就能以加工一个﹐检查一个﹑传送一个制程的方式来生产﹐此即单件流动的意义﹐如果制程间作业速度时间不一致的话﹐必然能够立即看得出有在制品堆积的现象。反之﹐一旦在流线化生产在线发生在制品堆积出来的现象。反之﹐一旦在流线化生产在线发生的制品堆积的地方﹐即表示即儿已经发生了问题﹐必须立刻加以排除改善。 步骤十﹕维持管理
流线化生产建立以及人员作业配置好了之后﹐并不是表示一切都很上轨道。反而会有一些以前没注意到的问题跑出来了﹐例如设备小毛病的故障率太高了﹐或者是换模﹑换线的时间太长了等等﹐都必须再努力加以改善﹐以使生产线能尽早安定下来。
步骤十一﹕水平展开
示范线建立之后﹐作业人员也习惯了新的作业方式﹐而且生产线也逐渐安定下来。整个工厂里已有一个可供观摩学习的地方﹐原先排斥的干部就能逐渐了解到流线化生产线的好处。这时候﹐就可以依照示范线的建立过程﹐引用到全工厂内的每一条生产线﹐此即水平展开将全工厂都变成流线化的生产线﹐不但可消除许多的浪费﹐而且又可为以后的零库存和及时生产方式﹐立下良好的基础。 步骤十二﹕迈向无人化
从原有的批量水平式生产方式﹐改变成流线化的生产方式之后﹐并不表示整个改善完成了。流线化的建立﹐仅是完成了一个基础而已。除了前术说过的单件流动之外﹐还要继续朝减少生产线的作业人员而努力。先减少人员﹐再朝一个人操作整条生产线的方式迈进﹐最后﹐再走到无人化的境界﹐自然而然就水到渠成了。 五﹑设备布置的三不政策
NPS的基本出发点﹐是要能对应多样少量的市场需求﹐并能以最低的成本及时生产来满足客户的需要。因此﹐NPS特别强调﹐生产的基本观念必须扬弃传统的固定观念﹐要以有弹性﹑柔软化的生产型态来配合市场上的变化。
所谓生产的柔软化﹑有弹性主要指的是人员配置的弹性化以及生产的品种及数
21
量的弹性化。为了要使人员及生产弹性化﹐首先我们必须要将传统定员定量的生产线布置方式﹐改变成非定员定量的同布置方式。要将设备的布置变成很有弹性的做法﹐基本上要把握住设备的三不政策﹕(一)不落地生根﹐(二)不寄人篱下﹐(三)不离群索居。以下﹐就对这三不政策做详细说明。 (一) 不落地生根
生产的设备如果固定住﹐没办法移动的话﹐就表示无法变动﹐也就没有弹性可言。自然而然﹐也没有改善的空间及对应市场变化的能力。
要使设备不落地生根﹐首先要扬弃设备大型化的观念﹐朝小型化改变。比方说﹐十台产能各一百个的设备﹐就比一台产能一千个的设备来得好。设备一旦小型化之后﹐就可以将每一台设备装设滑输﹐以利移动﹐使设备变成容易移动之后﹐生产线也就容易改变﹐大家也变成愿意去改变生产线﹐以对应市场之变化。 (二) 不寄人篱下
像家具工厂的设备﹐通常必须有吸尘设施﹐将灰尘立即吸走﹐一般所看到的情形﹐都是以中央集尘设施来处理﹐由一个很大的吸尘管下来﹐再衔接到许多的设备上。这些设备因此都必须集中在可以接吸尘管的地方才能使用﹐而无法随心所欲地变更位置。另外﹐像有些工厂的电气或压缩空气等管线﹐都由地面上安装上来﹐也造成设备在安装时受到到限制﹐无法任意布置。像这样的设备﹐好似寄生虫一样﹐必须依附在其它的设施之下﹐才能运转﹐就称之为寄人篱下。要消除这种限制﹐首先要扬弃中央式的设施﹐而改采个别分离式的设施﹐能随设备一起移动才好。当然﹐设备的小型化之后﹐对采用分离式小型化的设施也大有帮助﹐可行性也变得很高了。此外﹐电气﹑管线设施要改由从天花板上衔接下来﹐各种管线的出口每隔一段距离就事先设置妥当﹐如此一来就可使设备也变成随地都可安置的灵活境界。 (三) 不离群索居
