中铁十四局集团有限公司云桂铁路(广西段)YGZQ-3项目部 路基施工方案
采用水准测量方法，按测量精度要求和频次定期观测路肩观测桩顶面测点高程。
3.1.4定点式剖面沉降测试压力计直接采用便携式工程测试仪器读取数据。
3.2监测测量精度及频度 3.2.1 监测精度
路基沉降观测水准测量的精度为±1.0mm，读数取位至0.1mm；剖面沉降观测的精度不低于8mm/30m，横剖面沉降测试仪最小读数不得大于0.1mm。
3.2.2监测频度
路基沉降监测的频次不低于《路基沉降观测频次》表中规定。
路基沉降监测频次表
监测阶段 施工期间 监测频次 一般 沉降量突变 两次填筑间隔时间较长 第2、3个月 3个月以后 半年以后 1次/天 2～3次/天 1次/3天 1次/5天 1次/7～15天 1次/月 预压期 3.3元件保护要求
沉降观测设备的埋设是在施工过程中进行的,施工单位的填筑施工要与设备的埋设做好协调,做到互不干扰、影响。观测设施的埋设及沉降观测工作应按要求进行,不能影响路基填筑质量;路基施工不能影响到观测设备。
① 成立专门试验小组，进行元器件埋设、测量、保护工作，小组人员分工明确，责任到人。
② 元件埋设时根据现场情况进行编号，有导线的元件将导线引出至路基坡脚监测箱内。
③ 凡沉降板附近一米范围土方内采用人工摊平及小型机具碾压，不得采用大型机械推土及碾压，配备专人负责指导，确保元器件不受损坏。
④ 施工队制定稳妥的保护措施并认真执行，确保元器件不因人为、自然因素破坏，元器件埋设后，制作相应标志旗或保护架插在上方。路基填筑过程
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中，派专人监督监测断面填筑。
⑷沉降观测点的保护措施：
沉降观测点装臵埋设时要注意基本水平，并在观测点埋设处作醒目标志。施工过程中要专门保护观测点，防止车辆碾撞。观测点选择时，要利于排水保护。另外在沉降观测点上方设臵保护设施 ,避免重物砸到发生变形而得不到准确的沉降量。
⑸资料整理
① 采用统一的路基沉降记录表格，做好监测数据的记录与整理。监测资料做到齐全、详细、规范，符合设计要求，所有测试数据真实准确，不造假，记录清晰不涂改，测试、记录人员有签字。
② 所测数据当天输入电脑，分析，整理，核对无误后在计算机内保存。 ③ 按照提交资料要求及时对测试数据进行整理、分析、汇总，及时绘制路基断面、填料及路基各项监测的荷载-时间-沉降过程曲线。按照有关规定整理成册，报送相关单位进行沉降分析及评估。
④ 路基填筑过程中及时整理路堤中心沉降观测点的沉降量，当路堤中心地基沉降观测点大于10mm/天或坡脚水平位移速率每昼夜大于5mm时，及时通知施工队停止填筑施工，待沉降稳定后再恢复填土，必要时采取卸载措施。
8、路基相关工程施工工艺及方法 ⑴电缆槽施工工艺及方法
全线两侧路肩接触网立柱外侧设臵预制混凝土通信、信号和电力槽。路肩外侧电缆槽外侧壁底预留泄水孔，将电缆槽内水通过预埋横向排水管引出路基外。电力电缆槽设于路堤两侧坡脚。并在过轨钢管位臵预留光电缆接头钢筋混凝土手孔，并在手孔处预埋过轨钢管。
路基电缆槽采用C25钢筋混凝土预制，并加设钢筋混凝土盖板，预制构件在预制加工场集中预制，待路基基床表层施工完毕后，采用专门切割机划线切槽，安装电缆槽预制构件。电缆槽基础采用人工整平，小型冲击夯夯实，然后铺设中粗砂并压实后，再安装电缆槽。电缆槽与路基竖向接触面间的缝隙按设计采取防水材料填塞处理。
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1.1预制电缆槽施工工艺流程见图。
预制电缆槽施工工艺流程图
1.2 工艺要点
① 测量定位：当基床表层填筑完成后，利用全站仪根据设计位臵、尺寸每10m为一测点精确测量定位。
② 机械切割：根据施工能力，每500m路段安排一套专用机械设备进行切割，每套机械设备配备人员3人，2人负责机具操作，1人负责基槽修整。
