4模板工程 4.1一般规定
4.1.1 装配整体式混凝土结构的模板与支撑应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力、刚度，并保证其整体稳定性。模板安装应牢固、严密、不漏浆。
4.1.2 模板与支撑应保证工程结构和构件的定位、各部分形状、尺寸和位置准确，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。
4.1.3 预制构件宜预留与模板连接用的孔洞、螺栓，预留位置应与模板模数相协调并便于模板安装。
4.1.4 预制构件接缝处模板宜选用定型模板，并与预制构件可靠连接。
4.1.5 脱模剂应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，并应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。
4.2模板与支撑安装
4.2.1 预制叠合板类构件应符合下列规定：
1 预制叠合板类构件水平模板安装时，可直接将叠合板作为水平模板使用，其下部可直接采取龙骨支撑，支撑间距应根据施工验算确定。
2 叠合板类构件竖向支撑应具有足够强度、刚度、稳定性。 3 叠合板类构件作为水平模板使用时，应避免集中堆载、机械振动。
4.2.2叠合梁应符合下列规定：
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1 叠合梁下部的竖向支撑可采取点式支撑，支撑间距应根据施工验算确定；叠合梁与现浇部位的交接处，应增设一道竖向支撑。
2 叠合梁竖向支撑宜选用定型支撑。
4.2.3 预制墙板拼接水平节点采用定型模板时，优先采用 采用螺栓连接或预留孔洞拉结的方式与预制构件连接可靠，模板与预制构件间、构件与构件之间应粘贴密封条。
4.2.4 定型模板应避开预制墙板下部灌浆预留孔洞。
4.2.6 相邻预制混凝土模板之间拼缝应采取可靠的密封防漏浆措施。
4.2.7 安装预制墙板、预制柱等竖向构件，应采用牢固可靠的方式临时固定，临时固定宜为可调式，且应避免与模板支架、相邻支撑相冲突。
4.2.8 装配整体式结构模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。
表4.2.8 装配整体式结构模板安装允许偏差
允许项 目 偏差(mm) 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内柱、墙、部尺寸 梁 7
检验方法 5 ±5 尺检查 ±10 +4，-5 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 水准仪或拉线、钢
不大于6 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面平整度 表面平整度 8 5m 经纬仪或吊线、钢尺检验 经纬仪或吊线、钢尺检验 2 5 查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4.3 模板与支撑拆除
4.3.1 模板拆除时，可采取先支后拆、后支先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。
4.3.2 当叠合层混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支撑；当设计无具体要求时，同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应符合表4.3.2的规定。
表4.3.2 底模拆除时的混凝土强度要求
构构件达到设计混凝土强度等级值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≤8 ＞8 8
件类型 跨度（m） ≤2 ＞2，板 ≥100
梁、拱、≤8 ＞8 ≥75 ≥100 ≥100 壳 悬臂构件 4.3.3 拆除侧模时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
4.3.4 拆除模板时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
4.3.5 多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定。
4.3.6 快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可按本规定表4.3.2中构件跨度为2m的规定确定。
4.3.7 预制墙板、预制柱临时固定支撑应在预制构件具有独立稳定性后，方可拆除。
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5钢筋工程 5.1一般规定
5.1.1 装配整体式混凝土结构用钢筋宜采用专业化生产的成型钢筋。
5.1.2 钢筋连接方式应根据设计要求和施工条件选用。 5.2钢筋连接
5.2.1钢筋连接接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。
5.2.2 钢筋焊接连接接头应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 的有关规定。
5.2.3 钢筋机械连接接头应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107的有关规定。
5.2.4 当钢筋采用机械锚固措施时，钢筋锚固端的加工应符合现行国家相关标准的有关规定。采用钢筋锚固板时，应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ 256的有关规定。
5.2.6 叠合板上层钢筋绑扎前，应检查桁架钢筋的位置，并设置定位支撑。
5.2.7 叠合板上预制墙板临时固定支撑的预埋件安装、定位应准确，预埋件的连接部位应做好防污染措施。
5.2.9 预制构件外露钢筋影响现浇混凝土中钢筋绑扎时，宜在预制构件上预留钢筋接驳器，待现浇混凝土结构钢筋绑扎完成后，将锚筋旋入接驳器，形成锚筋与预制构件外露钢筋之间的连接。
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