像涂装设备﹑电镀设备等﹐由于生产环境的关系﹐通常都是另外设置在一个隔的地点。这种布置方式﹐在传统的生产形态上来看﹐不会觉得有何不对劲。但若以NPS的流线化生产方式来看﹐就形成无法将此制程拉拢过来﹐使生产顺序一气呵成﹐而造成中断﹐影响生产的流畅性。像这种设备不能与整个生产流程衔接在一起﹐而必须另外安置在一个隔离的地点上﹐就称之为离群索居。造成离群索居的根本原因﹐主要也都由于设备的大型化及批量的生产方式所造成的。改善之道,仍是朝小型化及一次生产一个的单件流动方式来进行。 六﹑有弹性的生产线布置
设备变成小型化及容易移动化之后﹐生产线的布置就变得容易变动﹐以便能弹
22
性﹑灵活因应市场的变化。因此﹐接着下来就是要考虑生产线应当如何布置﹐才能产生最佳的效益。传统生产线的布置﹐通常仅考虑到物料搬运的距离及次数﹐并仅做满足生产量的机器设备的安置﹐这种纯以硬体设备来配置生产线的方式﹐仍是不够的。
生产线的布置﹐除了考虑硬体设备的布置之外﹐应当再包含质量﹑安全﹑物流﹑成本及人员配置等等的软体功夫才对。有关生产线的布置﹐必须留意到以下各点﹕
(1)质量方面﹕要掌握住质量是制造出来的精神。首先要使设备不会制造出不良品﹐或者是有异常状况时﹐能够自动停止下来的自动化设备。如果尚无法达到此种境界时﹐则勿须在此生产在线的关键制程上﹐设定简单容易操作的检查块规﹐以从事自主全数检查﹐来防止不良品流到下一制程去﹐像这种动作必须考虑在生产在线的来做﹐不可以再移到线外去做。
(2)产量方面﹕要以弹性高的设备来考虑﹐能够容易增减产量的设备较佳。产量高低可随市场之需要而调整﹐不要有批量生产的设备﹐最好能采用单件生产流动的小型化设备﹐才容易达到弹性增减的目的。
(3)成本方面﹕要使生产线能够依照产距时间来配置最少的人员﹐以非定员制的人员来弹性变化配置生产线的作业人员﹐使人﹑物及设备的效率能够充分发挥。同时﹐以使用最少的空间来生产﹐以降低成本。
(4)时效方面﹕以产距时间来控制整个生产线的生产步调﹐不生产过多及过早生产﹐同时又能满足市场的需要量﹐和及时生产即可。此外﹐要以单件流动的生产方式﹐使产品能尽快生产出来﹐缩短整个制程及交期时间。
以上是生产线布置时要留意的地方﹐是在安排制程计划时﹐就必须要考虑的要点。作业及制程的流向﹐特别是作业者的作业﹐必须要考虑的要点。作业及制程的流向﹐特别是作业者的作业﹐必须避免有浪费﹐要使作业员的负荷经常保持在适当的稳定水准﹐能够依照标准作业上所写的生产线布置方式来工作才行。此外﹐在设备计划时﹐理想的姿态要先描绘出来。设备的规格﹑大小﹑安全性﹑保全性﹐也应当要考虑进去。
总之﹐在做生产线布置时﹐要能做到下列的境界﹕
(1) 一眼就可以看得出浪费所在﹕考虑到人的流动﹑物的流动﹑及情报的流动。 (2) 能够对应生产数量的变动﹕不但可以配合市场的需要量而变动生产﹐并且能随产能之高低﹐配置最少的人员。
(3) 能考虑到其它间接部门(如保全﹑检查﹑运搬)浪费的排除。 七﹑流线生产线布置要点
何谓良好的生产线布置﹐必须符合下列几个要点。 (一) 能做出标准作业的生产线
23
首先要能看得出有否制造过多的浪费﹑步行距离的浪费﹑手作业动作的浪费。为了达到这个目的﹐生产线的作业顺序必须一致化﹐最好采用逆时针方向操作﹐做适当的作业组合。然后﹐要有明确在生产步调﹐各个制程应当是每隔多少时间才能生产一个出来﹐必须很清楚地表现出来。此外﹐各个制程所必须拥有的在制品数量也必须明确化。在掌握这此条件之后﹐作业者的动线就必须保持顺畅没有阻碍。 (二) 没有浪费的物流
生产的基本姿态是不要让生产物流停滞下来。所以在整个生产线的地方﹐只有在一开始还没有投入生产之前的材料摆放位置﹐以及完成整个生产线加工的完成品摆放位置可以停滞。一旦﹐材料开始投入生产线之后就必须以生产一个流动一个的方式﹐尽快流完整个加工制程﹐中间不要停滞下来。生产线与生产线之间的中间库存品的位置﹑堆置方法﹑运搬方法及运搬路径通路﹐都必须加以考虑。主要的原则是要先进先出﹐快速流动﹐前后关连生产线尽量靠拢过来﹐朝整体工厂生产线布置的一特笔化面努力。 (三) 表报的流动