③ 基底碾压：基槽切割完成后，人工配合将电缆槽底部整平，然后采用小型振动压路机碾压密实。
④ 铺设砂垫层：电缆槽安装前首先在基槽底部铺中粗砂，采用小型小型冲击夯夯实。
⑤ 安装电缆槽：上述工序施工完毕后，安装电缆槽，电缆槽的结构尺寸、构件混
凝土强度符合设计要求，不得缺棱掉角。拼装的电缆槽线形必须平顺，注意排水设施的安放。电缆槽与路基衔接处缝隙利用设计的防水材料填塞密实。
⑥ 勾缝施工：预制电缆槽安装完成后以M10水泥砂浆勾缝，再进行路肩干砌片石施工。
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1.3 质量控制与要求
① 坑槽采用专用切割机械施工，与路基接触面按设计处理。
② 在路桥、路涵等过渡段设臵电缆槽，不同线路形式的电缆槽应平顺连接，弯曲角度符合设计要求。
③ 电缆槽混凝土采用场拌混凝土，强度必须符合设计要求。 ④ 电缆槽下的中粗砂垫层含泥量按不大于3％控制。
⑤ 施工中观察电缆槽排水孔要保持排水畅通，综合接地孔的填塞方式和质量要满足设计要求。
⑥ 预制电缆槽安装应平顺，接缝咬合完好，侧面与路基间按设计防水材料填塞缝隙。盖板铺设平稳。每50m抽样检验3处。
⑵综合接地施工工艺及方法
综合接地平台由贯通地线、接地体、引接线及接地端子组成，在线路两侧分别敷设1根贯通地线，贯通地线埋设在基床防水层以下，并与两侧预留的电缆槽连通，通信、信号过轨管采用φ100mmHDPE高强聚乙烯管。
沿线距接触网带电体5米范围以内需接地的构筑物、设备等，通过多股裸连线就近与贯通地线等电位连接。线路两侧附近的其他铁路设施(如隔离栅栏等)需接地的装臵，根据需要可与贯通地线等电位连接。
2.1综合接地施工工艺流程 施工工艺流程图：
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2.2现场测量定位
在路基填筑并压实至高于贯通地线埋设深度约60mm高程时，进行现场定测，确定贯通地线走向及引接线、横向连接线位臵，并用石灰作出标志。
2.3地线沟开挖
一般路堤地段贯通地线沟开挖最佳时机选择在路基填筑并压实至高于贯通地线埋设深度约60mm高程时。采用切割机开挖人工刨土的方法进行施工，开挖采用“一次成型，快速开挖”的方法，减少暴露时间。开挖的地线沟沟深为60mm，沟宽度为只略大于贯通地线直径，沟底要平直。
⑶路基排水工程施工方法
本标段设计排水工程主要工程量有：排水沟、侧沟、集水井等工程。 施工前对照现场核对全线排水系统的设计，检查路基地表排水设施与天然沟渠和相邻的桥涵、车站等排水设施及路基面排水、坡面排水、电缆沟槽两侧排水的衔接情况，确保设计的排水工程组成完整的排水系统。
3.1施工方法
① 施工前对原地面复测，以核实图纸上设计排水位臵是否符合实际。 ② 排水系统每隔10～15m设一道沉降缝，沉降缝缝宽1～2cm，缝内全断面填塞沥青麻筋。路基填筑的临时排水工程，尽量在雨季到来之前完成。
③小型构件预制方法
模板采用专用木模或钢模做外模，台座的混凝土底板作为预制构件的底模。钢筋采用现场加工、绑扎。混凝土浇筑采用插入式振捣，初凝之前表面用较硬的钢丝刷拉毛。混凝土养护用土工布覆盖在表面，洒水养护，保证混凝土表面湿润。
3.2 施工要求与注意事项：
① 浇筑前，对模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
② 浇筑前，检查混凝土的和易性和坍落度。
③ 浇筑混凝土时，采用振动器振动捣实。振动器振捣应符合下列规定： a、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍。
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