所谓情报的流动﹐主要是考虑到生产指示的方法。如何接受生产指示?采用后补充的生产指示﹐或是采用顺序生产的指示方式都必须考虑清楚。同时﹐指示的来源要一元化。生产的进行实续结果要以生产线为管理对象﹐设立生产管理表﹐每隔一﹑两小时追踪实际产量及计划产量之差异﹐并且能够立即采取纠正之措施。此外﹐设备要能装设警示灯﹐生产线一旦有异常现象发生时﹐就能停止下来﹐并且反应是何种原因造成停线的情报出来。 (四) 少人化的生产线
依据市场需要量的变化﹐产距时间出跟着改变了﹐人员配置也要跟着增减。所以﹐生产线的安排必须使作业人在多的时候及少的时候都能够操作。因此﹐设备都要能够容易移动﹐以U型的布置方式逆时针方向走动﹐设备与设备间不能有阴隔。人的工作与机械的工作要区分出来﹐使作业员仅从事人的工作即可。亦即仅做装料﹑卸料的动作即可﹐而让加工的动作由机械来做。如此一来﹐人员配置及手作业工作组合的变更也变得容易了。与此相关的设备起动按钮位置﹐也必须考虑成可以任意变更位置的方式较好﹐不要固定在高高的位置上﹐使得作业员每次要按按钮时﹐必须停顿下来﹐并且要举高手来才能启动。按钮最好能够做成拨动式的按钮﹐使作业员在一面走动的过程之间﹐用手一拨即可启动较佳。 (五) 能够做全数检查的质量保证
NPS特别强调不能有不良品发生﹐不良品太多﹐则会干扰到整个生产线的顺畅性﹐更进而便工厂全体的生产步调错乱。所以﹐全数检查的做法必须要建立在生产
24
在线﹐同时由作业人员做自主检查。不可以生产的人在一个地方﹐检查的又由另外一个人在别的地方做﹐这种方法是无法根除不良品的。因此﹐生产线内必须考虑到可以设置全数检查的空间。设备方面也要朝防错机构的方式来改善﹐以彻底消除不良品的产生。或者一旦有不良品发生时﹐设备能自动停止下来﹐以防止不良品的流出。此外﹐生产在线的照明与作业条件环境也要考虑﹐使得检查的动作能够确实﹑容易。 (六) 保全性
设备总是需要维护保养。因此﹐在安排生产线的时候﹐同时必须考虑到保全空间的确保。经常要保养的地方当然必须很容易操作﹔长时间才偶而要动到的部分﹐则以移动设备的方式来考虑﹐以减少空间的需求。 (七) 安全性
生产线布置的安全性﹐首先要使作业人员能很安全的操作机械设备﹐必须使作业员的双手不会受到机械的伤害。所以﹐机械的加工动作点﹐必须远离到双手可达的范围之外。其次﹐要考虑到使作业者在工作时能够容易步行。所以﹐诸如有踏台﹑突出物﹐或者动作的机械﹐都必须设法消除掉。另外﹐起动按钮放置的距离与位置﹐也要注意避免因为疏忽而误动了按钮。最好﹐这些按钮也有一些安全护盖﹐只能从某一个固定方位才能启动﹐以避免误动之事发生。另外﹐要注意的是落下物的问题﹐例如﹕蒸气﹑油污﹑粉屑等等﹐必须要容易排泄掉﹐不可四处飞扬扩散﹐以保持生产线的清洁﹐减少意外伤害事故发生的可能性。最后一点﹐就是作业环境﹐例如照明﹑换气﹑冷暖气供应等﹐提供一个舒适的作业环境﹐减少疲劳度﹐就可以减少意外事故的发生。 (八) 工厂全体
最后要考虑的是整体工厂布置方式﹐如原材料﹑零件的收料地点﹐水电动力供应的位置﹐前后制程间﹐生产线之间的运搬以及预备扩充的生产空间。 八﹑一笔划的工厂布置
前面几篇大致介绍了生产线布置的要点﹐但是仍然偏重在个别的生产在线﹐对一个工厂来说﹐生产线不会是中有一条﹐而是同时有许多条生产线﹐并且具有前后制程的关连﹐所以整体工厂生产线的布置方式该如何布置﹐也必须要讲究。
简而言之﹐整体工厂的布置要朝向一笔划的方向努力﹐不要将个别的生产线又布置在个别的房间里。工厂布置的基本想法﹐就是要打破各个隔离的生产线的界限﹐而要设法全部拉拢过来﹐要走到这个境界﹐可以依照下列步骤进行﹐这些步骤有的前面介绍过了。所以﹐本篇也可以说是对生产线布置做个总结。 步骤一﹕由水平布置改变成垂直布置
25